循环水预膜方案

1、循环水预膜方案在敞开式循环冷却水系统里，循环冷却水长时间地反复使用，并在冷却塔与空 气充分接触，进行物质和热量的传递。使空气中的氧能较好地溶在水中，直到水中 的氧接近平恒溶解度。循环水经过换热设备，111于吸收热量，温度升高，降低了氧 的溶解度。使水中的溶解氧在局部地区达到饱和，造成溶解氧的去极化作用而使设 备腐蚀。经过凉水塔的循环水与含二氧化碳较低的空气接触，水中的C02被空气抽 提而逸入空气中，使水中的重碳酸盐类儿乎全部转变为碳酸盐类，使生成碳酸盐垢 的趋势增强。随着浓缩倍数的提高，水中溶解固体及杂质将不断浓缩积聚，改变了 水的PH、浊度、硬度、碱度等，使循环水的腐蚀性与结垢性并存，且日趋

2、严重。 循环水中含盐类和杂质较高，空气中的灰沙土里，还有大量的微生物和它的抱子， 而且循环水的温度(32, 420C),冷却塔内的光照，充足的氧和养份均有利于菌藻滋 生，使微生物及粘泥增加，山于循环水排污比率很小，所以使粘泥和悬浮物大量浓 缩，容易在换热器上形成沉积，造成危害。污垢附着在设备上，既增加结垢，乂加 剧腐蚀，危害很大。河南龙宇煤化工有限公司50万吨甲醇系统停车检修，山于系统检修时可能存 在诸如焊条渣等杂物，设备表面存在大量的粘泥、杂质等，正常运行之询，必须将 其除去，这样才能给预膜造就一个良好而光洁的金属表面。一、循环冷却水系统 水量平衡参数：该循环水系统的进水温度为320C,回水

3、温度为420C,进出口温差为?T=100Co 根据热力学及物料平衡原理，系统水量平衡参数如下：参数数据循环水量(Q) m3/h 42000排污水量(B) m3/h 500蒸发水量(E) m3/h 600风吹及泄漏损失水量(L) m3/h 100补充水量(M) m3/h 1200系统贮水量(V) m3 16000浓缩倍数(N) 1. 52. 5循环率(A) % 96.9二、系统补充水水质全分析见下表：序号分析项目单位结果序号分析项目单位结果1 PH 值 7. 69 10 Mg2+ mg/L 98. 45 2 浊度 NTU 4.2 11 Cl, mg/L 235. 383 电导率 us/cm 56

4、40 12 Si02 mg/L 4. 35 4 酚酥碱度 mmol/L 0 13 总溶固 mg/L 25565 总碱度 mmol/L 3.61 14 总铁 mg/L 0. 836 总硬度 mmol/L 10. 84 15 总磷 mg/L 0. 047 Ca2+ mg/L 284. 62 16 S042+ mg/L 1864. 3 8 Na+ mg/L 0. 96 17 HN4+N mg/L 12. 379 K+ mg/L 0. 45 18 A13+ mg/L 0. 29 三、组织分工1、给排水车间：(1) 按照清洗方案要求，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充 水阀门、在线PH仪表、

5、流量计等逐一确认应能满足清洗时加药、加酸、排污和补 水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充、排污管线，加药、加酸设备等;(2) 与清洗预膜厂家技术人员一起协调，解决清洗、预膜过程中出现的各种问 题；(3) 配合清洗、预膜过程中所需要的循环水量、保有水量进行调节，补水、排 水工作以及操作循环水系统的加药、加酸装置等;(4) 做好安全监督和检查工作。2、生产技术部：由调度负责各分厂的协调工作，通知各分厂将所有循环水系统 的设备和管道投入运行，并按照方案要求控制好各项参数，同时化验室按照方案要 求做好分析化验。3、供应销售部:负责通知清洗预膜厂家按照方案要求提供足量的药剂并排技术 人员来现场指导

6、清洗预膜工作。4、清洗预膜厂家：(1) 厂家技术人员应提前到达现场，熟悉现场情况，确认加药、加酸泵可以满 足清洗、预膜要求。对加药口、加酸口、药剂堆放等进行具体布置，和贵公司技术 员一起确定监测挂片和取样口地点；(2) 应在具有水、电等符合水质化学分析要求的房间内设立化学清洗、预膜分 析室，配制好标准试剂，调试好分析仪器。按照方案分析项U和频率要求，安排好 监测分析人员，安装调试好加药、加酸设备等；(3) 现场工程负责人应安排好清洗安全工作，要求所有实施人员应遵守施工过 程中安全规程和河南龙宁煤化丄的各项规章制度，接受安全教育，并熟悉有关的安 全防护措施。三、清洗实施1、选用药剂:WT301清

