大成山水国际大酒店二期工程混凝土专项施工方案

1、大成山水国际大酒店二期工程混凝土专项施工方案一 工程概况大成山水国际大酒店二期工程由张家界山水天下置业有限公司兴建，位于张家界市永定区南庄坪，在大庸西路与南武路交汇处的东南角，距澧水河约300m，离甘溪河约200m。1 工程概况1.1 工程设计概述1.1.1 大成山水国际大酒店二期工程，建筑面积为113526m2，全现浇混凝土框架剪力墙结构，地下两层、地上二十一层、建筑高度为79.8m。1.1.2 地下二层为停车库，地下一层为停车场（含游泳池）；地上为二十一层，首层部分为酒店大厅及商场、二层至四层部分为服务用房，五层以上为宾馆式公寓。1.1.3 主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱网呈方形

2、，结构分为三个温度区，于、间设100mm宽变形缝。1.1.4 本工程的0.000以下、间各设置一条后浇带，带宽1000mm。0.000以下、间各设置一条后浇带，带宽1000mm。后浇带在梁侧砼浇完60天后，用内掺复合型抗裂防水剂的比设计砼标号高一等级的砼浇灌。1.1.5 本工程主体结构各构件混凝土强度等级一览表 构件部位 垫层承台坑、沟墙框柱梁板梯基础底板c15c35c35c35负二层-c40c40c35c35c35负一层七层c40c40c30c30c30八层十层c40c40c25c25c25十一层十五层c35c35c25c25c25十六层屋面层c30c30c25c25c25梯顶层-c25c2

3、5c25-地下室底板p8c35、地下室外墙柱 p8c40、负一层水池p8c35、0.000部分梁板p8c302 编制依据2.1 张家界山水天下置业有限公司大成山水国际大酒店二期工程施工合同，湖南省建设筑设计院设计的大成山水国际大酒店二期工程施工图纸。大成山水国际大酒店二期工程施工组织设计。2.2 国家、行业、地方相应技术标准和规范。2.2.1 建筑工程项目管理规范（gb/t50326-2006）2.2.2 地基与基础工程施工质量验收规范（gbj202）2.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）2.2.4 混凝土质量控制标准（gb50164-92）2.3 施工安全主要

4、适用规范有：2.3.1 建筑施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）2.3.2 建设工程施工现场供电安全规范（gb50194-93）2.3.3 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）。2.3.4 建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）2.3 建筑施工手册中相应的资料二 施工部署1 管理目标1.1 质量目标本项工程合格率在90分以上。1.2 安全目标杜绝死亡和重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在0.3%以下。杜绝机械设备事故发生。1.3 环境目标建筑施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在5m以内；污水排放达标,杜绝重大火灾爆炸事故。1.4 进度目标按照施工进度计划

5、要求、满足下道工序施工的需要。1.5 成本目标确保构件的几何尺寸符合设计要求、满足规范之规定，避免清凿。工程验收一次性合格，避免返工。合理进行劳动组合及安排，合理使用机械设备、提高利用率。 2 施工组织2.1项目部成立以项目经理人刘峥为组长的领导小组，负责大成山水国际大酒店二期工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。2.2 小组成员分工如表-1 小组成员分工 表-1序号姓名职务负责内容1刘 峥项目经理负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。2陈伟强项目副经理负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。3吴重钢项目技术负责人

6、负责工程进度、质量、安全文明施工管理以及人员培训与方案交底。4杨志强主施工员负责本区域内的施工技术工作，做好人员、机械合理组织、正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。周保明5许立军专职安全员负责现场安全监督，检查安全、文明施工情况。对事故隐患、有权要求班组立即整改并制止违章作业。6付万升专职质量员负责现场质量监督，检查本工程的质量施工情况。对质量隐患有权要求班组立即整改。7秦立斌标准员负责施工过程中所需要的标准的收集与提供。8王国华测量员平面定位、墙柱轴线、标高控制。9谢奠凡资料员负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。10彭 力材料员负责按规定测坍落度、取样并留置各种试块。11向卫

