XX项目套筒灌浆专项施工方案

1、XX项目套筒灌浆专项施工方案编制 审核 审批 XX年XX月XX日目录1. 编制依据22. 工程概况22.1工程建设概况22.2工程设计概况32.3 设计图43. 施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2 劳动组织及职责分工44. 施工准备44.1 技术准备44.2作业条件44.3 灌浆用料、机、具54.4材料要求54.5灌浆料的制备65. 主要施工方法及措施85.1半灌浆连接85.2全灌浆连接166. 其他施工保障措施216.1质量事项216.2 安全事项226.3 环保事项227. 现场灌浆施工质量检验项目及要求227.1灌浆料进场检验227.2工艺检验227.3灌浆料现场检验237.4

2、灌浆接头外观检查237.5灌浆接头抗拉强度检验238. 施工质量保障措施249. 施工安全保障措施2410. 应急预案24附件1 检验记录表28表 1 构件连接基础面检查记录表28表 2 灌浆施工记录表291. 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114、建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社出版）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20156、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20147、钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-20128、钢筋连接用套筒灌浆料

3、JG/T408-20139、钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-201510、装配式混凝土结构连接节点构造15G310-1211、预制剪力墙外墙板15G365-112、预制剪力墙内墙板15G365-213、桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-114、预制混凝土板式楼梯15G367-115、预制混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-116、装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-20142. 工程概况2.1工程建设概况XX项目位于XX。本工程预制剪力墙竖向钢筋工连接采用灌浆套筒。2.2工程设计概况1建筑面积建筑面积（平方M）总建筑面积地下每层面积占地面积标准层面积2层数地下

4、地上3层高（m）B1B3B2B4非标层标准层4结构形式基础类型结构类型5结构段面尺寸（mm）基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面梁断面楼板厚度6混凝土强度等级7抗震等级8钢筋非预应力筋预应力筋类别及张拉方式9套筒灌浆连接形式10钢筋规格11灌浆材料12其他2.3 设计图标准层结构平面图一张。标准层套筒位置平面图。标准层套筒灌浆顺序平面图。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求（根据现场实际情况，确定套筒数量及部位，根据施工进度合理控制标准层灌浆时间）3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层（责任工程师）负责人3.2.2 劳务层负责人3.2.3 工人数量及分工4. 施工准备4.1 技术准备4

5、.1.1 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。4.1.2 拟采用的套头形式的技术难点的解决办法；制度技术安全措施及技术交底。4.2作业条件4.2.1构件校正后方可进行灌浆。4.2.2检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。4.2.3灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否堵死。4.2.4检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。4.2.5检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备应急用手动灌浆枪防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆连续性。4.2.6根据设计要求绘制不同户型座浆及注浆不同部位不同材料分布图，施工时依照设计图进行不同部位的坐浆、注浆工作。（预制墙坐浆及注浆分布

6、详见附图1）4.2.7通过增减墙两侧1/4处垫片，完成墙底2cm找平。4.3 灌浆用料、机、具灌浆材料：与灌浆套筒匹配的灌浆料、普通灌浆料、坐浆料、塞缝料施工机具：压力灌浆泵、应急用手动灌浆枪、电动搅拌器、电子称、水桶、搅拌桶辅助工具：垫片、橡胶条、胶塞等试验用具：灌浆料试块模具、流动性检测模具（60mm高截锥圆模、500mm*500mm玻璃板）4.4材料要求与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求，与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求。项目性能指标试验方法泌水率（%）0.0GB/T 50080流初度（mm）初始值250

7、GB/T 5044830min实测值200竖向膨胀率（）3h实测值0.02%GB/T 5044824h与3h差值0.02%0.50%抗压强度（MPa）1d35GB/T 176713d6028d85氯离子含量（%）不大于0.03%GB8076普通灌浆料：相关参数同与灌浆套筒匹配的灌浆料。坐浆料：水平预制构件与竖向构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级，并应满足下表的要求：坐浆砂浆性能要求项目性能指标试验方法流动度初始值（mm）130170GB/T 24191d抗压强度（MPa）30GB/T 17671塞缝料：需考虑早期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝

8、土的强度等级、以及膨胀率等指标。各种材料因受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比。4.5灌浆料的制备4.5.1根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间（1）灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、柱底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。（2）作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。（3）通常情况下，可实际记录10公斤灌浆料自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌直至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间。两端作业的总时间宜在30分钟内完成

9、。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。4.5.2根据计算和试验确定灌浆作业方案（1） 本工程现场使用的是JM GJB-5型专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆（约50公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业。（2） 为避免灌浆料的浪费,应首先进行多次灌浆试验，确定每个柱子所需注浆量，制定单柱灌浆或多柱灌浆的操作方案，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。（3） 此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅拌制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在

10、保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。4.5.3制作灌浆料浆料（1）作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）；（2）用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的砂浆，倒入搅拌容器内；（3）取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求，通常为室温），然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水.（4）先将80%的水倒入容器，开始进行搅拌，搅拌3-4分钟后在加入剩余拌合水继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让

