生产部工作计划

1、 2013年生产部年度工作计划 一、人事管理1.各阶层人员实行定员控制。严格控制并且逐步减少普工人数，增加技术型工人数量。2.根据负荷状况，将低负荷人员陆续调整到瓶颈工序和大负荷工序。3.定期对组长以上人员进行培训，提高员工的技术水平和管理能力。4.根据不同岗位员工实际需求，制定部门年度培训方案，必要时也可采取整合外部培训资源的方式进行。5.组长以上人员实行月考核和季度考核，考核项目由工作任务完成度、专业技能考核、工作业绩考核三方面构成。6.增强员工团队意识，使员工合作态度信念化。7.培养员工职业精神，树立并增强员工的规则意识、竞争意识、质量意识、诚信意识、危机意识等。二、生产设备管理1.根据

2、各组人员配置情况，合理分配设备，申购新设备时，必须按照公司规定流程进行申请。2.完善设备预防和维修体系，减少设备停机时间。实施机器设备的日常检修，针对所有的机器设备准备出检修表，并运用； 按季度制定设备保养计划，并实行设备保养的日程监督管理； 按设备类型和前期故障情况，确定易损件清单并合理准备库存； 改善并提高维修能力和效率：加强员工日常维护能力，简单的维修由操作者自己负责；建立维修备件库，负责备件保管、分发和回收。三、 生产物料管理1.由生产助理负责接市场部生产通知单，根据生产计划，结合公司库存信息合理的排出开料计划、外发加工计划。2.生产助理将计划制定完成并告知有关部门，将计划下发至车间，

3、由统计员进行生产前物料回厂的追踪与检验，及生产完成后产品的入库检验，与剩余材料核对。3.生产开始前，减少设计不良导致的生产报废 通过dr的实施（design review）,作出是否需要dr的产品的判断基准，并进行判断。 把dr作为规定并使其发挥作用。 分析整理编制设计标准，逐步增加标准品、准标准品的使用比例。 经过dr确认的图纸资料才能投入现场，设计变更要彻底。4.生产过程中，各组长努力减少制造不良导致的生产报废。实施加工前、加工中、加工后的实测值的记录。修订并执行质量考核和奖惩制度5.生产完成后，各组长进行自我复查，不输出不良品。 完善发货检查标准书，使用公司规定的格式。 实施检查确认，检

4、验员检查后的产品必须经过品质部经理确认后方可入库发货。6.建立生产标准平台。建立产品标准化平台，建立科学的生产标准体系，保证生产的效率和效果；建立质量监控平台，稳定产品质量提高产品合格率。通过加强培训与指导，进一步提高员工的质量意识使大家逐步树立“质量是企业的生命、是工人的饭碗”的质量理念。把产品质量作为今年生产部的一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，全面实行tqm质量管理，努力提高产品合格率。 7. 持续不断地完善质量保证体系。各生产组长及车间负责人，负责监控每日生产过程中产品的质量状况并如实记录。质量体系文件的制定、修改和发行。8.针对性地开展小组内部qc

5、活动 生产部以组为单位确定小组qc活动课题，至少1项。 按月度或年度组织qc成果发布会。四、建立生产流程管理平台，监控日常生产管理的变化。1.监控、考核生产目标和重点工作的完成情况并及时纠偏，保证2013年度目标责任制的实现。 2.合理地制定月和周的生产计划，特殊时亦不得低于90%；周出产计划最好不要低于月计划值的28%； 生产产品编制工序进展计划，严格按工序计划执行；月/周计划的制定不仅要考虑产值，还要考虑交货期和能力平衡。3.通过能力和负荷的测算，确定关键工序（瓶颈工序）；生产组织优先考虑关键工序在制情况，确保瓶颈处满负荷工作；瓶颈工序可通过轮班次循环延长设备工作时间。4.减少员工不动时间

6、和假装作业，努力提高人均产能。把各工序的负荷平均化；选定特殊设备加工的作业者；确定加工的优先顺序按工序进行作业分析，确定各工序工作量评价标准；发挥组长管理作用，对于部下的管理监督，把责任和权限下放给组长。6努力提高车间负责人及组长的管理水平和责任感 。培养车间负责人及组长彻底贯彻计划值的意识，确认以小组为单位的管理板上的通知资料，集会要在通知板前进行。 有计划地对班长进行管理能力的教育，充实受教育的个人教育记录的内容。 7.缩短工序加工投入前的过程时间。 管理原材料（硬质合金、钢材等）购买的交货期，确定投入时间；提高投入前的事务处理能力，充分利用生产技术课制定的作业指导书提高工艺编制效率；工装

