施工技术总结(市政工程

1、施工技术总结一、工程概况1985180 米，塘厦镇塘坑水库位于塘厦镇的西北面，林村的西南面，该水库于年 11 月动工至 1962 年全面完工，主坝顶高 29.3 米，主坝长是塘厦镇的第二大水库，由于塘坑水库周边经济及城镇化的发展，库周边建立大量的居住区、楼盘及大型工商业区，区域内的污水直排对塘坑水库的水体生态造成较大的影响，严重影响了周边居民的生活质量，因此镇政府决定对塘坑水库周边的污水进行截污处理，一来可以改善塘坑水库水质受污染的情况，二来可以改善水库周边居民的生活环境。本工程主要在塘坑水库沿湖及现状工业区道路下敷设DN800- DN1000的截污管道及污水提升泵井，对现状排入塘坑水库的住宅

2、及工业区的污水进行收集，从而解决塘坑水库水质受到污染的情况。本工程的截污范围较大，西北方以龙林高速为界，西南方以湖景路为界，南边以环市西路为界、东侧以广深铁路为界，北侧以西隆路及林电路一线为界，实际污水收水区域陆域范围约为3.4km2。本工程经过的道路及居民住宅工商工业区较多，有以下道路：湖景路、宏业北十二路、裕华街、湖柏街、宏业北十四路、宏业北路、宏业北十七路、宏业北一路、三正路。经过的住宅及商业有：亚视演艺学院、银湖山庄、湖畔山庄、康舒电子厂等。二、主要的施工方法和施工技术措施A、排水工程施工(a)排水沟槽开挖及支护1沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部

3、门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的主要方法:a、参考地表指示牌。b、明挖2m深探坑;2、修建施工临时排水:16a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内;b、管槽内排水：管槽内两侧设 30X 30cm排水沟及集水井，并用 3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区 填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和 堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管 理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保 沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤

4、不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖 至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约1020m,以减 少塌方或破坏土基，减少意外事故。4、沟槽支护体系重点考虑的因素包括： 开挖深度、 工程地质情况、 周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时 结合路基填筑进行穿插进行施工。5、沟槽支撑措施1）、支撑方式本工程排水工程污水管道埋设较深。 因此，必须采取有效的开挖防 护措施，确保管道施工安全。沟槽支撑结合本工程实际情采取的支护 方式有：、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很 少，且基坑开挖深

5、度在 2m 范围内，采用机械分层纵挖，直槽开挖，采 用钢板桩支护。、对于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类地段，地下水很 少，且基坑开挖深度在2m与4m之间范围内，采用机械分层纵挖，直 槽开挖，采用拉森钢板桩支护。、对于不能保持直立壁的土类或地质条件特差地段或管道埋深在 4 米以上者，采用采用机械分层纵挖， 直槽开挖，采用拉森钢板桩支护。、对于基坑地质特差地段或渗水量很大地段采用机械分层纵挖, 直槽加放坡开挖，悬臂式拉森钢板桩支护（支撑数量根据开挖深度确 定）。6、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收， 检查项目包括开挖断面、 开挖标 高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：

6、序 号项目允许偏 差(mm检验频率检验方法范围点数1槽底咼程0,-30两井之 间3用水准仪测量2槽底中线每侧 宽度不小于 规定6挂中心线用尺量， 每侧计3点3沟槽边坡不陡于 规定6用坡度尺每侧3点(b)基坑排水、导水措施(1) 、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井,排水沟底宽20cm，沟深20cm,集水井每隔20m左右设置一个，其长* 宽*高为30cm*30cm*40cm，利用抽水机抽排。(2) 、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常,立即采取措施处理。(3)、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后， 需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新

7、的排水系统。(C)HDPE双壁波纹管施工1、般规定(1)设计所选用的管材，须符合国家现行塑料产品的行业标准及技术标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标 准。(2)管材的环刚度根据管道外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度大于或等于8KN /m2。(3) 力学性能要满足设计图及施工规范要求。(4) 管材资料验收项目:管材的检验报告和产品质量保证书;要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度 及所用原材料的牌号 查验每根管材的产品合格标志。2、施工方法1）装卸、运输和堆放 、管材装卸A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击;B、装卸时吊索采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或

8、绳，不得用钢丝 绳或铁链直接接触吊装管材;C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装 卸管材。 、管材的运输A、待发运的管材应做好管壁及接头的保护;B、管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌 入木楔保护;C、长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬 垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其 它物体之间的碰撞;D、管材在运输车上的堆装高度不得超过 2m。 、管材的堆放A、当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动；B、管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应 垫