11、浆液排气。（5）首次开工时，应先取浆体，倒入放在玻璃板上的流动度试模内，检测砂浆的初始流动度是否符合要求（室温条件下应不小于300mm）,合格后，即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业。本组填写制浆记录表后，继续制浆。（6）在环境温度等条件无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。（7）如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。（8）搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。5. 主要施工方法及措施5.1半灌浆连接

12、5.1.1半灌浆连接在现场安装工艺流程图连接部位检查灌浆后节点保护灌浆连接灌浆料检验灌浆料制备分仓与接缝封堵构件吊装固定5.1.2半灌浆连接在现场安装操作工艺及要求5.1.2.1连接部位检查处理5.1.2.1.1 连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求（见附件 1 表 1）。钢筋位置偏差不得大于3mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正。长度偏差在 015mm 之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物。填写检查记录表（附件1 表）。5.1.2.1.2构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面

13、做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表（附件1 表）。5.1.2.2构件吊装固定在安装基础面放置可调垫铁（约 20mm 厚,金属制品）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。5.1.2.3分仓与接缝封堵5.1.2.3.1分仓采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过 1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过 3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过 0.3 m 。分仓隔墙

14、宽度应不小于 2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的 PVC 管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。填写分仓检查记录表（详见附件1 表 2）。5.1.2.3.2封堵通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵。根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。5.1.2.3.3用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅

15、拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC 管，也可用钢板），填抹大约 1.52cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24 小时，约 30MPa）后再灌浆。5.1.2.3.4 用密封带封堵在剪力墙靠 EPS 保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般 2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。5.1.2.4灌浆料制备5.1.2.4.1选型必须采用经过接头型式检验，并在

16、构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。JM 配套灌浆料型号是 CGMJM-泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。5.1.2.4.2施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：测温仪，电子秤和刻度杯， 不锈钢制浆桶、水桶，手提变速搅拌机，灌浆枪或灌浆泵；流动度检测截锥试模、玻璃板（500*500mm）、钢板尺（或卷尺），以及强度检测三联模 3 组。上述工具参数详见附件 2 附表 1、2、3。采用灌浆泵时应有停电应急措施。5.1.2.4.3制备灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如 11%，即为 11g 水+100g 干料）用电子

17、称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约 70%料，用专用搅拌机搅拌 12 分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌 34 分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约 23 分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。5.1.2.5灌浆料检验5.1.2.5.1流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数（详见附件1 表 2），流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35 度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。5.1.2.5.2 现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约 23 分钟，使浆

18、内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。5.1.2.6灌浆连接5.1.2.6.1灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。5.1.2.6.2灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始 2030 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意 1：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；注意 2：同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。5.1.2.6.

19、3封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。5.1.2.6.4接头充盈度检验灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘 5mm 以上。5.1.2.6.5灌浆施工记录灌浆完成后，填写灌浆作业记录表（见附件1 表

20、 2）。发现问题的补救处理也要做相应记录。5.1.2.7灌浆后节点保护5.1.2.7.1构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa 后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在 15以上，24 小时内构件不得受扰动；515，48 小时内构件不得受扰动；5以下，须对构件接头部位加热保持在5以上至少 48 小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。5.2全灌浆连接5.2.1全灌浆连接现场安装工艺流程图灌浆料检验灌浆料制备套筒就位构件吊装固定做标记装套筒灌浆后节点保护灌浆连接5.2.2全灌浆连接现场安装操作工艺及要求5.2.2.1做标记装套筒5.2.2.

21、1.1做标记用记号笔做连接钢筋插入深度标记。标记划在钢筋上部，要清晰、不易脱落。5.2.2.1.2装套筒将套筒全部套入一侧预制梁的连接钢筋上。5.2.2.2构件吊装固定构件按安装要求吊装到位后固定。对莲藕节点连接的构件要在吊装前处理下构件基础面，保证干净、无杂物。5.2.2.3套筒就位5.2.2.3.1检查钢筋位置吊装后，检查两侧构件伸出的待连接钢筋对正，偏差不得大于5mm；且两钢筋相距间隙不得大于 30mm。如偏差超标需要理。5.2.2.3.2 套筒就位将套筒按标记移至两对接钢筋中间。根据操作方便将带灌浆排浆接头 T-2的孔口旋转到向上45 度范围内位置。检查套筒两侧密封圈是否正常。如有破损

22、需要用可靠方式修复（如用硬胶布缠堵）。钢筋就位后绑扎箍筋。5.2.2.4灌浆料制备（同5.1.2.4灌浆料制备）5.2.2.5灌浆料检验（同5.1.2.5灌浆料制备）5.2.2.6灌浆连接5.2.2.6.1灌浆孔出浆孔检查在正式灌浆前，应逐个检查灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔内有无影响砂浆流动的杂物，确保孔路畅通。5.2.2.6.2灌浆用灌浆枪从套筒的一个灌浆接头 T-2处向套筒内灌浆，至浆料从套筒另一端的出浆接头 T-2 处流出为止。灌后检查是否两端漏浆并及时处理。每个接头逐一灌浆。浆料应在加水搅拌开始计 2030 分钟内用完,以尽量保留一定的操作应急时间。5.2.2.6.3接头充盈度检验灌浆料凝

