控制器使用手册

1、tmiii 型电除尘控制器型电除尘控制器 使使 用用 手手 册册 杭州天明电子有限公司杭州天明电子有限公司 目目 录录 1 概述概述.- 1 - 2 系统结构系统结构.- 2 - 2.1 tmiii 控制器监控系统框图 .- 2 - 2.2 功能框图.- 2 - 3 使用条件使用条件.- 4 - 4 安装和调试安装和调试.- 5 - 4.1 安装.- 5 - 4.2 调试.- 5 - 5 接口定义接口定义.- 8 - 6 tmiii 型控制器使用说明型控制器使用说明.- 12 - 6.1 tmiii 控制器面板说明 .- 12 - 6.2 功能描述.- 14 - 6.2.1 供电方式.- 14

2、 - 6.2.2 火花跟踪.- 16 - 6.2.3 火花抑制.- 17 - 6.2.4 功率优化.- 17 - 6.2.5 浊度优化.- 18 - 6.2.6 可编程io组和辅助输入.- 18 - 6.2.7 vi 特性曲线.- 21 - 6.3 开机.- 21 - 6.4 停机.- 22 - 6.5 参数设置.- 22 - 6.5.1 电场参数的设置.- 22 - 6.5.2 其它参数的设置.- 23 - 6.6 故障查找.- 23 - 6.6.1 故障指示.- 23 - 6.6.2 故障处理.- 23 - 6.7 tmiii 控制器的安装尺寸 .- 27 - 7 tmiii 型控制器型控

3、制器 rtm 页面描述页面描述.- 28 - 7.1 控制器菜单结构.- 28 - 7.2 页面描述.- 28 - 7.2.1 【节点选择】.- 28 - 7.2.2【操作】.- 29 - 7.2.3【监控1】.- 30 - 7.2.4 【监控2】.- 30 - 7.2.5【监控3】.- 31 - 7.2.6 【报警1】.- 32 - 7.2.7【报警2】.- 33 - 7.2.8【a：最佳工作点探测运行方式】.- 34 - 7.2.9 其它5种运行方式页面.- 34 - 7.2.10 【电场参数设定1】.- 35 - 7.2.11【电场参数设定2】.- 35 - 7.2.12 【系统设定】.

4、- 36 - 7.2.13 【io 设置】.- 36 - 7.2.14 【定时器设置】.- 37 - 7.2.15 【降压振打设置】.- 38 - 7.2.16 【辅助输入设置】.- 38 - 7.2.17 【温度可编程】.- 39 - 7.2.18 【恒温加热上下限设置】.- 39 - 7.2.19【报警逻辑】.- 40 - 7.2.20 【vi特性曲线】.- 41 - 7.2.21 【vi曲线参数设置】.- 42 - 7.2.22 【vi曲线图】.- 42 - 7.2.23 【vi曲线对应参数】.- 43 - 7.2.24【功率优化设置】.- 44 - 7.2.25 【参数保存上传下载】.

5、- 44 - 7.2.26 【历史报警】.- 47 - 7.2.27【主控设置】.- 47 - 8 参数列表参数列表.- 49 - 9 tmiii 控制器辅助板控制器辅助板.- 61 - 9.1 采样板.- 61 - 9.2 触发板.- 61 - 附录附录.- 62 - 1 概述概述 tmiii 型电除尘控制器具有以下特点： 核心控制逻辑采用先进的双 32 位 arm9 微控制器和 dsp 数字信号处理器， 具有处理能力强，响应速度快，精度高，可靠性好等优点。 频率自动检测功能，适合任何交流工频输入电压。 能根据电场中电压电流的变化情况，快速准确地捕获闪络信号，并根据运行情 况做出最佳的处理。

6、 六种运行工作方式，可根据运行条件选择最优的运行方式。 提供 10 组可编程 io 和 6 路辅助输入，可以现场编程 io 口和辅助输入的功能 来控制不同的外围设备，并能联入 dcs 监控电场，提高了工程应用的灵活性。 振打时序可以通过配置由 10 个时序控制模块级联组成的时序控制模块组来实 现，使用户能够更准确的控制振打时序。 优化控制。节省高压电场及振打和加热部分的能量消耗。 人性化的用户设备接口。可通过 rtm（远程终端监控器）控制设备的启停， 参数的显示/设置和运行方式的切换，报警/故障的显示，实现现场级监控。也 可通过工业以太网进行工厂级监控，降低维护成本。 完备的检测功能。能对电压

7、、电流、浊度、料位和变压器油温等多个信号进行 实时检测。 完善故障保护和报警功能。控制单元对故障及时作出响应和处理；监视设备及 时显示故障或报警信息。 实时时钟。可以显示/修改当前年月日和时分秒。 断电保持功能。设定的参数断电后予以保存，无需重新设定。 灵活的参数上传下载功能。在 rtm 本地修改的数据可以保存到本地 rtm 或 当前被监控控制器，也可以保存到其它控制器。另外，可以把控制器保存的数 据下载到本地 rtm。 2 系统结构系统结构 2.1 tmiii 控制器监控系统框图控制器监控系统框图 tmiii 监控系统框图如图 21 所示。rtm 通过 rs-485 总线对总线上所有 tmi