9、放枕木，枕木间距不应大于 1/2 管长，管材堆放层数应满足有产规范 要求。C、管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮 盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。2）施工排水 、降低地下水位A、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时采取降低地 下水位措施，防止沟槽失稳；B 、排水管线临近建筑物的地方， 降低地下水位时， 采取预防措施， 防止对建筑物产生影响；C、降低地下水位的方法，根据土层的渗透能力、降水深度、设备 条件等选定。 、降水质量要求A、沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位降至槽底最低点 以下 0.30.5m；B、管道铺设完后，进行回填土作业时，不得降低地

10、下水。待管道 坑稳定固结后，方可停业降低地下水。3）管道基础、槽底土基应符合下列要求:A、当槽底土基的承载力较高（承载力100kPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原装土不能被扰动：B、当槽底土基的承载力较差（承载力V 100k Pa=不能成槽时，可采用砾石砂进行挤淤处理。要求砂层厚度不得小于250m m,并夯实拍 平，施工时防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。、砂石基础要求:基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于 95。 、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽 长度L按管径大小采用，它为0.4m左右，凹槽深度H宜为0.050.1m, 凹槽宽度 W 宜为管道

11、直径的 1.l 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回 填密实。 、开槽后对槽宽 W、凹槽深度h基础表面标高、检查井、沟内 无污泥杂物、基面无扰动等作业项目，分别进行检验，合格后才可进 行下一步工序。4）下管安装 、铺管铺管前，先对管材及套管类型、规格、 数量进行验证，并按要求进 行外观检查；搬运管材:公称直径 DNV 500 的管材宜用人工搬运， 公称直径 DN 500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖 拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材；下管：用人工或起重机进行。公称直径 DN V 50O以下的管材采用 人工下管,人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽底施工

12、人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m,也可用非金属绳索系住管身两端，保持 管与平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称 直径DN 500的管材用起重机下管，起重机下管时，用非金属绳索系 扣住,严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽,因支撑影响应采用从槽 的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；管材长短的调整,用电锯切割,但端面应垂直平整,不应有损坏。 、管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。5）管道与检查井的连接a）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，采用与井壁相 接部分的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中分层,然后用水 泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先

13、将毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净, 然后均匀地涂聚氯乙烯黏 接剂一层 ,面撒干燥粗砂一层,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长 度视管道砌入检查井内的长度而定。b）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不 均匀沉降，检查井与管道的连接，先采用长0.8m的短管与检查井连接, 然后再与整根管连接。砖砌或混凝土烧制部分设止水圈,管件与检查 井相接合的表面砂浆应饱满,可保证管件与水泥砂浆的紧密结合,以 防接合处渗水。C）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管村 的材料相同,通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，

14、上边宽 20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5)回填、一般规定沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行。 覆土前先将槽底杂物如 砖块等清理干净；回填土前, 将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填时,不得回 填淤泥、腐殖土、浮士及有机物。回填土中不要含有石头、砖块、冻 土块及其他来硬物体；回填土过程中, 槽内先清除积水, 不得带水回填。 如果雨季施工排 水困难时,采用随下管随回填的措施,为防止漂管,先回填至管顶以 上一倍管径以上的高度；沟槽回填, 先从管线、 检查井等构筑物两侧同时对称回填, 同时确 保管线及构筑物不产生位移；管线敷设后,立即修筑高等级路面, 则在管道两侧及管顶以

15、下 0.5m 范围内均匀回填中粗砂, 洒水振实拍平, 其干重度不应有小于 16KN m3。管顶0.5m以上至道路基层底部范围内，采用砾石砂与素土间隔回 填,其压实厚度满足设计图纸要求,并分层整平,分层夯实。 、回填要求(a)沟槽回填应遵循以下规定:从管底基础至管项以上 0.7m 范围内采用人工回填夯实严禁用机械 推土回填；回填先从管底与基础结合部位开始， 沿管腔两侧同时对称分层填并 夯实，每层回填高度宜为0.150.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶 以上 0.5m 范围内，其它回填砂土或好土；管顶 0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧 同时回填并夯实。也可使用碾压机械。

16、(b)在管底与基础腋角部位用砂境实后方可进行管道密闭性检验;(C)回填土密实度应符合下列规定：主管区的回填上密度不应小于 95(按轻型击实标准，下同)管道宽度以外次管区的回填土密实度不应小于90;管道宽度内次省区的回填土密实度应在( 852.5)之间;其他部位的回填土密实度， 按设计规定或按 给水排水管道施工及 验收规范(GB50268-97)的有关规定执行;(d) 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部 以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料;(e) 当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达

