总体工程施工方案

1、总体施工技术方案我标为大庆市让胡路区至杜尔伯特蒙古族自治县公路 让胡路至齐家段第 02 标段，起讫桩号为 K18+100-K22+895 全长 4.795 公里，为双车道平原微丘一级公路。技术准备 进场后，组织工程技术人员详细熟悉初步设计图纸。利 用全站仪和水准仪对设计单位提供的导线点和水准点进行 复测。并根据工程需要加密导线点和水准点。组织有关人员编制施工组织设计，拟定各分项工程的施 工工艺。一、路基施工工艺1、路基放样根据设计图纸及恢复定线资料进行路基放样，钉出路基 占地界桩、路堤坡脚桩、中线桩。2、试验对挖方、取土场做如下试验项目：1)含水量试验；2)密度试验；3)土的击实试验；4)土的

2、强度试验。3、场地清理路基施工，首先清除原地面的表土、草皮、公共用地范 围所有的树根（砍树后）灌木和其他有机杂质，其坑穴用人 工填平夯实。4、不良地段处理施工方案及工艺 （一）换填砂砾施工方法1）填前处理 利用挖掘机推土机和自卸汽车，将处理路段按照设计要 求进行处理。2）砂砾回填 自卸汽车在处理长度和宽度范围内按计划填料量进行 备料。铺筑时，第一层一次性按照设计厚度铺筑以能承受行 车荷载为宜。推土机排压结束后，质检员进行检测并报验监理工程 师，检测合格后方可进行下一层施工。（二）翻拌白灰施工方法翻拌 6%的白灰处理， 根据公路路面基层施工技术规范（ JTJ034-2000 ）规定，具体方法如下

3、：1、材料要求 石灰：三级以上技术指标，生石灰在用于工程之前 7-10天应充分消解，并通过10mr的筛，消解后的石灰应保持一定 的湿度，不扬尘，也不可过湿成团。2、施工要求1 ）基底处理：用挖掘机按设计处理深度将处理路段半 幅的土全部挖除堆放在另半幅上，并对基底进行整平碾压。2）施工放样：在土基上恢复中线， 直线段每10m设一桩，平曲线每5m高一桩，并在两侧的指示桩上明显标记出基底的 开挖深度。3）备料和拌和：基底开挖形式采用半幅开挖作业，根据基底处理的宽度厚度、长度及设计白灰用量，计算出每平 方米的石灰用量，利用自卸汽车将消解好的石灰运到指定地 点，将石灰均匀的铺在土层上。利用挖掘机将土和白

4、灰拌和 后备至到另一幅上，拌和过程中，将拌和的表土全部翻透， 防止拌和的底部留有夹层，拌和时及时检查混合料的含水 量，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量的1-2%左右。4）摊铺整形：将拌和好的混合料按松铺厚度，均匀摊 铺在路槽中，并用平地机及时进行整平，表面力求平整，并 按规定的路拱进行整平。5）碾压：混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内 进行碾压，先用振动式压路机进行静压一遍后，再振压 2-3 遍，最后用18-21T的光轮压路机进行碾压 3-4遍，直至达到 要求的压实度为止， 在碾压过程中如有 “弹软、 松散、起皮” 等现象，应及时翻开重新拌和并达到质量要求。6）养生：碾压完毕后应立即

5、进行养生，养生时间不得少于 7 天，养生方法采用洒水养生，并封闭交通。5、填方路基施工方法（ 1 ）试验路段路基填方施工前选择不小于 200 米的试验路段施工，用 以确定路基填方采用的机械、人员、设备合理性及各种施工 参数。（2）土方路堤填筑a、路堤填筑时，用挖掘机配合自卸车运料，在施工路 段上，按照断面用土量有计划地备料，推土机按照设计厚度 推平，同时人工整修路肩，用振动压路机快速碾压一遍，平 地机进行精平，对局部低洼处，采用人工找平，然后压路机 进行碾压，直到压实度合格为止。b、路堤填筑采用全幅分层逐渐向上填筑，每次填筑前， 测量员恢复中线及边桩，施工员要挂线施工，每层的松铺厚度不超过25

6、cm （水塘、湿地段每侧加宽边 50cm,然后削坡） 以保证修整路基边坡后的路基边缘压实度，对于地面横纵坡 陡于 1：5 或旧路利用段填前边坡挖台阶，台阶宽度不小于 im并要求台阶向内倾斜 3%的坡度。c、路堤填筑时，控制填筑材料的含水量，必须在填料 达到最佳含水量 2%时碾压，如果含水量偏大，利用五铧犁 翻晒。碾压时，用 30T 振动压路机静压一遍，平地机刮平， 然后从两侧向中间振压 4遍，再用光轮压路机碾压 2遍，然 后进行压实度检测，合格后方可填筑上层，碾压时要注意错 轮碾压，做到无死角，无漏压。d、质量检查：每层路基施工完毕后，由该段质检员， 测量员及试验员对该层路基的高程、 宽度、密