8、ii 控制器进行现场级监控和控制。每个系统只允许一个 rtm,。另一方面，也可 以由监控计算机通过路由器对以太网上的所有 tmiii 控制器进行工厂级监控。 tmiii 控制器在 rs-485 总线上的地址可由 tmiii 控制器上的拨码开关设置， 在以太网上的 ip 地址可由 rtm 设置。 图 21 tmiii 型控制系统框图 2.2 功能框图功能框图 高压供电装置的功能框图如图 22 所示。380v 工业用电通过可控硅的变换后， 进入变压器进行升压，再经过整流桥整流后给除尘器供电。tmiii 控制器检测相关 信号，根据要求控制可控硅的导通角，调节除尘器的供电。此外，根据设置，tmiii

9、控制器还对振打电机和加热装置等低压设备进行控制。 图 22 tmiii 型电除尘用高压供电装置的功能框图 3 使用条件使用条件 使用的环境温度为 0400。 空气最大相对湿度不超过 9090（在相当于空气温度 205205时） 。 控制器周围的气体应无导电尘埃，和含有腐蚀金属或绝缘材料的气体或蒸汽存 在。 非爆炸性危险工作环境，控制器周围无剧烈震动和冲击，且垂直倾斜度不超过 5 5。 主回路输入的交流电压应符合以下规定：波形为正弦波，适合任意频率，波动 范围不超过22；电压为 380v380v，其幅度变化不超过55，瞬时波动范围不 超过1010。 控制器供电电压为 dc/ac 24v 瞬时波动

10、范围不超过1010。 4 安装和调试安装和调试 4.1 安装安装 tmiii 控制器应牢固安装于控制柜内。tmiii 控制器的安装尺寸见 65。 按图纸要求进行接线。接线图见附录五。 tmiii 控制器应安装在可控硅的附近，尽量缩短控制器与触发板之间、以及 触发板与可控硅之间触发信号线的长度。触发信号线应采用屏蔽线，并确保两 端可靠接地。 一次电流取样线、二次电压取样线、二次电流取样线和 5 路温度取样线应采用 屏蔽线，并确保可靠接地。 若需利用二次电压输出和二次电流输出，则这些模拟量的输出信号线也应采用 屏蔽线，并确保可靠接地。 采用适合截面的屏蔽双绞线作为 rs-485 网络的通信线。通信

11、线尽量远离高压 线路，避免与电源线并行。总线到每个终端设备（控制器或 rtm）的分支线 长度应尽量短，一般不超过 5 米。总线拓扑宜采用手拉手结构，而不能采用星 形结构，以减少信号反射。若通信距离超过 100 米，则应根据通信距离的大小 在通信线两端增加相应的终端电阻。 用仪表检查所有连线以确认连接正确可靠。 4.2 调试调试 设备安装好后，按下述步骤进行调试。 1)确认 qf1、sa 和 km1 处于断开位置，整流变压器二次侧未带电场负载。 2)按连线图要求，用万用表检查各连接线，确保连线正确。 3)通过拨码开关为每台 tmiii 控制器设置地址，要求地址不重复。然后把 tmiii 控制器面

12、板上的“network” 按钮扳至右侧使能 rs-485 通信。 4)断开电源 a1 与 tmiii 控制器 1、13端口的接线，断开变压器 t2 副边 与 tmiii 控制器 10、22端口的接线。 5)先合上 qf1，再合上 sa。用万用表测量 a1 的输出是否为 24v，变压器 t2 副 边输出是否为 5v。若输出不符合要求，则检查 a1 或 t2 是否有故障。 6)断开 sa，然后断开 qf1。重新接好 a1 与 1、13端口的接线，以及 t2 副 边与 10、22端口的接线。 7)先合上 qf1，再合上 sa，使 tmiii 控制器获得供电。若此时控制器面板上 “power”指示灯亮

13、，则表示 tmiii 控制器的供电正常。 8)确认 rs-485 通信。检查 rs-485 网络中每台控制器面板上“rtm”指示灯是 否点亮，若点亮则表明该控制器通信正常。检查 rtm 的节点列表（开机页面 显示） ，若列表中控制器的节点数与实际连接的控制器台数相一致，则表明 rtm 与所有控制器通信正常。 9)为 rtm 选择监控对象。过程如下：“节点列表”页面（开机页面）按 或 键移动光标至节点列表中被监控控制器节点处按 键。则 rtm 把 该控制器节点作为监控对象，并进入该控制器节点对应的菜单系统（rtm 的 使用见文档tm_rtm 使用手册 ） 。 10) 把 rtm 中保存的出厂参数

14、下载到 tmiii 控制器。过程如下：“主菜单”页 面选中“参数保存”菜单项进入“参数保存上传下载”页面执行“恢复 出厂参数设置”操作。操作的具体执行过程见“7.2.12 【参数保存上传下载】 ” 。 11) 检查 tmiii 控制器是否能正常起停。按下 rtm 上的“运行/停止”键 ，若 tmiii 控制器面板上“run”指示灯亮，则表明 tmiii 控制器成功 启动运行。稍等片刻后，再次按下 rtm 上的“运行/停止”键 ，tmiii 控制器面板上“run”指示灯灭，则表明 tmiii 控制器正常退出 运行。 12) 检查可控硅触发系统是否正常。按下 rtm 上的“运行/停止”键 ，片刻