17、不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以 达到要求的其他材料回填;(f) 管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同 时回填并采用人工进行夯实;(g)新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。B、路基路面施工主要施工工艺流程：施工准备7测量放线7人工配合机械检修路 床T压路机碾压密实T检测T申请稳定层施工T重新测量放线T机械 搅拌水泥石粉渣7自卸汽车运输7人工摊铺整平7压路机碾压密实7 人工配合检修7 12小时后养护和检测7满7天后进行第二层的施工7 重新测量放线7安装模板7检修砼板厚度7申

18、请浇注7混凝土浇注7 养护1 ）施工准备。配备 3 台挖掘机、 2 台压路机、 3 台插入式振动器、 2 台平板振动器、 2 台梁式振动器、 2 台推铺机、 2 台磨光机、 2 台真空吸水机、 2 台砼切割机、 2 台压纹机、 4 台自卸汽车、 4 台离心 式抽水机、钢模板及麻袋等。2）路床的施工。施工员根据设计提供的导线控制点，每 10 米侧设出路基的中心桩和边线桩，并用水准仪按设计要求把路床标高测 设出刻画在木桩上，由人工配合机械纵横十字方向挂线整平，压路机 碾压密实，然后进行自检、密实度检测。检测结果符合有关规定要求， 报请监理和甲方工程师检验认可，同意后方进行稳定层的施工。3）水泥稳定

19、石粉渣基层的施工。施工员根据设计要求，用 J2光学经纬仪每10米放出基层的中 桩和边桩，打上竹片桩，再用水准仪在各竹桩上测设出基层的设计面 标高，然后纵横十字挂线摊铺。稳定层在摊铺前，先根据压路机的种类，通过现场进行碾压试 验，来确定稳定层的松铺系数。同时在摊铺时进行分段流水作业，要 求以加水搅拌到碾压完成的延迟时间均不超过 23小时。 水泥石粉渣的拌合，采用机械集中搅拌，自卸汽车运输的方法 进行。搅拌前，先将石粉洒水湿润，然后按设计要求加入水泥。同时 在搅拌时派专人检查监督水泥的用量是否符合设计要求，拌合是否均 匀，含水量是否合适，并切实注意出现忽干忽湿的现象。 整型及碾压，首先用压路机快速

20、静压一遍，人工再挂线进行修 整，然后压路机碾压密实。压路机在碾压密实时，是先由边至中，快 至慢，重叠 1/2 的轮迹进行碾压。同时在碾压过程中出现有松软部分， 或压实不到的地方以及任何不符合要求的部分都进行翻挖， 填筑新料， 重新进行整型碾压密实。在碾压成型 12 小时后，即及时洒水养生，养 生期不少于 7 天。4）路面混凝土的施工。混凝土面层在施工前，待基层检评工作及各项指标符合有关规 定要求后，施工员按设计要求纵向每 10 米放出各路幅的板边线，打上 钢筋桩，在钢筋桩上测设出路面标高，然后挂线安装模板。模板均采用预先制作好的钢模板，支撑用 14的钢筋加DN20 的钢管焊制而成三角形支撑系统

21、。安装时，根据控制桩拉通线，准确把模板装拼在通线的平面和纵向位置上，用 14钢筋加工而成的钢纤 穿入支撑焊接的 DN20 钢管孔中。并打入基层中钢纤的长度不小于 8cm。同时要求模板连接牢固紧密，在整个长度上紧贴基层面。 路面砼的浇捣。浇捣前，拉线检查板幅厚度，对超高部分需进 行铲除修整，基层表面的浮土杂物清扫干净，摆放好纵缝内的拉杆和横缝内的传力杆，报请监理工程师认可即进行浇捣。混凝土的浇捣全 部采用天地利建生产的商品砼，人工配合机械摊铺。摊铺分二次进行， 上层要在下层混凝土初凝时摊铺，并随摊铺随振捣。振捣是先用插入 式振捣器振捣，再用平板振动器振捣，最后用振动梁振捣刮平。对每 一个位置的振

22、捣时间，均以混凝土停止下沉不再冒气泡，并泛出砂浆 为准。同时混凝土在振捣完成后，滚筒来回滚动，直到混凝土表面平 整，无粗骨料浮起为止，即盖上真空吸水布进行真空吸水。吸水的时 间一般控制在砼的表面能让人站立而脚印深度不大于 2 m为宜。面层的抹面压光。待真空吸水完成后，用磨光机进行打磨，打 磨的控制以表面平整、无粗骨料，并有一层细浆浮于表面为准，然后 用 3 米长的铝合金尺纵横方向刮平，人工用钢灰板分三遍逐遍压光， 压槽器碾压成型。成型后的砼表面要求平整光亮，板面边角整齐，压 槽拉纹大小均匀，深浅适中，条条顺直，纹纹清晰。5 路面砼养生。采用铺麻袋保湿养生，养生的时间不少于7 天， 且在砼面层成

