旋挖桩施工技术交底

1、旋挖桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司工程名称前海市政工程1标分部工程基坑支护工程交底部位基坑支护桩(旋挖)日期年月日交底内容:1、技术交底范围本交底用于前海市政工程I标基坑支护工程旋挖桩施工，桩径、桩长、桩位平面布置 详见施工图纸。2、目的指导桩基的钻孔、钢筋笼的安制、混凝土的灌注等施工作业。3、施工技术要求3.1施工工序桩位放样f护筒埋设f制备泥浆f钻机就位f钻孔f成孔f清孔f检孔f安放钢筋 笼一下导管一二次清孔一水下砼灌注一拔出护筒转入下根桩施工。3.2施工准备(1) 将施工场地整平夯实，桩机座落处进行加固。(2) 平整场地后，由测量人员根据设计桩位，

2、准确定出钻孔中心位置，并测出该处的 水平标高，及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。3.3护筒埋设3.3.1护筒制作要求护筒采用610mm厚的Q235钢板卷制，护筒的内径比桩径大 1020cm3.3.2护筒埋设护筒采用挖孔的方法进行埋设，分层对称回填黏土并分层夯实，护筒宜高出地面0.3m，护筒埋置深度宜为24m护筒平面位置必须埋设正确，偏差不超过 5cm,倾斜度 不得大于0.5%。3.4制备泥浆泥浆采用粘土制备，并掺配优质膨润土。3.5钻机就位钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3.6钻孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后方可开始钻进。刚开始要放慢

3、旋挖速度，并注意放 斗要稳、提斗要慢，特别要控制好垂直度，如有偏差及时进行纠正。必须保证每挖一斗的 同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定咼度，以增加孔内水头压力，保证护壁的质量。钻孔作业应分班连续进行。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对，填好钻孔施工记录，交接班时应详细 交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项。弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对 孔口稳定造成影响。3.7清孔、检孔、成孔验收清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高， 计算出钻孔深度，用测绳检测孔深， 到位后进行清孔。为保证

4、孔底沉渣厚度满足要求，建议采用气举反循环法进行清孔。立柱 桩孔底沉渣厚度50mm支护桩200mm检孔：主要检查孔深、孔径、孔形和垂直度。采用笼式检孔器进行检孔。检孔器用巾 22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为46倍桩径。如有缩径或孔倾斜现象， 必须处理合格后重新进行检孔。3.8钢筋笼制安钢筋笼在钢筋加工场制作、存放，成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋 骨架整体制作、分节吊装。钢筋笼主筋接长采用机械连接。在同一根钢筋上应尽量少设接头，在接头长度区段内 的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率50%螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固。钢筋焊接前，必须根据施工

5、条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋笼主筋竖向长度允许偏差为土 50mm主筋间距允许偏差为土 10mm箍筋间距允许 偏差为土 50mm保护层厚度为50mm预埋件位置允许偏差为土 20mm钢筋笼采用吊车(50t履带吊)吊装，每节钢筋笼采用 3点起吊的方法。钢笼下放时 严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼定位误差不大于 20mm3.9安放导管(1) 水下混凝土采用直径30cm刚性导管，底节长宜为34米，漏斗下可用1米长的导 管以调节导管总长及下口位置。(2) 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的 水压不小于孔内水深1.3倍的压力。对导管进行编号并自

6、下而上标示每节长度。(3) 根据孔深合理配置导管，导管底口距离孔底应为 3050cm并自下而上记录每节 导管长度，导管应居中放置。现场施工管理与技术人员必须进行检查，并进行详细记录。3.10水下砼浇灌(1) 灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过允许值，必须对 孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重1.031.10(易坍地层可适当加大)，粘度17 20Pa?s，含砂率v 2%(2) 首灌混凝土须用大于3n1的料斗，混凝土的初灌量根据现场桩径实际尺寸及封底砼数量确定，确保首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m灌注混凝土前对料斗和导管洒水润湿。(3) 混凝土拌和物应有良

7、好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。 灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为 180220mm(4) 为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢 筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口 4m以上时，提升导管， 使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。(5) 灌注过程中，经常量测孔内混凝土面的上升高度， 并适时缓慢平稳提升，逐级快 速拆卸导管，并在每次起升导管前，量测一次孔内混凝土面高度，保持导管埋深在26m(6) 灌注标咼须咼出桩顶设计标咼 0.5m以上。3.11废渣浆处理废渣和泥浆运不得随意排放，不得乱堆、乱运、乱

8、弃。废渣集中堆放在指定地点，泥 浆排入泥浆沉淀池并经处理后统一外运。3.12以上未尽适宜，按照有关设计文件及施工规范执行。4、质量措施(1) 严格按施工规范、设计图纸及技术交底要求施工。(2) 严格按配合比施工。(3) 严把原材料关，各种材料先试验后使用，严禁使用不合格材料。(4) 项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，每道工序必须经监理工程师同意后 方可进行下道工序。(5) 钻孔桩沉淀厚度支护桩200mm立柱桩50mm桩位偏差5cm,倾斜度0.5%。 相邻支护桩间米取跳孔法1间隔施工。5、安全交底(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场必须配戴安全帽。(2) 特殊工种，如：起重工、电工、电焊工、机械操作司机上岗培训，持证上岗。(3) 各种机械操作设置操作规程，并严格按要求进行操作。(4) 坚持每周一次安全学习，作业班组上班前进行安全操作讲话。(5) 严禁上岗前饮酒，酒后操作机械。(6) 6级及以上风力停止作业，并对桩机进行加固。(7) 起吊钢筋笼及其他重物时，起重臂下严禁站人。设置起重作业警戒范围，安排专 人指挥和监护。(8) 工地用电配备专用电闸箱，设防雨措施并安装漏电保护器。(9) 施工前必须了解地下管道及线路情况，必要时挖探沟探明地下有无线路，如有地 下线路，必须采取合理措施进行保护。6、报验环节与程序测里放样f钢肋龙验收f钻机疋位