15、后，控制器面板上“ t/r1 on”和“t/r2 on”指示灯同步闪亮，二次电压和 二次电流表头有示数，则表明可控硅触发系统工作正常，高压供电装置处于正 常运行状态。约十五秒后，控制器面板上“alarm”指示灯亮， “t/r1 on” 和“t/r2 on”指示灯灭，可控硅触发系统停止运行。rtm 显示输出开路故 障。手动清除故障后再次按下 rtm 上的“运行/停止”键 ，控制器重新 开始启动可控硅触发。 13) 保证在电除尘器内及整流变压器附近无人的条件下，将整流变压器带上电场负 载。 14) 按下 rtm 上的“运行/停止”键 ，整套装置进入运行状态。一次电流、 二次电压、二次电流表头指示值

16、将随着电除尘器内电场状态的变化而变化。 15) 校正二次电压或二次电流表头的指示（可选） 。用标准表测量二次电压和二次 电流，依此来调整采样板上的二次电压电位器 r1 和二次电流电位器 r5。 5 接口定义接口定义 tmiii 控制器接口定义如表 51 所示。 表 51 tmiii 控制器接口定义 端子端子 编号编号 端子名称端子名称信号方向信号方向说明说明 1input 13 直流/交流 24v 电源输入input dc/ac 24v 2outputdc 24v 14 可控硅触发信号 1 outputdc 24v，脉冲信号，接触发板 3outputdc 24v 15 可控硅触发信号 2 ou

17、tputdc 24v，脉冲信号，接触发板 4 16 预留 5output- 17 二次电流输出 output+ 420ma 6output- 18 二次电压输出 output+ 420ma 7input- 19 二次电流输入1 input+ dc 01v 8input+ 20 二次电压输入1 input- dc 01v 9input- 21 一次电流输入1 input+ dc 01v 10input 22 过零检测输入 （同步输入）input ac 05v 11input- 23 辅助模拟量输入 12 input+ 420ma 12input- 24 辅助模拟量输入 2 input+ 420m

18、a 2524v 地output 41大地output 26input 42input 27 温度 1（可编程） gnd 接 pt100 28input 33input 43 温度 2（可编程） gnd 接 pt100 29input 30input 45 温度 3(可编程) gnd 接 pt100 31input 46input 47 温度 4（可编程） gnd 接 pt100 32input 48input 49 温度 5（变压器油温） gnd 接 pt100 34input 50 断路器状态信号 input dc 24v，光耦隔离输入 35input 51 高压联锁信号 input dc

19、24v，光耦隔离输入 36input 52 轻瓦斯信号（低油位） 3 input dc 24v，光耦隔离输入 37input 53 重瓦斯信号 input dc 24v，光耦隔离输入 38input 54 可控硅温度信号 input dc 24v，光耦隔离输入 39input 55 低压联锁信号 input dc 24v，光耦隔离输入 40input 56 接触器状态信号 （运行反馈）input dc 24v，光耦隔离输入 57 65 rs-485 通信信号4 input/ output 接 rs-485 总线 58output继电器输出端（常开） 66 接触器控制信号 inputdc 24v

20、，继电器公共端 59inputdc 24v，继电器公共端 67output继电器输出端（常开） 68 报警输出信号5 output继电器输出端（常闭） 60预留 61inputdc 24v，继电器公共端 69output继电器输出端（常开） 70 跳闸控制信号 output继电器输出端（常闭） 62 63 64 71 72 预留 73output 83 io 组 9 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 74output 84 io 组 8 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 75output 85 io 组 7 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 76out

21、put 86 io 组 6 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 77output 87 io 组 5 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 78output 88 io 组 4 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 79output 89 io 组 3 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 80output 90 io 组 2 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 81output 91 io 组 1 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 82output 92 io 组 0 输出 output dc 24v，光耦隔离输出 93in

22、put 109 辅助输入 5 input dc 24v，光耦隔离输入 94input 110 辅助输入 4 input dc 24v，光耦隔离输入 95input 111 辅助输入 3 input dc 24v，光耦隔离输入 96input 112 辅助输入 2 input dc 24v，光耦隔离输入 97input 113 辅助输入 1 input dc 24v，光耦隔离输入 98input 114 辅助输入 0 input dc 24v，光耦隔离输入 99input 115 io 组 9 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 100input 116 io 组 8 反馈输入 i

23、nput dc 24v，光耦隔离输入 101input 117 io 组 7 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 102input 118 io 组 6 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 103input 119 io 组 5 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 104input 120 io 组 4 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 105input 121 io 组 3 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 106input 122 io 组 2 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 107input 12

24、3 io 组 1 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 108input 124 io 组 0 反馈输入 input dc 24v，光耦隔离输入 注1：“input+”端口接正极， “input-”端口接负极。 注2：应用浊度优化功能时浊度信号固定接入辅助模拟量输入 1。 注3：高压运行状态下输入为轻瓦斯，高压停止状态下输入为低油位 注4：“57”为 rs-485 端口 a；“65”为 rs-485 端口 b。 注5：输出回路中继电器触点与压敏电阻并联。当输出继电器吸合时，继电器触点把提供输出电压 的输入端口与输出端口短接（压敏电阻被短路） ，使两者同电位，均为 dc 24v。当输

25、出继电 器释放时，继电器触点把输入端口与输出端口断开；另外，此时压敏电阻阻值极高，近乎开 路，故输出端口为高阻态。 6 tmiii 型控制器使用说明型控制器使用说明 6.1 tmiii 控制器面板说明控制器面板说明 tmiii 控制器面板如图 61 所示。 图 61 tmiii 控制器面板视图 面板上分布着指示 led、rtm 通信接口、按钮以及接线端子分布示意图。 124 124 号端子分布示意图。左边一列由上到下依次为 112 号端子，右边一列由上到 下依次为 1324 号端子。端子的接口定义见“表 51 tmiii 控制器接口定义” 。 t/r1 on 可控硅触发信号 1 指示 led。