23、固后，检查灌浆口、排浆口处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒上缘。5.2.2.6.4灌浆施工记录灌浆完成后，填写灌浆作业记录表（详见附件1 表 2）。发现问题的补救处理也要做相应记录。5.2.2.7灌浆后节点保护5.2.2.7.1构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa 后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在 15以上，24 小时内构件不得受扰动；515，48 小时内构件不得受扰动；5以下，须对构件接头部位加热保持在 5以上至少 48 小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。6. 其他施工保障措施6.1质量事项6.1.1 灌浆料应储存于通风、

24、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。6.1.2 气温高于 30，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在 25以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。6.1.3 手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆(见分仓要求)。使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。6.1.4 雨雪天气，不宜进行灌浆施工。6.1.5 对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，

25、以防窝气而造成连通腔不能充满。6.1.6 在灌浆过程中，如发现浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。6.1.7 灌浆完成后，根据现场同条件灌浆料试块强度和施工方案要求，确定拆除构件固定支撑时间。6.1.8 现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。6.1.9 灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵、灌浆枪等器具，禁止干固后的浆料再混入新拌制的浆料中。6.1.10 CGMJM 系列灌浆料规定了有效

26、期，超出有效期的产品不得使用。6.1.11 现场灌浆施工人员须经本公司技术培训，考试合格并取得JM 水泥灌浆钢筋连接技术操作上岗证后，方可持证进行灌浆施工作业。6.2 安全事项每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。6.3 环保事项使用操作本产品时产生的废弃物要按要求处理回收。现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。7. 现场灌浆施工质量检验项目及要求（由于目前建设部灌浆连接技术规程正在编制中，一下检验方法仅供参考，实际检验要求应符合灌浆技术规程）7.1灌浆料进场检验灌浆料进场时

27、，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min 流动度、1d 抗压强度、28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合 JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料有关规定。检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于 50t。检验方法：每批按 JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料的有关规定随机抽取灌浆料制作试件并进行检验。7.2工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。7.2.1工艺检验一般应在预制构件生产前进

28、行。如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。7.2.2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。7.2.3每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。7.2.4每个接头试件的抗拉强度和 3 个接头试件残余变形的平均值应符合 JGJ107 中对级接头的相关规定；7.2.5第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽 3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。7.3灌浆料现场检验灌浆施工中，灌浆料的 28d 抗压强度应符合 JG/T408 有关规定。用于检验抗压强度的

29、灌浆料试件应在施工现场制作。检查数量：每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次。每次抽取 1 组40mm40mm160mm 的试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。7.4灌浆接头外观检查对灌浆接头 100%进行外观检查。检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。7.5灌浆接头抗拉强度检验如果在构件厂检验灌浆套筒抗拉强度时，采用的灌浆料与现场所用一样，试件制作也是模拟施工条件，那么，该项试验就不需要再做。否则就要重做，做法如下：检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量

30、不应大于 1000 个，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中接头。检验方法：有资质的实验室进行拉伸试验。检验结果应符合 JGJ107 中对级接头抗拉强度的要求。8. 施工质量保障措施构件安装质量保证措施可根据吊装方案要求进行编写；套筒灌浆施工质量保证措施可根据套筒灌浆技术规程进行编写（重点在于构件安装定位及固定）。工厂构件出厂套筒应附带钢筋连接用灌浆套筒产品合格证。9. 施工安全保障措施1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作业。2、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作

31、业。3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无证、违章操作。4、一般安全技术交底（1）进场机械必须完好，操作人员必须证照齐全；（2）机械安装完毕，细部验收合格后，方准使用。（3）机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备带“病”运转作业。（4）为了贯彻执行国家有关安全生产政策法规，保障施工现场用电安全，防治触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转，雨季应加强检查各电气设备及漏电保护器等。10.

32、应急预案1、项目部应急救援组织机构:项目部应急救援组织机构框图2、应急救援小组名单:组长：XX副组长：XX副组长：XX组员：XX通讯联络负责人: XX抢险救援负责人: XX消防营救负责人: XX医疗救治负责人: XX后勤服务负责人: XX现场保卫负责人: XX值班表时 间姓 名部门/岗位联系方式备 注星期一XX项目经理电话：XX星期二XX技术总工电话：XX星期三XX生产经理电话：XX星期四XX技术部电话：XX星期五XX工程部电话：XX星期六XX工程部电话：XX星期日XX工程部电话：XX3、应急救援小组职责:（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安

33、全防范措施及各种安全管理制度。（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（4）建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间由通信联络组向110、119、120和企业救援指挥部、当地政府安监部门，公安部门求援或报告灾情。平时应急救援领导小组