7、平机械员负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。12周 钢材料管理保证施工材料供应及时并确保是合格品。2.3 施工段的划分2.3.1 0.000m以下部分施工由结构设置的后浇带分为四个施工段（由西至东依次为、施工段），如图（一）所示：0.000m以下部分施工段划分示意图（一）0.000m以上至七层以下结构施工由结构变形缝和后浇带分为五个施工段（由西至东依次为、施工段），如图（二）所示：0.000m以上至七层以下部分施工段划分示意图（二）七层及以上部分施工由结构设置的后浇带分为四个施工段（由西至东依次为、施工段），如图（二）所示：七层以部分施工段划分示意图（三）2.3.2 0

8、.000m以下所分成的的、施工段施工由一区承担，、施工段施工由二区负责。0.000m以上至七层以下的、施工段施工由一区承担，、施工段施工由二区负责。七层以上的、施工段施工由一区承担、施工段施工由二区负责，2.4 施工缝的留设2.4.1水平施工缝的留设地下室结构的外墙及连墙柱根据结构设置的后浇带的水平施工缝设在本层底板上500mm处和本层顶板的主梁下150mm处、设3300钢板止水带，-8.200以下墙柱的水平施工缝设在-9.250处、周圈设3300钢板止水带、圈内不设。如图（四）所示。地下室外墙施工缝留设示意图（四）地下室结构的-8.200以上的内柱、墙和0.000m以上的柱、墙的水平施工缝设

9、在本层楼板面及上层楼板主梁底处。如图（五）所示。柱子施工缝留设示意图（五）2.4.2 垂直施工缝的留设墙、梁板的垂直施工缝以后浇带宽为准，楼梯施工缝留设在本层楼板面上三个踏步处。楼梯垂直施工缝留设在本层楼板。施工缝留设的位置如图（六）所示。楼梯施工缝留设示意图（六）3 混凝土施工安排3.1 本工程的混凝土施工由混凝土工、普工、泥工、架子工、水电维护工、塔吊操指工等共同完成。混凝土工、普工、泥工按工艺要求和混凝土浇筑量经合理组合后分成两个综合组（一区、二区各一组），塔吊司机和信号指挥工一个班，架子工、水电维护工各一个组。3.2 地下室结构3.2.1 地下室底板每个施工段的混凝土分别采用一个综合队

10、的3个作业小组施工。由15台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵（置南武路）、1台56m汽车混凝土输送泵（置大庸西路）、1台37m汽车混凝土输送泵（置南武路），2台平板振动器、6台50棒式振动器、2台30棒式振动器、2台打磨机来完成底板混凝土的浇筑。每个施工段历时一天。3.2.2 地下室负二层和负一层墙柱每个施工段的混凝土分别采用一个综合队的2个作业小组施工。由8台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台56m汽车混凝土输送泵，4台50棒式振动器来完成墙柱混凝土的浇筑。每个施工段历时一天。3.2.3 地下室负一层楼板每个施工段的混凝土分别采用一个综

11、合队的3个作业小组施工。由8台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台56m汽车混凝土输送泵（置大庸西路）、1台37m汽车混凝土输送泵（置南武路），2台平板振动器、6台50及2台30棒式振动器、2台打磨机来完成梁板梯及水池混凝土的浇筑。每个施工段历时一天。3.2.4 地下室负一层顶板每施工段的楼板混凝土分别采用一个综合队的3个作业小组施工。由8台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台56m汽车混凝土输送泵（置大庸西路）、1台37m汽车混凝土输送泵（置南武路），2台平板振动器、6台50及2台30棒式振动器、2台打磨机来完成梁板梯及水池混凝土的浇筑

12、。每个施工段历时一天。3.3 0.000m以上结构（不含0.000处的板）3.3.1 0.000m以上至七层以下墙柱的、施工段的混凝土分别采用一个综合队的3个作业小组施工，由8台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台塔吊，4台50棒式振动器来完成墙柱混凝土的浇筑，每个施工段历时一天。0.000m以上至七层以下墙柱的施工段的混凝土采用一个综合队的2个作业小组施工。由5台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台56m汽车混凝土输送泵、2台50棒式振动器来完成墙柱混凝土的浇筑。历时一天。3.3.2 0.000m以上至七层以下楼板的、施工段的混凝土分别采用1个综合队的3个作业小组