26、控制器发出可控硅触发信号 1，则该 led 亮。若可控硅 触发系统正常工作，则该 led 与“t/r2 on”同步闪亮。 t/r2 on 可控硅触发信号 2 指示 led。控制器发出可控硅触发信号 2，则该 led 亮。若可控硅 触发系统正常工作，则该 led 与“t/r1 on”同步闪亮。 2556 2556 号端子分布示意图。左边一列由上到下依次为 2540 号端子，右边一列由上 到下依次为 4156 号端子。端子的接口定义见“表 51 tmiii 控制器接口定义” 。 power 电源指示 led。控制器供电正常，该 led 常亮。 alarm 报警指示 led。控制器检测到故障信号或报

27、警信号，该 led 常亮；故障信号或报警 信号消失，该 led 灭。 run 运行指示 led。在 tmiii 控制器停止状态下，操作人员按下”运行/停止”键 ， 该 led 亮；在 tmiii 控制器正常运行过程中，该 led 常亮；在 tmiii 控制器正常 运行状态下，操作人员按下” 运行/停止”键 ，该 led 灭。 lock 实时值超过封锁值（导通角/一次电流/二次电压/二次电流）或者有其它优化限制，该 led 亮。实时值下降到封锁值以下，无优化限制，该 led 灭。 com rtm 通信指示 led。控制器与 rtm 通信正常，该 led 闪烁。 rtm rtm 通信接口。 sys

28、 该该 led 亮，操作系统已经启动并运行正常。亮，操作系统已经启动并运行正常。 network rs-485 通信使能按钮。按钮扳至下方使能 rs-485 通信，按钮扳至上方禁止 rs-485 通 信。 5772 5772 号端子分布示意图。左边一列由上到下依次为 5764 号端子，右边一列由上 到下依次为 6572 号端子。端子的接口定义见“表 51 tmiii 控制器接口定义” 。 7392 7392 号端子分布示意图。左边一列由上到下依次为 7382 号端子，右边一列由上 到下依次为 8392 号端子。端子的接口定义见“表 51 tmiii 控制器接口定义” 。 93124 93124

29、 号端子分布示意图。左边一列由上到下依次为 93108 号端子，右边一列由 上到下依次为 109124 号端子。端子的接口定义见“表 51 tmiii 控制器接口定 义” 。 6.2 功能描述功能描述 6.2.1 供电方式供电方式 为满足各种工况的要求，tmiii 控制器提供 6 种供电方式。供电方式的选择可 在“操作”页面的“当前模式”参数项中设置。 最佳工作点探测运行方式（方式最佳工作点探测运行方式（方式 a） 工作方式 a 为最佳工作点探测方式。在该运行方式下，控制器根据采样到的二次电压、 二次电流信号变化，来调节可控硅的导通角，使设备的二次电压输出维持在电场闪络 击穿点附近。该运行方式

30、有效地减少了电场的闪络次数，其每分钟闪络的次数一般少 于 10 次。 间歇供电运行方式（方式间歇供电运行方式（方式 b） 工作方式 b 为间歇供电方式。在该运行方式下，供电装置向电场供电一段时间，然后 停止供电一段时间，交替进行。这种供电方式适用于粉尘电阻比较高或易产生反电晕 的场合，具有保证除尘效率和节能的优点。间歇供电的半波数由电场的工况条件确定， 具体数值可通过修改参数设定值设定。 简易脉冲供电运行方式（方式简易脉冲供电运行方式（方式 c） 工作方式 c 为简易脉冲供电方式，它是周期改变供电幅度的一种方式，适用于粉尘电 阻比较高的场合，控制原理与方式 b 类似，供电的高波数，低波数由电场

31、的工况条件 确定，具体数值可通过修改参数设定值设定。 火花率整定控制方式（方式火花率整定控制方式（方式 d） 工作方式 d 为火花率整定运行方式，它是以控制火花率为目标的一种工作方式。控制 原理是在一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值的条件下，当工况条件变化时， 自动调节上升率，使火花率稳定在设定值上，电场电压非常接近火花电压。 普通火花跟踪运行方式（方式普通火花跟踪运行方式（方式 e） 工作方式 e 为普通火花跟踪方式，控制原理是随着工况条件的变化，火花率会发生一 些变化，闪络时的电压下降率和上升率由控制器自动完成。 闪络频率自动控制运行方式（方式闪络频率自动控制运行方式（方式 f） 工

32、作方式 f 为闪络频率自动控制方式，适用于工况条件变化比较大的场合。控制原理 是将方式 a 与方式 d 有机结合，根据工况条件的变化，自动选择方式 a 或方式 d， 如在运行参数大时，工作在方式 a；如在运行参数不大时，工作在方式 d，并自动选 择电场闪络的频率。 6.2.2 火花跟踪火花跟踪 火花跟踪采用三折线跟踪法。火花跟踪的原理如图 62 所示。 12345678910111213 时间/s 电流/ma 电流限制 火花点a 电流步长 火花点b（平均火花点） 斜坡a 斜坡b 斜坡b 斜坡c 斜坡a上升幅度 斜坡b上升幅度 斜坡c上升幅度 斜坡a时间斜坡b时间斜坡c时间 图 62 火花跟踪原

