混凝土漏振处理方案

1、混凝土柱子漏震修复方案 （参考）2010 年 11 月 26 日混凝土柱子漏震修复方案（参考）工程概况:该柱子由于漏震，混凝土出现孔洞等缺损现象。需要进行补强处 理，以保证结构耐久性要求。现场情况如下图:处理原则、依据1. 编制原则：1.1有良好的可操作性（与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂, 施工便利、快捷，经济合理、技术可行等）。1.2确保建筑的耐久性、强度要求，同时保证桥梁整体性和抗冲击强度，满足正常使用，修复材料的抗压强度R28 50MPa1.3本工程推荐材料:序号材料名称1工程师? B9永久性界面粘胶2工程师?A3耐久性高强修补料3工程师?A2耐久性薄层修补料（为保持结构外观一致性推

2、荐选用）2.编制依据序号文件名称编号1水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19992混凝土界面处理剂JC/T907-20023聚合物改性水泥砂浆试验规程DL/T5126-20054抗压/抗折参照水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19995聚合物改性水泥砂浆试验规程DL/T5126-20056混凝土界面处理剂JC/T907-20027北京市建设工程施工现场消防安全管理办法3.材料依据标准:序号材料名称依据标准1工程师? B9永久性界面粘胶JC/T907-20022工程师?A3耐久性高强修补料CECS 18 : 20003工程师?A2耐久性薄层修补料CECS 18 : 200

3、0三、处理方案:1、处理方案建议采用北京聚合筋?建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行 修复处理，确保建筑的耐久性，整体性和抗动载冲击强度，满足正常 使用要求。步骤方法操作第步基层处理划线，确定统 的标高。凸出部位凿平处理。保证桥体修复的整体美观度和 致性。首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。第二步界面处理采用工程师?B9永久性界面粘胶做界面处 理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度 支.5MPa （混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复混凝土表面处理：抹工程师?A3耐久性高强 修补料进行修复。每次抹灰厚度：20mm左 右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R285MPa ,耐

4、久性要求的最小厚度为10mm。第四步面层处理面层修补：24小时后表面再刮一层工程师 ?A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚 度：1mm左右。第一步：基层处理将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置，其 他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土 面。第二步：界面处理使用工程师?聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界 面粘接力。 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性 环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、 保护修补等领域的界面增强。1、工程师?聚合金B9界面永久性粘胶性能项目技术指标测试结果剪切粘结强度MPa14d 1.5

5、2.5未处理（14d） 0.6迄3拉伸粘结强浸水处理2.1热处理 0.5迄3度MPa冻融循环处理2.1碱处理2.2耐老化480h 后无变化注：参照标准JC/T907-2002混凝土界面处理剂2、工程师?聚合金B9界面永久性粘胶用法2.1、准备工作：剔除混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允 许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。2.2、材料准备：配制工程师?B9胶浆：PO42.5水泥：细砂二1:1:1 （重量比） 按比例配合，搅拌均匀待用；每次配料不宜过多，工程师?B9胶浆随配随用，1小时内用完;2.3、施工步骤：可采用涂敷法（趁湿抹灰法）施工：用毛刷将配好的工程师?B

6、9胶浆均匀地涂刷在基层表面；界面剂初凝（不流动但粘手）后涂抹修补料；如工程师? B9胶浆涂刷后表面干的太快，则可用水浸湿基层， 然后涂刷工程师?B9胶浆。第三步：混凝土耐久性修复1、混凝土耐久性修复：抹工程师？A3耐久性高强修补料进行修 复。抗压强度R28 5MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm，耐久 性不少于100年。工程师?A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、 凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝 土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、 C02、SO3等介质对混凝土的侵蚀。其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除

7、 冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏，具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。1.1、工程师?A3耐久性高强修补料性能项目技术指标参考标准抗压强度(MPa)R330GB/T 17671R2850拉伸胶接强度(MPa)原强度 0.5JC/T547浸水 0.5热老化 0.5耐冻融 0.51.2、工程师?A3耐久性高强修补料用法(1) 基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有 起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持 潮湿状态，但不得有明显水渍。(2) 材料配制：将粉料：乳液按质量比6 : 1称取放置(体积比为3 : 1);将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的2

8、0%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在 1 小时内用完； 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适 当加入少量的乳液搅拌后继续使用。3）施工：工程师 ?A3 耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹，每 次抹灰厚度： 20mm 左右，最终以基层修复平整为准。 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师 ?A3 耐久性 高强修补料稀浆（粉料 : 乳液按质量比 2 : 1配制），边涂 刷边摊铺 A3 耐久性高强修补料；工程师 ?A3 耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大，应 分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工 的间隔时间不应小于 24 小时。分层施工时， 留缝

9、位置应互 相错开；工程师 ?A3 耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹，并 宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表 面应密实；厚度不超过 20mm 。初凝时间： 420 分钟。立面或顶面的面层厚度大于 20mm 时，应分层施工。每层 抹面厚度宜为520mm ,待前一层指触干时方可进行下层 施工；4）养护工程师? A3耐久性高强修补料施工后，表面指触干燥即应进行 喷雾养护或覆盖塑料薄膜，塑料薄膜四周应封严。养护温度 不得低于5C。第四步面层恢复：24 小时后表面再抹一层工程师 ? A2 耐久性薄层修补料与混凝土 同色，保证面层美观度。四、 主要材料的检测方法：1. 依据标准1水泥胶砂强度检验方法 ( ISO 法)( GB/T17671-1999 )。 2混凝土界面处理剂 (JC/T907-2002 ) 3聚合物改性水泥砂浆试验规程 (DL/T5126-2005 )2. 检验A3 的抗压 /抗折试验： 成型：抗压/抗折参照水泥胶砂强度检验方法 (GB/T17671-1999 )；养护：参照聚合物改性水泥砂浆试验规程 (DL/T5126-2005 ) 6.1.3 执行。抗折、抗压强度选用的膜具尺寸为：4cm x 4cm x 16cm。B9 界面粘胶的正拉粘接强度试验 :成型 ： 正拉 粘接 强 度 参照 混 凝土