13、施工，由8台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台塔吊，1台平板振动器、4台50及2台30棒式振动器、1台打磨机来完成梁板梯混凝土的浇筑，每个施工段历时一天。0.000m以上至七层以下楼板的施工段的混凝土采用一个综合队的2个作业小组施工。由5台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台56m汽车混凝土输送泵，1台平板振动器、2台50及1台30棒式振动器、1台打磨机来完成梁板梯混凝土的浇筑，历时一天。3.3.3 七层及以上墙柱每个施工段的混凝土分别采用一个综合队的2个作业小组施工。由5台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台塔吊，4台50棒式振动器来

14、完成墙柱混凝土的浇筑。3.3.4七层及以上楼板每个施工段的混凝土分别采用一个综合队地2个作业小组施工。由5台（10m3/车）混凝土运输罐车，1台80型固定混凝土输送泵和1台塔吊，1台平板振动器、2台50及1台30棒式振动器来完成梁板梯混凝土的浇筑。每个施工段历时一天。3.4 用于底板垫层c15混凝土根据现场情况部分使用商品混凝土、部分采取现拌混凝土。用于结构的c25及以上各种强度等级混凝土均采用商品混凝土。三 施工准备及资源配置1 施工准备1.1 现场准备1.1.1 对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工种的安全技术交底。1.1.2 清除场地杂物，平整场地，并

15、设排水沟使排水畅通。1.1.3 现场配足试验器具，如坍落度测试设备、试模等。机械设备应运转灵活、安全可靠。1.1.4电源引至附近的专用配电箱。电源及配电系统符合要求，安全可靠。振捣棒分接1台移动配电箱，为确保安全，开关箱实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30ma，动作时间不大于0.1秒。1.2 技术准备1.2.1 试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。1.2.2 所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。1.2.3 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人

16、定磅。1.1.4 将房屋的控制轴线引测至砖砌围挡顶部并用红色三角标识。1.2.5 管理人员向作业班组进行班前配合比、操作规程和安全技术交底。1.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已按照要求上报资料、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。1.2.7 注意天气预报，避开大雨、雷电天气浇筑砼。1.2.8 试件留置计划（组）抗渗试块p8抗渗试块标准/同条养护拆模c35c40c45c45c40c35c30c25c35c30c25底板132232/32负二层1411/14/4134/3418负一层1411/14/4125/25181、3、5层各5/5111/111102、4、6层各5/5112/121107层4

17、/428/8188层至10层各4/428/82811层至15层各4/428/82816层至屋面层各6/68/828梯顶层2/222 资源配置2.1 劳动力配置计划2.1.1作业人员的资格2.1.1.1 参加施工的人员要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。2.1.1.2 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。2.1.1.3 参与施工的人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。2.1.1.4 特殊工种上岗前经过培训，持有关部门颁发的有效证件上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增

18、强岗位操作技能。2.1.2 劳动力使用计划见表-2劳动力使用计划表-2序号工种数量数量备注1水电维护工人4水电线路维护2泥工人12混凝土表面搓平3混凝土工人12混凝土浇筑、养护4普工人12浇筑混下料、收工清理5木工人16看护模板6钢筋工人8看护钢筋7架子工人6搭设操作平台8塔吊人员人8操作、指挥2.2 材料配置计划2.2.1 材料的选择混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。2.2.2 水泥水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且

19、原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。2.2.3 骨料2.2.3.1 粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。2.2.3.2 细骨料选用中粗砂，细度模数必须在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。2.2.3.3 外加剂选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。2.2.3.4 超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数

20、量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。2.2.4 对商品混凝土的要求2.2.4.1 混凝土配合比混凝土配合比设计在满足混凝土强度和抗渗等级及控制碱-集料反应的前提下应具有良好的施工性能、良好的耐久性。经试配优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。2.2.4.2 商品混凝土塌落度为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在13cm到18cm之间。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝

21、土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。2.2.4.3 混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。2.2.4.4 混凝土初凝时间为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度

22、下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。2.2.4.5 混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。2.2.5 架体材料2.2.5.1 操作架采用483的钢管以及与之配套的扣件和铁板、脚手板、铁丝进行搭设。2.2.