7、洗剂，WT-309消泡剂2、投加浓度:WT-301清洗剂lOOOppm3、投加方式:冲击性投加4、运行时间：10小时5、药剂耗量：(V+MX 1 Oh) X lOOOppmWT301清洗剂耗量(kg)=1000（12000+800X10） X 1000=20000?二 20T1000式中:V系统保有水量，m3;（最低安全水位约为12000m3） M系统补充水 量，m3/ho （补水量以800m3/h左右计）WT, 309消泡剂耗量，投加浓度30ppm,视系统运行情况,酌情投加,预计耗量 400kgo式中:V系统保有水量，m3;（最低安全水位约为12000m3） M系统补充水 量，m3/ho （

8、补水量以800m3/h左右计）6、操作方法及终点判定：降循环水于安全低水位进行，用硫酸调节循环水PH值为5. 5, 6. 5之间，约1小时待其均匀后，将WT-301清洗剂逐步加入。运行过程中，注意各种水质指 标的变化情况，每2小时化验一次循环水的PH值、浊度，当化验循环水中的浊度 不再增加时，表示清洗结束。清洗全过程应观察循环水发生泡沫的情况，如过多， 应及时补加WT-309消泡剂。清洗结束后，加大补排水，换水。清洗全过程预计大 约10小时左右。7、监测：引用标准中国工程建设标准化协会标准标准号:CECS103:99即：碳钢腐蚀率?3g/ m2h铜、不锈钢腐蚀率?0. 3g/ m2h四、预膜（

9、一）准备工作1、化学清洗结束后，应尽快进行预膜处理，避免换热表面及过水管道被水中的溶解氧侵蚀；2、预膜条件循环冷却水浊度,20mg/L Fe总，lmg/L水中浊度过高或者含有较多的铁离子，会影响膜的质量。(2) Ca2+?50mg/L一般来说，预膜过程中很重要的因素就是要有足够的钙，当水中的52+在100200mg/L时，预膜效果较好，当水中C&2+低于50mg/L时，应补加C&C12。(3) 充足的预膜剂(4) 适量的H2SO4预膜过程中控制好PH值是最重要的因素之一。WT-302成膜的最佳PH值是5. 5, 6.5：当PH 7.5后成膜效果有所下降；当PH, 8时，产生磷酸钙沉积的趋势加大

10、, 影响膜的致密性和膜与金属表面的络合力；当PH, 5. 5时聚磷的络合物膜将增溶而破 坏。(5) 温度，15?WT-302预膜剂在冷却水温度高的惜况下有利于成膜，在提高冷却水温度有困难 的情况下可以在常温下运行。(6) 流速在预膜过程中，流速稍高为宜，约1.01.5m/s。流速大有利于预膜剂和水中溶 解氧的扩散，同时流速增加有利于电沉积过程，可使成膜速度增快，生成的膜均匀 密实。但流速过高(大于2.5m/s),则乂可能引起预膜水溶液对金属的冲刷浸蚀。(7) 停留时间山于聚磷酸盐在系统中有一个水解或者降解的问题，故预膜时间并非越长越好，停留时间太长，易生成磷酸钙垢沉淀。通常情况下，预膜24小时

11、后PH值转为自然PH值，要向系统中加入一定浓度的分散剂，以防止磷酸钙垢和锌盐的沉积。(8) 监测在塔池挂片器挂上预处理好的试片进行监测，预膜效果的评定可以采用下面的 方法：a.肉眼测定法:预膜效果好，在挂片上会有一层均匀彩色膜或发蓝光，呈金属 光泽，无点蚀。使用的预膜剂不同，挂片上成膜的色彩不同。b、硫酸铜溶液法： 称取15gCaC12和5gCuSO4溶于100ml蒸镭水中，将此试液滴于预膜好的挂片上， 同时测定挂片上出现红点所需的时间。应大于10S。(二)预膜开始预膜是通过化学方法在设备表面制造一层致密的保护薄膜，用以隔离换热表面 和循环水的接触，提高设备的缓蚀能力，确保水处理效果。因此，必须对设备进行 预膜处理。1、选用药剂:WT302预膜剂2、投加浓度:300ppm3、投加方式:冲击性投加4、运行时间:30-36小时5、药剂耗量：(V+MX36h) X 300ppmWT302预膜剂耗量(kg)=1000(12000+800X36) X300,12240?二12. 24T式中:V系统保有水量，m3;（最低安全水位约为12000m3） M系统补充水 量，m3/ho （补水量以800m3/h左右计）6、操作方法及终点判定：降循环水于安全低水位运行，用硫酸调节循环水PH值为5. 5, 7. 5之间，将WT302预膜剂从