7、检具、及标准刀片的合理持有。所有生产产品均需要管理到工序，计划编制需要明确工序进度。9.进行工序内的进展管理。管理工序内的负荷，组织生产优先考虑瓶颈工序的负荷状况，确保其供应充足。 加强各生产小组的横向沟通。 四、安全管理 1.不定期检查员工安全防护用品佩戴情况，培养员工正确使用安全防护用具的习惯。2.定期的安全检查和整改，杜绝安全隐患。 3.要求所有员工必须严格遵守公司安全生产管理条例。4.定期进行安全生产培训，强化员工安全意识。5.规范员工设备操作，特种设备的操作严格按照特种设备操作条例执行。6.持续不断改进现场6s管理。 改善作业环境 ；正确使用各种管理标识制定和完善加工工艺书，选定执行

8、责任者；针对重复订货产品，编制典型工艺指导书并运用；完善工艺书里规定的加工模具、工具和测量器具；规定加工工艺书在现场内的使用管理要领。四、成本管理1.以组为单位，进行成本计算和管理工作。组长以上人员对每日生产情况进行如实记录，包括本组人员、设备、物料等变动。对构成制造成本变动费的前35个项目，做出计划并进行实际管理。 根据年度计划和各种成本、费用的预测，决定毛利率的计划值既目标管理值。作为成本管理里的“预算管理”，并作为月管理的资料公开发表。制定毛利创出实施计划书，并按计划实施。2.改进物资申购、领用程序，提高物资可控性，尤其是工具类物资。 由生产部安排人员统一负责对外的采购申请、领用和分发，

9、并按组为单位进行统计；各组不得自行对外自行采购申请、领用。 生产部内各课的物资领用票要备案，并采用以旧换新制。3.维修物资的管理和控制。重点控制电机、轴承、润滑油和电器元件、液压元件等项目。所有的维修物资的采购、领用和回收处理均需要有帐可查，有统计表可看。4.废品和丢失品的控制。 物资投入分为正常生产投入、工装器具投入以及废品补制投入，其中：正常生产投入、工装器具投入由工艺人员负责，废品补制投入由仓库负责并进行废品回收。 对废品和丢失品进行考核，丢失品处理要重于废品。5.严格控制加班，并努力提高加班绩效。按单个员工进行加班控制：36小时内属于正常加班，加班费用公司承担；3648小时的加班费，5

10、0%公司负责，50%从所在组奖金承担；超过48小时全部由所在组奖金承担。 加班必须有效。加班控制和加班绩效作为组长和车间负责人业绩的重点考核项目。生产部2013年工作目标分类计划项目计 划 目 标计划工作内容时间基本目标增长目标预计目标工作计划预计生产线数量10条2条12条1.制定全年产量目标1-12月份入库合格率9898%100%1.制定全年合格率目标（分解表）1-12月份2.产品入库合格率100%1-12月份3.产品一次交检合格率90%1-12月份4.入库检验合格率98%1-12月份废品率0.20%0.18%0.15%1.废品率指标分解各小组1-12月份2.废品统计误差0.001%1-12

11、月份3.制定废品率标准和控制程序1-3月份4.对问题进行整改和预防1-12月份5.小批量废品控制10次之内1-12月份生产计划完成率9997%99%1.订单及时下发车间100%1-12月份2.计划每月对各生产线数据公布1-12月份3.急用订单完成率100%1-12月份4.供销部满足生产98%需求1-12月份5.生产部计划订单完成率95%以上1-12月份管理计划现场管理85分80分95分1.根据目标制定全年计划整改项1-12月份2.1-3月份，整理划分区域和责任1-3月份3.每月对现场考评和整改1-12月份4.每日对各生产现场检查并公布1-12月份人员管理98%99%99%1.人员需求必100%

12、满足生产需求1-4月份2.人员流失率控制在2%之内1-12月份3.人员流失与考核挂钩1-12月份4.每线流失率在1人之内1-12月份安全生产管理0001.重大事故安全为0起1-12月份2.超过1000元控制在2起之内1-12月份3.低于1000元事故在4起之内1-12月份4.责任分配各线长与绩效考核挂钩1-12月份5.重大责任事故分类处理1-12月份6.制定新员工培训计划1-12月份7.制定安全责任制度1-12月份设备计划设备维修计划95%98%99%1.设备维护保持在100%1-3月份2.设备计划保养率92%1-12月份3.设备保养和维修及时率96%1-12月份4.设备档案管理完整率100%1-12月份其他计划节约成本计划10万元17万元20万元1.建立各项目标对比台账1-3月份2.节约目标分解到各线1-12月份3.调整人员结构，提高效