23、5.2 采用的483钢管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。严禁不同管径的钢管混用。2.2.5.3 采用与483钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。2.2.6 材料使用计划见表-3 材料使用计划表-3序号材料名称规格、型号单位数量备注1混凝土c15部分商品部分现拌m3用于垫层2商品混凝土c35p8m3用于底板及负一层水池c40p8m3用于地下室人防外墙及与其相连的柱c30p8m3用于负一层部分顶板c40m3用于负二层至十层的墙柱c35m3用于十一层至十五层的墙柱c30m3用于负一层至七层梁板梯，十六层至屋面层墙柱c25m3用于七层以上梁板梯及梯顶层

24、柱梁板3钢管483.0t7.0操作平台周转用4扣件48套1000操作平台周转用5脚手板503003000块350操作平台周转用6镀锌铁丝3.2kg600绑扎脚手板用7钢筋20kg500压脚手板周转用8抗渗试模175组59抗压试模150150150组2010膨胀螺栓12套200011木胶板块20015915183012塑料薄膜幅宽2mm20012麻袋个150002.3 机具设备配置计划2.3.1 各种工器具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验合格证。2.3.2 机具设备计划见表-4机具设备计划表-4项次名称规格单位数量备注1s

25、3水准仪台2测量2塔尺5m根23平板震动器1.5kw台2混凝土振捣4棒式振动器50/1.5kw台630/1.5kw台45钢卷尺5m把4模板尺寸检查6水平尺精度5毫米把27太阳灯3kw 只4照明8碘钨灯1kw盏10照明9塔吊tc5610改1台1混凝土场内运输tc56101tc55101tc5610改2110布料机台2混凝土场内运输11混凝土输送泵固定台156m汽车泵台137m汽车泵台112混凝土运输罐车10m3/车台15混凝土场外运输13100加压泵扬程100m台214打磨机1.5kw台2混凝土表面处理四 施工方法1 混凝土施工流程混凝土生产场外运输场内运输浇筑试块留置养护与保护2 商品混凝土生

26、产2.1 混凝土原材料2.1.1 水泥：选用水化热较低的水泥，以降低混凝土浇筑后产生的水化热。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。2.1.2 细骨料：选用颗粒坚硬且干净的河砂，平均粒径为0.350.5mm，细度为中砂。砂中含泥量3.0%，含泥块量1%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。2.1.3 粗骨料：采用卵石的颗粒级配525mm、含泥量1%、含泥块0.5%，进场后按批进行抽验，合格后方可使用。2.1.4 水：使用现场提供的水源。水中所含物质对混凝土、钢筋不应产生影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土强度发展，降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断，

27、以及污染混凝土表面。2.1.5 粉煤灰或矿粉：为了降低水泥用量，改善混凝土的和易性和降低水化热等，在混凝土中掺加适量的粉煤灰代替水泥或矿粉。粉煤灰或矿粉应有出厂合格证，检验合格后方可使用。2.1.6 外加剂：为了提高混凝土的技术指标，在混凝土中添加适量的外加剂。外加剂应有出厂合格证，合格后方可使用。2.2 混凝土试配在混凝土施工前必须按设计强度做好混凝土的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比，选用混凝土外观效果较好的配合比。2.3 混凝土拌制2.3.1 混凝土由商品混凝土搅拌站负责集中供应，在混凝土搅拌过程中要求严格按试验室开具的配合比生产，未经试验人员允许、严禁随意改动配合比或随意

28、加减用水量。 2.3.2 混凝土开盘之前，搅拌机应先加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。2.3.3 搅拌后的每盘混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。2.3.4 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂混合料2% ；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。2.3.5 严格控制混凝土搅拌时间，宜控制在70s90s之间。3 混凝土的场外运输3.1 预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车，罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。3.2 浇筑地下室底板砼时配置15辆容量

29、为10m3的混凝土搅拌运输车，浇筑地下室负二层与负一层墙柱及楼板砼时的配置15辆容量为10m3的混凝土搅拌运输车，浇筑0.000以上各层墙柱及楼板砼时配置5辆容量为10m3的混凝土搅拌运输车。3.3 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土以满足浇筑进度的需要。3.4 建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。3.5 混凝土装入罐车由搅拌站运至浇筑现场，在运输途中，混凝土搅拌筒应始终不停地作慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过运输后，不致产生分层、离析现象。罐车等待停放时搅拌筒也不能停止转动。3.6 混凝土搅拌运输车，第一次装料时

30、，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。3.7 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。3.8 混凝土必须能在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求3.9 混凝土搅拌运输车在卸料前，要求混凝土在料筒内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀。4 混凝土拌制的质量检查4.1 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（gb/t50080-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不

