设备安全操作规程

1、铝门窗加工设备通用安全操作规程一. 操作者必须经过设备操作培训,熟悉使用技能后方可操作设备.二. 工作前认真做到:1. 了解上一班设备的运转情况和存在的问题2. 检查设备工作台,导轨以及各个主要滑动面,如果有障碍物.工具.铝屑.杂质等,必须清理.擦拭干净.3. 检查机械,液压,气动等操作手柄.阀门.开关等应该处于非工作的位置上.4. 检查安全防护,制动,限位以及换向等装置是否齐全完好.5. 检查电器配电柜应关闭牢靠,电气接地良好.6. 检查润滑系统,按照规定人工加油或者手动打油,查看润滑系统是否正常.7. 查看三联体(油水分离器).看油雾器油量以及滴油量是否满足使用要求8. 停用一周以上的设备

2、,应该按照说明书规定的程序和要求进行检查三.工作中认真作到:1. 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事情.因事离开设备时必须关闭机器2. 按照工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量,铣削量和切削速度3. 刀具型材应装夹正确,压紧牢靠,在找正刀具时不准重锤敲打4. 刀具与型材的装夹,调整以及型材的测量等.均要在切削,铣削停止,刀具退离型材后停车后进行.防止误伤事件发生5. 要保持刀具的锋利,如果变钝或者崩裂要及时的修理或者更换6. 不准擅自拆除设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作7. 液压系统除调压阀以外的其他阀体不准私自调整8. 设备上特别是导轨上,不准直接放置工具以及其他杂物

3、9. 设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告车间领导分析处理(急停按钮在平时禁止当作停止按钮使用)四.工作后认真作到:1.将机械液压气动等操作开关关闭2.停止设备后,切断电源,气源3.清扫工作现场,认真擦拭设备.4.记录当次班上的设备运转情况,及时上报给主管领导制作车间制度一.车间工作人员要遵守公司各项规章制度二.领取制作单,按单领材料领配件,制作包装,成品入库三.制作任务必须遵照合同单工期前一天完成四,制作产品必须保证成品入库,如出现次品不作计件五.安装人员不在时,车间负责出入库装卸货六.保证车间整体清洁,地面卫生,设备保证每日一清,机械要负责日常养护,要按机械操作流程正确使用机

4、械及电动工具,要爱护公物.七.要防火,防电,车间内禁止吸烟,下班时车间必须断电.八.上班期间必须穿工作服,夏天不得穿拖鞋,短裤,背心九.上班时间不得做与工作无关的事项十.车间主任每日要进行生产及安全检查,如存在安全隐患,应及时整顿上报端面铣安全操作规程1.开机前检查设备各个部位电气路,润滑油装置是否完好.2.检查三联体内是否有油,油杯油面要适中3.根据需要调整刀具以及工作台位置,(如果上个班次工作后没有更换型材也要进行检测,不可以直接铣削)4.在切削第一个工件前要空载运行几个回合,判断速度是否合适,检查喷雾是否正常,防止切削时打坏铣刀,或者在切削时因为喷雾不及时造成铣刀过度磨损.5.放材料时必

5、须顶紧型材定位版,组合端铣放置材料时材料之间必须靠紧,材料之间不要有间隙,防止加工精度受影响.6.更换铣刀时要切断电源,更换完毕后按好防护罩7.工作中发现异常情况立即按急停.8.工作结束,关闭电源,气源,将设备清理干净后再离开岗位铝门窗仿形铣床安全操作规程1.接通电源气源,根据所要加工的型材形状和加工位置调整机头达到要求2.根据所加工型材的要求选配好铣刀,调整好铣刀的位置,铣削的深度,宽度等3.空栽进行试机后就可以投入使用4.根据型材的长度确定导尺位置,并锁紧,将材料放在工作台上,踩下脚踏开关,压紧材料5.左手控制机头上下工进,右手控制机头左右,前后移动,开始进行加工6.使用完毕后,切断电源,

6、三联体进行放水后切断气源7.清理完毕设备后,方可离开岗位生产设备管理制度1.为了加强对公司生产设备的管理,是生产设备满足产品质量以及工艺要求,保证生产设备精确运行,使设备处于最佳使用状态,特指定本管理制度2.公司设立兼职设备管理人员一名,负责公司所有设备的管理工作,设备管理员由公司主管生产的经理兼职3.根据产品质量要求,生产加工工艺需要和企业发展规划,制定生产设备购置申请,报总经理批准并执行采购任务。.设备采购进场后应会同有关人员对新设备进行开箱验收，检查设备是否完好，随机附件、工具、电器图、安装图是5.设备开箱验收合格后，组织有关人员进行安装调试培训工人操作。安装调试验收后，经车间同意移交车