33、理 如图 62 所示，当电除尘器中的电场电压达到一定值后，发生火花放电（火花点 a） 。火花熄灭使电流急降为零，然后控制器使电流迅速恢复到比火花电流小一个电流 步长的水平。然后控制器控制电流按照 abc 三折线逐步上升。与火花水平跟踪相关 的参数有：“电流步长” 、 “a 段上升幅度” 、 “a 段上升时间”和“c 段上升速度” 。其 中， “电流步长”为放电后电流迅速恢复点距火花放电电流点的百分比， “a 段上升幅 度”为斜坡 a 的电流上升幅度，其值为“电流步长”的百分比；“a 段上升时间”为 斜坡 a 的持续时间，其值为火花间隔时间的百分比；“c 段上升速度”为斜坡 c 的电 流的上升速

34、度，其值为“低” 、 “中”或“高” 。这些参数可由操作人员在“电场参数设 定 1”页面内设定。 火花跟踪的运行过程举例说明如下： 设置“电流步长”为 15%， “a 段上升幅度”为 20%， “a 段上升时间”为 80%， “c 段上升速度”为“中” ，火花率为 6 次/每分钟，并假设火花放电电流为 400ma。则电流迅速恢复到距一个“电流步长”点 400*（1-15%）=340ma，然后再按 abc 折线走一个“电流步长”400*15%=60ma 到达闪络点， “a 段上升幅度”实际值 为 60*20%=12ma，火花间隔时间为 60/6=10 秒， “a 段上升时间”的实际值为 10*8

35、0%=8 秒。从而，b 段的上升幅度为 60*(1-20%)=48ma，b 段的上升时间为 10*(1-80%)=2 秒。理想情况下，在 b 段的末尾会发生火花放电（火花点 b） ，但实际 上由于工况的变化和计算误差，b 段的末尾可能并未发生火花放电（当然也有可能在 b 段中间某个位置发生火花放电） ，则继续运行一个 b 段。若第二个 b 段末尾仍未发 生火花放电，则继续按 c 段运行，直到发生火花放电或达到电流极限值。 6.2.3 火花抑制火花抑制 根据火花和电弧的情况，火花抑制可以有 4 种方式。 自熄灭（自熄灭（self） 火花发生后，不封锁可控硅，待烟气绝缘度恢复到不足以维持火花的水平

36、时，火花自 行熄灭。除非火花的维持时间超过了火花间隔时间（可由火花率计算得到的） ，则立即 减小可控硅的导通角，或封锁可控硅。需要注意的是，这种方式可能会引起深度的电 弧放电。 短暂封锁短暂封锁(short) 火花发生后，短暂封锁可控硅，加速火花的熄灭。熄灭时间以半波为单位可以在“操 作”页面中的“火花抑制数”参数项设定。 自熄灭短暂封锁自熄灭短暂封锁(self+short) 火花发生后，只要火花的维持时间不超过火花间隔时间，就不封锁可控硅。但若发生 了双火花（在连续的两个半波内发生两次火花） ，则封锁可控硅，熄灭火花。熄灭时间 以半波为单位可以在“操作”页面中的“火花抑制数”参数项中设定。

37、灭弧灭弧 控制器检测到电弧放电，则封锁可控硅进行灭弧。灭弧时间以半波为单位可以在“电 场参数设定 1”页面中的“灭弧脉冲数”参数项设定。 6.2.4 功率优化功率优化 针对单个电场的优化。运行过程中，根据工况的变化实时调整运行充电比和充电 电流达到最佳除尘效果。功率优化控制的启用提高除尘效率主要依据利用充电比来降 低二次电流和二次电压，而不是采用提高二次电流和二次电压的方法来达到最佳除尘 效果，因而能达到节能降耗的目的。 功率优化具有以下作用： 对单电场进行优化控制，使运行效率最大化； 抑制反电晕，减少烟气排放，提高除尘效率（特别适用于的高比电阻烟气） ； 降低能耗。 电场优化的使能可以在“操

38、作”页面的“功率优化”参数项中设置（设定为“开” ） 。 6.2.5 浊度优化浊度优化 针对多电场的优化。电除尘器在有效运行的同时，还有足够富余的收尘能力，在 维持达标排放的情况下通过烟尘浊度检测，对多电场进行协同自动闭环控制，尽可能 降低电量消耗，从而达到节能的目的。 实际运行过程中多台控制器必须通过 tcp/ip 组网,选择其中一台控制器作为主控 制器，主控制器通过设置从控制器 ip 地址范围来选择被控的从控制器对象。 浊度优化功能的使能可以在“操作”页面的“浊度优化”参数项中设置（设置为 “开” ） 。 6.2.6 可编程可编程 io 组和辅助输入组和辅助输入 简介简介 可编程扩展 i/

39、o 功能能够利用通用的固件程序来控制不同的外围设备，例如振打 设备、加热设备、清灰设备等。1 路输出可编程扩展 i/o 组对应 1 路输入可编程扩展 i/o 组，构成信号反馈，实现闭环控制。总共有 10 组 i/o,每组有 11 种类型可以选择。 另外，还有 6 路可编程辅助输入，每路辅助输入有 7 种类型可以选择。 可编程可编程 io 组组 设置页面：参数设置低压部分设置io 设置。 可编程 io 组总共有 10 组，每组有 11 种类型可以选择： 无连接 振打 加热 1 加热 2 加热 3 加热 4 dsc 运行 dsc 报警 dsc 备妥 无反馈输出 带反馈输出 振打有 3 种模式： 连