31、大于20mm。4.2混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。4.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。4.4 预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。5 混凝土的场内运输5.1 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场主管生产的项目副经理的同意。5.2 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。5.3汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，其支脚应垫在硬基上，汽车泵稳固

32、后方准开始工作。，5.4 汽车混凝土输送泵伸缩泵管平缓，接头严密。5.5 泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。5.6 浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，以保证混凝土不致发生离析现象。5.7 浇筑过程应由远而近，在其范围内水平移动均匀布料。5.8 混凝土输送泵操作5.8.1 本工程使用泵送砼，开始进行泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。 5.8.2 在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌

33、轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。5.8.3 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5.8.4 在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加水泥、加水。5.8.5 混凝土在操作面下料要分散开，不应太

34、集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。5.8.6 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁将冲洗用水直接注入下水道。6 混凝土浇筑6.1 混凝土浇筑前的准备工作6.1.1 模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。并按照设计要求弹好标高控制线。6.1.2 在混凝土浇筑前报请监理及建设方代表对该部位的钢筋、模板进行验收，对模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。6.1.3 钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：6.1.3.1

35、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；6.1.3.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；6.1.3.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；6.1.3.4 预埋件的规格、数量、位置等。6.1.4 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。梁板混凝土浇筑是混凝土工程施工的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图安设输送泵，铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用脚手板在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。6.1.5 已进行全面施工技术交底6.1.5.1 重点部位的混凝土施工，在开盘前需由

36、项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；6.1.5.2 一般部位的现场交底由施工员主持。6.1.5.3 交底内容应包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。6.1.6 混凝土浇筑申请书已被批准，各相关专业队已在混凝土浇筑会签单上签字。6.1.7 提前24h向商品混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。6.1.8 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。6.1.9 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。6.2 底板混

37、凝土浇筑6.2.1 底板每个施工段的混凝土一次性连续浇筑，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。6.2.2 混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。6.2.2.1 根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层并将斜平面及上部的砼振捣密实；第2道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实。6.2.2.2 振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.

38、5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。6.2.2.3 承台及地梁混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于500mm，上层砼振捣时，其棒应插入下层50mm，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件。6.2.2.4 混凝土分层厚度为5ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。6.2.3 混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。6.2.4 混凝土的表面处理泵送混凝土由于水灰比大，致使混凝土的表面水泥浆较厚，故在混凝土浇捣后至初凝前应按板面标高用铝合金尺刮平，赶走表面泌水。初凝后至终

39、凝前，用磨面机进行磨平压实，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。6.2.5地下室底混凝土分段浇如图（七）所示地下室底混凝土分段浇图（七）6.3 墙柱混凝土浇筑6.3.1 0.000以下墙柱的混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送，0.000以上墙柱的混凝土浇筑时，采用塔吊与布料杆共同进行混凝土输送。6.3.2 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1o0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。6.3.3 浇筑混凝土时必须分层浇筑、每层厚度不大于500mm，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。柱浇筑前底部应先

40、填以35cm厚与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆。6.3.4 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。6.3.5 墙柱混凝土使用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋、预埋件和模板。6.3.6 墙柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开浇筑口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将浇筑口模板封闭严实，并用钢管箍箍牢。6.3.7 墙柱混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭

41、接钢筋整理到位。6.3.8 安有止水板的墙柱混凝土的浇筑高度要控制在止水板中线上30mm处、初凝前即可刮掉，用木搓子在止水板的两侧搓压平整使之成糙面。地下室的内墙柱及0.000以上墙柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出砼凿掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。6.3.9 墙柱混凝土分层厚度为5ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。没有闭合的墙体混凝土的浇筑做到分层往返、呈之形上升，闭合的墙体混凝土的浇筑做到分层来回、逐层上升。6.3.10 在进行墙柱

42、混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。6.4 梁板混凝土浇筑6.4.1 0.000以下梁板的混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同进行混凝土输送。0.000以上梁板梯的混凝土浇筑时，采用塔吊与布料杆共同进行混凝土输送。中6.4.2 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。6.4.3 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振

43、实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.4.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.4.4 当梁柱砼标号不一致时，采用钢板网加二层密目钢丝网在离柱边500mm700 mm间的梁内进行隔离，密目钢丝网摆在靠砼标号相对高的一侧，钢板网用220钢筋作骨架（钢筋长度