7、间使用，填写“设备移交单”。6.设备移交车间后，设备管理员建立设备台帐，编制设备记录，制定设备日常保养、维护，设备大、中修计划，修理记录，并纳入设备的正常管理。角码锯操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。一、 开机前的准备工作：1 检查设备是否良好，并对各运动部位加注润滑油2 控制按钮、防护措施必须完好可靠有效。机器送电前需使设备上的电器开关处在关闭状态。3 设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压

8、拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。 4 检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：1. 5-7#机油+70%煤油调和。专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）5 检查设备各润滑部位的润滑情况。二、 操作与安全：1、 在工作过程中必需保证各箱门、防护罩、按钮防护套完好；2、 严禁操作人员远距离操作和擅离职守。3、 根据角码厚度应及时调整机头工进速度，严禁快速、野蛮操作。4、 根据角码的截面宽度调整适当的机头工进行程。5、 调整压紧气缸的位置，使角码处于最佳压紧状态。6、 切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。7、 切割过程中严禁切

9、割出的角码薄于规定厚度3.5毫米，以免落入 锯口，打伤锯片。8、 操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、切割精度等运转状况进行观察和测量，以确保设备工作状态良好和产品合格。发现问题随时停机，严禁设备带病运转。三、 停机保养：型材切割至料尾时，要注意随时停机。停机应选择在锯切完成后退过程中停机，按下急停按钮即可。严禁在切割过程中关停电机。停机后要对设备进行彻底清理和保养，擦除清理冷却液和铝屑，断电放气排水，对暴露部位做防锈处理等。四、 同时必须严格执行铝门窗加工设通用操作规程的有关规定。 组角机操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。一、 检查机器是否完好，并对各运动

10、部件清理润滑，检查液压站内液压油面是否达到供油标志线。加注液压油时，必须使用120目过滤网滤掉新油中的杂质。二、 空车运行：1. 启动液压系统，将联动旋钮放置单动位置，踏下脚踏阀，观察主定位头是否工进。如不工进则，液压泵电机可能反向旋转，可将电源任意两相线位置交换。2. 松开辅助定位块并向后推移。根据型材高度调整更换组角刀、主定位头、辅助定位块等的位置。注意：切忌辅助定位块与组角刀发生干涉，以免组角刀或辅助定位块损坏。三、 试机：1将角码置于已伸出的内定位前，并在角码内侧加与型材同厚的垫片。直接按角码凹槽外侧斜边对刀。使角码的冲铆位置处在组角刀的组角延长线上。2依据角码调节进刀丝杠，使组角刀嵌

11、入角码的凹槽底部，依据主定位头进给时的行走时间，调整定位延时，一般为2-3秒。并调整好压紧装置。3组角位置调整准确后，在窗角组成状态下将辅助定位块、辅助定位杆轻推至窗角顶端及两侧并紧固。（切记：辅助定位块、辅助定位杆不得对窗角施加压力。）四、 安全规范：操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作。严禁操作时精力不集中。五、 设备保养与维护：工作完成后应切断电、气源，排气放水，清扫润滑保养机器。六、 同时必须严格执行铝门窗加工设备通用操作规程的有关规定。铝门窗双头切割锯操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。一、开机前的准备工作：1、 清理保养机器，开机前必须对各运动件、

12、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；2、 设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。3、 检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：. 5-7#机油+70%煤油调和。. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）二、操作与安全：1、 根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。2、 选择适当的型材平面作为基准面，并

13、与设备的工作台面贴紧。3、 型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。4、 变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。5、 切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。6、 切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。三、安全规范：1操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。2设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。3. 严禁在切割过程中关停电机。四停机保养：停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除

14、清理冷却液和铝屑。断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。五同时必须严格执行铝门窗加工设备通用操作规程的有关规定。铝门窗铣榫机安全操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。一、开机前的准备工作：4、 清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；5、 设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。6、 检

15、查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：. 5-7#机油+70%煤油调和。. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。）二、操作与安全：7、 根据型材壁厚和端面大小以及铣削材料根数多少，适当调整工作台的工进速度。开启相对应的电机。（不使用的电机必须检测是否会发生干涉，调整到合适位置）8、 选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。9、 型材压紧要准确。保证每一根材料都顶住挡板，材料之间必须靠紧，无间隙。切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。10、 切割过程中不得停止电机。切割完毕等工作台完全退回后，再松开压紧依次取出材料。三、安全规范：1操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。2设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。3. 严禁在切割过程中关停电机。四停机保养：停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除清理冷却液和铝屑。断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。五同时必须严