40、续 停机 时序 加热也有 3 种模式 连续 停机 恒温 振打设置振打设置 在页面参数设定低压部分设定io 设置中类型选择“振打” ，模式可以选择 “停机” 、 “连续” 、 “时序” 。若选择“时序” ，还要选择“timer” 。并且在参数设定 低压部分设定timer 设置中对 timer 进行设置。 timer 设置设置 设置页面：参数设定低压部分设定timer 设置。 振打时序可以通过配置由 10 个时序控制模块级联组成的时序控制模块组来实现， 原理如图 6-3： 图 63 每组 timer 包括启动时间、周期时间、运行时间和以及与前一个定时器的耦合关 系（第一个定时器是与辅助输入中的“振

41、打”相耦合） 。耦合关系包括 no（不进行耦 合） ，and（与） ，nand（与非） ，or（或） 。 该功能的使用举例说明如下：“起始时间”设为“6 时 0 分 0 秒” ， 参数项“周 期时间”设为“2 时 0 分 0 秒” ， 参数项“运行时间”设为“0 时 30 分 0 秒” 。则振打 电机 1 的运行时序如图 64 所示。 02:0004:0010:0012:0008:0014:0006:0016:0018:0020:00 起始时间 运行时间 间歇时间 第1个运行周期第2个运行周期第3个运行周期第n个运行周期 图 64 定时 加热设置加热设置 在页面参数设定低压部分设定io 设置中

42、类型选择“加热 x” （x 为 14） ，模式 可以选择“停机” 、 “连续” 、 “恒温” 。若选择“恒温” ，还要在页面参数设定低压部 分设定温度可编程中为“加热 x”选择一个温度；在页面参数设定低压部分设定 恒温加热上下限设置中为“加热 x”设定上下限温度。 辅助输入辅助输入 设置页面: 参数设定低压部分设定辅助输入设置。 辅助输入总共有 6 路，每路有 11 种类型可以选择： 无连接 振打 t报警 w报警 电场开关 故障复位 监控信号 dcs 备妥信号 dcs 开 dcs 关 dcs 报警复位 降压振打降压振打 设置页面设置页面: 参数设定参数设定低压部分设定低压部分设定pcr 设置设

43、置 振打时减小二次电压可以减弱或避免反电晕，并减少电能消耗。降压的时序可以 和 10 个定时器之一绑定，配合振打按照时序降压，并且可以设置降压的幅度（百分比） 。 6.2.7 vi 特性曲线特性曲线 控制器根据上一次闪络二次电流计算出 8 个二次电流采样点，然后在各个采样点 上采集对应的二次电压的平均值，峰值，谷值。 每个采样点之间的时间间隔由“采样间隔”设定，8 个采样点的范围为 0（1-闪 络电流减小幅度）*闪络二次电流。 数据采集完成后可通过“vi 曲线图”页面察看 vi 曲线，并可以通过更改“电流 坐标单位”更改 vi 曲线横轴比例。通过“vi 曲线参数”页面察看具体的数值。 6.3

44、开机开机 开机操作按下述步骤进行。 1)合上 qf1。 2)合上 sa，使 tmiii 控制器获得供电。片刻后，控制器面板上“power”指 示灯亮。 3)按下 rtm 面板上的“运行/停止”键。片刻后，tmiii 控制器面板上 “run”指示灯亮。 4)在无 rtm 的情况下，可预先由 rtm 设置辅助输入为电场开关，由外部开关 启动 tm-iii 控制器。 6.4 停机停机 停机操作按下述步骤进行。 1)按下 rtm 面板上的“运行/停止”键。片刻后，tmiii 控制器面板上 “run”指示灯灭。 2)在无 rtm 的情况下，可预先由 rtm 设置辅助输入为电场开关，由外部开关 停止 tm

45、-iii 控制器。 3)断开 sa。片刻后，控制器面板上“power”指示灯灭。 4)断开 qf1。 6.5 参数设置参数设置 6.5.1 电场参数的设置电场参数的设置 “初始导通角” 、 “火花灵敏度” 、 “灭弧脉冲数” 、 “a 段上升幅度” 、 “a 段上升时 间” 、 “c 段上升速度” 、 “振打时降压” 、 “阳极振打降压” 、 “阴极振打降压” 、 “导通角 极限”的额定值、 “二次电压极限”的额定值、 “二次电流极限”的额定值、 “一次电流 极限”的额定值、 “偏励磁电流值”的额定值、 “危险油温”的额定值、 “一次电压变比” 、 “一次电流变比” 、 “二次电压变比”和“二

46、次点流变比”是受保护的参数，查看或修 改这些参数需进行密码验证。这些参数的设定步骤如下： 1)在节点列表页面（开机页面）按 或 键选择节点列表中相应的控制器 节点，按 键进入“主菜单”页面。 2)在“主菜单”页面按 或 键选择菜单列表中的“参数设定”菜单项， 按 键进入“参数设定”页面。 3)在“参数设定”页面按 或 键选择菜单列表中的“电场参数设定”菜 单项，按 键弹出“密码验证”页面。 4)在“密码验证页面”输入密码，输入完毕后，若通过验证，则按 键自动 进入“电场参数设定 1”页面。 5)在“电场参数设定 1”页面按 或 键选择参数列表中某一参数项，按 键进入参数修改状态。 6)按 或