44、同梁高）来固定钢板网，为防止钢板网焊接不牢，在浇灌砼时，还可以在梁内（主筋间打入木楞）作钢板网的临时支撑，标号相对高的砼浇灌后即可拨出。高标号砼用塔吊吊运。6.4.5 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣。6.4.6 砼表面处理砼表面的泥浆较厚，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少，浇筑后23h内初步用长刮尺刮掉浮浆，初凝后至终凝前用磨面机进行磨平压实，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。6.5 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自下而上进行浇筑，先振实梁及平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或

45、塑料抹子）将踏步上表面抹平。砼表面的泥浆较厚，由于振捣过程中石子会下沉，致使最上部的粗骨料减少，浇筑后23h内初步用长刮尺刮掉浮浆，初凝后至终凝前，再用木抹子压实搓平糙面。6.6 施工缝处理垂直施工缝的表面平整，水平施工缝的表面平整、不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振捣使新旧混凝土紧密结合。6.7 后浇带浇筑6.7.1 根据设计要求地下室平面设置三道横向后浇带，0.000以上平面设置两道横向后浇带后，浇带宽1000mm。6.7

46、.1.1地下室底板后浇带如图（八）所示。底板后浇带留设图（八）6.7.1.2 地下室外墙后浇带如图（九）所示。地下室外墙后浇带留设图（九）6.7.2 根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。6.7.2.1 后浇带混凝土施工之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂。6.7.2.2 后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。6.7.2.3 后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。6.7.2.4 后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护

47、工作。6.8 混凝土的振捣6.8.1采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要做到快插慢拔：快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面的混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实。6.8.2 混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。6.8.3 混凝土浇筑分层厚度，每层不超过500mm。6.8.4 每一插点要掌握好振捣时间：过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象（对塑性混凝土尤其重要

48、）。一般每点振捣时间为2030s，且应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.8.5 振动器插入点要均匀排列，可采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。6.8.6 振动器作用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。6.8.7 振捣砼时以插入式振捣器，采用垂直振捣。6.8.8 混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板，发现跑模、胀模必须及时处理。6.8.9 混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，

49、在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。6.8.10 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。6.8.11 混凝土浇筑完后，应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直，并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆。6.9 混凝土试块留置6.9.1、混凝土试块是用于检验结构混凝土质量的试件，应在浇筑地点随机取样制作。 每次抗渗混凝土平均每500m3取一组计算，以构件的部位、强度等级为单位。地下室底板按一次浇筑量1000m3,每200m3为一个取样单位，以构件部位，强度等级为单位。其余构件一次浇筑量1000m3,每100m3为一个取样单位，按楼层及强度等级为

50、单位。标养和同条件件试块各留设的组数相同，梁板拆模试块每层每段各留设两组。6.9.2 混凝土试块取样、成型方法制作混凝土试块所用的拌合物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度为75mm。用长为600mm、直径16mm、端部磨圆的钢制捣棒将混凝土插捣密实。插捣完后，刮除表面多余的混凝土，并用铁抹子抹平、压实。试块成型后，应覆盖其表面，在205oc条件下静置1-2昼夜，然后拆试模。6.9.3 混凝土试块养护措施：标养试块成型后送标养室养护；同条件试块的养护应随现场浇筑混凝土的部位一并盖草袋或塑料布浇水养护。6.10 混凝土养护6.10.1 混凝

51、土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 6.10.1.1混凝土侧面木模板在任何季节施工均应设保温层。6.10.1.2常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20再覆盖保温层。6.10.1.3 混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。6.10.1.4 当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1）内部温差（中心与表面下100mm或500mm处）不大于202） 混凝土内部温差(中心与表面下100mm或500mm处)与混凝土表面外50mm

52、处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介入3035之间；3）混凝土降温速度不大于1.5/d。4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。5）当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。6.10.2 混凝土的养护期限除满足上条规定外，混凝土的养护时间自每批混凝土浇筑完毕后开始计算，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。6.10.3 养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5时，不得浇水养护。6.10.4 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行

53、。6.10.5 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。6.10.6 混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.11 混凝土浇筑时注意事项6.11.1 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。6.11.2 浇筑过程中，应由专人监护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.11.3 混凝土浇筑温度不宜超过35，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前应对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。6.12 混凝土质量标准6.12.1 主控项目6.12.1.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。6.12.1.