23、型 3 个小时后进行。路面的切缝灌缝。路面成型 8小时后用墨斗弹墨线于路面上,待墨线晾干后，切缝机开始切割，切割缝的控制深度要求在5 m7 cm之间，切缝完成后及时用水将缝内的残积物冲洗干净。灌缝是在砼路面养护期到期后进行。先重新用切缝机将原缝切割一遍，清扫干净 缝内杂物，在缝的二侧涂上分离剂，将已按设计要求配制煮好的热沥 青油膏慢慢灌入缝内，并要求返覆数次，直到缝内灌满油膏为止。待 油膏固结到一定程度后，再用方铲将表面的油膏铲除，即完成缝的灌 注。5）路基路面在整个施工的过程中，由于施工期内均为雨季，为了克服雨季大雨给路面施工带来不良的影响，从路基开始，我们就采 取了切实可行应变措施，充分利

24、用时间、空间相互配合，使各工序紧 密衔接，见缝插针、争取主动，最终全部以安全、优质，按期顺利完 成。三、确保工程质量的管理措施和技术措施1、确保施工质量的技术措施1）本工程在施工中严格执行 ISO9000、 ISO2000 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，以确保质量水平保 持稳定、连续并不断上升。2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，在开工前认真做好技术交底工作，除进行 书面交底外，还组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行 详细的分析和讲解。3）对各种不同材料进行合理分类、 堆放整齐。 对钢筋挂牌标示，避免锈蚀和污染。加

25、强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制 度。水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，并认真做到开工前交底和有关申请制度。4）各工序技术措施、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。坚持定点、定位、放线、抄平有专人负责和专人复核，同时要由监理 复核无误后方进入下一道工序，确保工程按图施工。、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节， 本工程将采用“一 次成优”的质量控制法。其具体的施工流程如下：a工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘 出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b、认真做好工序交接检，在

26、钢筋工程完工后及时组织钢筋、木工 班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改 完后方可封模。c提高模板施工质量标准，平整度均要在规定范围之内。d、模板拆模后即进行清理修正，涂刷隔离剂后才继续使用。e为保证板缝能满足优质标准要求，在模板安装完毕后，再用透 明胶纸粘贴板缝。3 、钢筋工程施工a钢筋进场后及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b、钢筋工程施工前认真做好翻样、交底工作。c钢筋工程安装后，由工程质检人员对钢筋进行检查，同时做好 隐蔽验收。重点检查内容，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根 数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼 保护层是否符合要

27、求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。d、由于钢筋偏位历来是工程施工的质量通病，因此本工程在施工中将采取在板模上进行二次放线的方法，对绑扎完成的钢筋进行重复 校核，在浇砼前还要再三复核钢筋位置是否正确。 、砼工程施工a、严格执行材料进场验收制度，水泥有计划地提前做好化验工作, 杜绝不经化验而先使用的现象。b、预拌砼到现场后由专职质检员进行检验。c作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下 料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工 艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准 才能继续施工。d、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的

28、意识, 坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试 块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。、土方施工a、对于基坑土方开挖，机械开挖深度时控制在设计基面标高以上 200-300mm,以防机械超挖或搅动原土，余土改由人工清理。b、对于回填土方，进行分段采用“水平分层法”施工，松铺土层 厚度小于 300,填筑一层,整平一层,碾压夯实一层。c填土碾压前，做到经常测定土料含水量，并根据实际情况分别 采用凉晒或洒水湿润的方法使其接近最佳含水量，以确保碾压达到最 佳效果。d、管道两侧和雨水渠两侧以及管（渠）顶 50cm的填土均采用人工回填机械夯实。、强夯施工 a强夯前先检查夯锤重和落距

29、，以确保单击夯击能量符合设计要求。b、每遍在夯击前，先进行对夯点复核，同时在夯完后再检查夯坑位置，发现偏差及时改正。C、根据设计要求，经常检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。5）为保证工程质量按优质工程完成，我们将组织专门人员组成各若干个 QC 小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措 施，并负责具体落实。6）制订质量通病对策表。根据施工中存在问题，找出原因，制订相应的措施，列出对策表。2、保证质量的管理措施1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2）奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大

30、限度的调动工人的积极性。3）挂牌制：在每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。4）材料进场检查制：杜绝无准用证书、无合格证的钢筋、水泥的使用；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级、时间和检验坍落度。5）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。6）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。7）样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板，经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后方进行大面积施工，在施工中严格按样板的标准来控制施工