47、键输入参数值，按 键确认并保存修改，或按 或 键 选择上一参数项或下一参数项继续进行输入。 7)本页面参数修改完毕后，按 键进入“电场参数设定 2”页面进行其余参数 项参数值的设置。 8)电场参数修改完毕后，按 键可以返回上层菜单。在 5 分钟内再次访问 “电场参数设定 1”或“电场参数设定 2”页面无需再次进行密码验证。 6.5.2 其它参数的设置其它参数的设置 “报警”复位、 “当前模式” 、 “导通角极限” 、 “火花率” 、 “一次电流极限” 、 “电流 步长” 、 “二次电压极限” 、 “火花抑制数” 、 “二次电流极限” 、 “火花抑制” 、 “充电比” 、 “充电比优化” 、 “

48、幅度比” 、 “浊度优化” 、 “io 类型” “io 模式” “timer” “辅助输入 类型” 、 “辅助输入逻辑” 、 “上限温度” 、 “下限温度” 、 “起始时间” 、 “运行时间” 、 “间 歇时间” 、 “cpl” 、 “控制器名称”和“控制器 ip 地址”不是受保护的参数，查看或修 改这些参数无需进行密码验证。除无需密码验证外，这些参数的设定步骤与电场参数 的设定类似。 6.6 故障查找故障查找 6.6.1 故障指示故障指示 当设备遇到异常情况时，控制器会进行故障保护，并使 rtm 进入故障显示页面， 并在“报警 1”或“报警 2”页面中出现故障的项目后面以 “” 标记。 6.

49、6.2 故障处理故障处理 故障的种类和各类故障的处理说明如下。 输入过流：一段时间内一次电流超过额定值。输入过流：一段时间内一次电流超过额定值。 检查“一次电流变比”参数项的设定值是否符合实际。若不合实际，则应根据实际情 况修改设定值。 根据运行过程中一次电流的实际值，检查“一次电流极限”参数项设定值的合理性。 若该参数项的设定值不合理，则应根据实际情况修改设定值。 检查输出回路是否短路。 输入开路：当可控硅的导通角增大到一定值时，可控硅仍不导通，一次电压和二次电输入开路：当可控硅的导通角增大到一定值时，可控硅仍不导通，一次电压和二次电 流基本为零。流基本为零。 检查“一次电流变比”和“二次电

50、压变比”这两个参数项的设定值是否符合实际。若 不合实际，则应根据实际情况修改设定值。 根据运行过程中一次电流和二次电压的实际值，检查“一次电流极限”和“二次电压 极限”参数项设定值的合理性。若这两个参数项的设定值不合理，则应根据实际情况 修改设定值。 若可排除因参数设定不合理引起的错误，则输入开路可能是由运行接触器未能正常吸 合或可控硅不能正常工作引起的，其检查流程见附录一。 输出开路：一段时间内某种原因高压供电设备二次电压超过某一值，二次电流几乎为输出开路：一段时间内某种原因高压供电设备二次电压超过某一值，二次电流几乎为 零。零。 1)二次电压和二次电流是否已校准。若未校准，调整采样板上的电

51、位器 r1 和电位器 r5 校准二次电压和二次电流。 2)检查“二次电压变比”和“二次电流变比”这两个参数项的设定值是否符合实际。若不 合实际，则应根据实际情况修改设定值。 3)根据二次电压和二次电流的实际值，检查“二次电压极限”和“二次电流极限”参数项 设定值的合理性。若这两个参数项的设定值不合理，则应根据实际情况修改设定值。 4)若可排除因二次电压、二次电流未校准和参数设定不合理引起的错误，则输出开路 有可能是硬件问题引起的。输出开路的检查流程见附录三。 输出短路：一段时间内某种原因高压供电设备二次电压接近为零，一次电流，二次电输出短路：一段时间内某种原因高压供电设备二次电压接近为零，一次

52、电流，二次电 流急速上升。流急速上升。 1)二次电压和二次电流是否已校准。若未校准，调整采样板上的电位器 r1 和电位器 r5 校准二次电压和二次电流。 2)检查“二次电压变比”和“二次电流变比”这两个参数项的设定值是否符合实际。若不 合实际，则应根据实际情况修改设定值。 3)根据二次电压和二次电流的实际值，检查“二次电压极限”和“二次电流极限”参数项 设定值的合理性。若这两个参数项的设定值不合理，则应根据实际情况修改设定值。 4)若可排除因二次电压、二次电流未校准和参数设定不合理引起的错误，则输出短路 有可能是硬件问题引起的。输出短路的检查流程见附录四。 输出欠压：一段时间内某种原因高压供电

53、设备二次电压低于某一值输出欠压：一段时间内某种原因高压供电设备二次电压低于某一值 1）二次电压是否已校准。若未校准，调整采样板上的电位器 r1 校准二次电压。 2）检查“二次电压变比”参数项的设定值是否符合实际。若不合实际，则应根据实际情 况修改设定值。 3）根据火花电压，检查“二次电压极限”参数项设定值的合理性。若该参数项的设定值 不合理，则应根据实际情况修改设定值。 4）检查采样板。若采样板已损坏，维修或更换采样板。 轻瓦斯：当高压整流变压器内部发生短路故障时，使变压器油分解出部分瓦斯气体，轻瓦斯：当高压整流变压器内部发生短路故障时，使变压器油分解出部分瓦斯气体， 瓦斯气体驱动继电器动作，

54、发出轻瓦斯或重瓦斯报警信号。瓦斯气体驱动继电器动作，发出轻瓦斯或重瓦斯报警信号。 1)检查变压器。 2)若变压器正常，检查轻瓦斯检测回路。 重瓦斯：参照轻瓦斯说明重瓦斯：参照轻瓦斯说明 1)检查变压器。 2)若变压器正常，检查重瓦斯检测回路。 低油位：某种原因，高压变压器的油位低于某一设定值。低油位：某种原因，高压变压器的油位低于某一设定值。 1)检查变压器油位。 2)若变压器油位正常，检查油位检测回路。 偏励磁：一段时间内连续出现二次电流的一个半波大于另一半波某一设定值，使整流偏励磁：一段时间内连续出现二次电流的一个半波大于另一半波某一设定值，使整流 变压器单相励磁出生发热和故障现象变压器单

55、相励磁出生发热和故障现象 偏励磁可能是由某路可控硅触发信号异常或某只可控硅失效引起的，其检查流程见附 录二。 变压器临界油温：某种原因，高压变压器油温大于某一设定值（低于危险油温变压器临界油温：某种原因，高压变压器油温大于某一设定值（低于危险油温 10） 为临界油温报警。为临界油温报警。 检查变压器的通风是否良好。 检查变压器是否损坏。 变压器危险油温：某种原因，高压变压器油温大于某一设定值为危险油温报警。变压器危险油温：某种原因，高压变压器油温大于某一设定值为危险油温报警。 根据变压器的环境温度和实际运行状况，检查根据变压器的环境温度和实际运行状况，检查“危险油温危险油温”参数项设定值的合理

56、参数项设定值的合理 性。若该参数项的设定值过小，则应根据实际情况适当增大设定值。性。若该参数项的设定值过小，则应根据实际情况适当增大设定值。 1)检查变压器的通风是否良好。 2)检查变压器是否损坏。 接触器故障：在启动高压运行时，某种原因使接触器无正常反馈信号。接触器故障：在启动高压运行时，某种原因使接触器无正常反馈信号。 1)检查接触器是否能正常吸合与断开，若不能正常吸合与断开则更换接触器。 2)若接触器完好，检查接触器状态检测回路。 高压联锁故障：在启动高压运行时，某种原因使隔离开关未处于电场状态。高压联锁故障：在启动高压运行时，某种原因使隔离开关未处于电场状态。 检查高压隔离开关是否接地

57、。若接地，则去除接地条件。 断路器故障：在启动高压运行时，某种原因使断路器未处于正常状态。断路器故障：在启动高压运行时，某种原因使断路器未处于正常状态。 1)检查断路器是否能正常通断，若不能正常通断则更换断路器。 2)若断路器完好，检查断路器状态检测回路。 可控硅超温：某种原因，使可控硅温度高于某一设定值，继电器动作发出可控硅超温可控硅超温：某种原因，使可控硅温度高于某一设定值，继电器动作发出可控硅超温 报警。报警。 1)检查可控硅是否已损坏，若损坏则更换可控硅。 2)若可控硅完好，检查可控硅温度检测回路。 低压联锁故障：在启动高压运行时，某种原因使安全联锁开关未处于正常状态。低压联锁故障：在

58、启动高压运行时，某种原因使安全联锁开关未处于正常状态。 检查低压联锁开关是否已闭合。若未闭合，则闭合该开关，复位故障信号，重新启动 运行。 io 组故障：在启动或停止相应低压设备时，某种原因未检测到正常反馈信号。 检查低压回路及低压设备工作是否正常。 辅助输入故障：某种原因，当外部设备有故障信号输入时。辅助输入故障：某种原因，当外部设备有故障信号输入时。 检查外围设备工作是否正常。 6.7 tmiii 控制器的安装尺寸控制器的安装尺寸 tmiii 控制器的安装尺寸如图 65 所示。 图 65 tmiii 控制器的安装尺寸 7 tmiii 型控制器型控制器 rtm 页面描述页面描述 7.1 控制

59、器菜单结构控制器菜单结构 在 rtm 的“节点列表”页面选择控制器节点，按 键即可进入“主菜单”页 面（rtm 的使用见文档tm_rtm 使用手册 ） 。控制器菜单结构如图 71 所示。 图 71 控制器菜单结构 7.2 页面描述页面描述 以下是对页面和页面所包含参数项的大致描述，各参数项的具体说明见“8 参数 列表”章。在各页面中，若光标不能移动到某参数项，则表明该参数项是只读的。 7.2.1 【节点选择节点选择】 节点列表页面（开机页面）如图 51 所示。 图 51 节点列表页面 节点列表页面包含了 rs-485 总线上所连接的全部节点的名称和地址。 5)按 或 键移动光标至节点列表中某一

60、节点，该节点反选显示。 6)按 键进入该节点对应的菜单系统。若选中的是 rtm，则进入该 rtm 对 应的菜单系统；若选中的是控制器，则进入该控制器对应的菜单系统。 7.2.2【操作操作】 页面的进入页面的进入 “节点列表”页面（开机页面）选中相应的控制器节点“主菜单”页面选 中“操作”菜单项“操作”页面。 页面内容页面内容 该页面包括报警状态、运行模式、参数受限情况、一次电压/电流实时值、二次电 压/电流实时值、火花数、以及当前运行模式下相关参数的值。该页面下半部“参数设 置”栏内的参数项实际上是当前运行模式（上图中为模式 f）相关参数项的副本，两 者的显示和修改是完全同步的。 7.2.3【