7、实度进行检测， 并报验监理工程师，密实度现场检测采用灌砂法。（3）路基填方施工重点1）土方施工注意事项：a、严格控制路基横坡为 3-4%，以利排水。b、严格控制路基平整度，以防局部积水。c、 当相邻两施工段断面高差大于40cm时，需挖土质台 阶 1 m， 高 20cm。d、挖方路段协调纵横向排水沟、截水沟等，做好施工 中的排水系统。e、 做好新旧路基的衔接及地面横坡陡于1： 5时，原地 面挖台阶，并用小型夯实机夯实。f 、不同材料分别填筑，不得混填，每种料的填筑不小于 50cm。g、顶层30cm范围内，采用CBR值大于8%勺土方填筑， 下路床30-80cm采用CBR值大于5%勺土方填筑，填料

8、的最大粒径不大于 10cm。2）路基填筑施工顺序施工放样-自卸汽车备料-推土机推平-平地机整平调拱t压路机碾压t跟踪检测t报验二、砂砾垫层施工方案（一） 材料要求；砂砾：最大粒径不大于 6cm通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于 5%，砂砾中不应有粘土块，植物等有害物质，砂砾级配符合 规范要求，压碎值不大于 35%。（二） 施工方法：1、准备下承层。 在铺筑招待层前， 清除路基上的浮土、 杂物， 并洒水湿润。2、铺筑试验段。开工前，在验收合格的路基上铺筑不小于200 米的试验路段， 以确定垫层的松铺系数、 一次铺筑厚度和长 度、压实机械的碾压遍数，检验所采用的机械能否满足备料、 运输、摊铺的

9、质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺 的合理性，为垫层的正式开工提供依据。3、垫层施工（1）在验收合格的路基上恢复定线，放出中线和边线，每10 米设一个中心桩，并测出各点高程。（2）根据试验路段的试验结果，计算出各段需要的砂砾数 量，以及每车的卸料位置，并由专人指挥卸料。（ 3） 自卸汽车卸料后，首先用推土机进行初平，再用平地 机进行精平。整平后砂砾要求无明显离析现象，若个别地方粗 集料较多，要用细集料作嵌缝处理。（4）在整平达到要求的垫层上，按试验路段所确定的碾压 施工方案，采用振动压路机及 18-21T 光轮压路机进行碾压，碾压时由外侧向内侧依次进行，在路基全宽范围内均匀地压实到重型

10、击实最大干密度的 96%以上。（ 5） 凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直 到达到规定的压实度。（ 6） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急 刹车。（7） 两段作业衔接处，第一段留下 5-8m 不进行碾压，第二 段施工时，将前段留下的未压部分与第二段一起碾压。三、水泥稳定砂砾底基层施工方案及工艺（一） 材料要求1、水泥：采用 325#普通硅酸盐水泥，其技术指标应符合技 术规范要求，工程使用前必须进行试验，合格后方可使用。2、砂砾：强度满足规范要求，有机质含量不超过 2%。3、水：水应洁净，不含有害物质。（二） 施工方法1、配合比设计。在开工前一个月提出符合设计文件规定的

11、几 种混合料配合比方案， 把经过试验满足规范要求强度的配合比， 整理出报告，报监理工程师审批。2、准备下承层。在铺筑底基层前，清除下承层表面的杂物， 并洒水湿润。3、铺筑试验路段。开工前，在验收合格的下承层上铺筑不小 于 100 米的试验路段，确定松铺系数，一次铺筑长度和厚度、 压实机械的碾压遍数，检验所采用的机械否满足备料、运输、 摊铺、拌和及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施 工工艺的合理性、适应性，取得监理工程师的认可后，方可作 为今后施工现场控制的依据。4、底基层施工（1）准备下承层，放出中线和边线，每 10m 设一中心桩， 并测各点标高。（ 2） 拌和时，水泥稳定砂砾采用厂拌

12、法，拌和设备为 1 台600t/h 的强制式拌和机，混乱合料的含水量控制在比最佳含水量大 1-2%的范围内， 配料应准确， 拌和均匀， 颗粒级配符合设 计要求。（ 3） 运输采用 9T 自卸汽车运输。（4） 摊铺水稳砂砾的厚度在 20cm 以下时， 一次摊铺。厚度 在 20cm 以上时分两层摊铺，摊铺厚度按试验段确定的松铺系 数进行摊铺，并均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时，测量人 员根据测量结果，随时调整摊铺厚度。（ 5） 碾压a）混合料的碾压程序按试验路段确定的方法进行施工。 严格 控制碾压时的含水量， 在混合料处于或略大于最佳含水量时 及时碾压。首先用振动压路机关闭振动碾压 2 遍之后，用

13、振动压路机振压3遍，再用18-21T光轮压路机1/2错轮碾压2 遍，直至表面无轮迹为止。b）在碾压进程中， 从边部向中内分隔带方向碾压， 以保证路 拱符合要求。c）碾压过程中， 水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润， 如表 面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。d）水泥稳定砂砾从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3个小时。e）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹 车，以保证水稳砂砾层表面不受破坏。f）碾压过程中如有“弹软” 、松散、起皮等现象，应及时翻 开重拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。g) 两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌各整形后，留5-8m 不进行碾压，后一

14、段施工时，将前一段未压部分，再 加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。6) 养生a、 碾压完成后立即覆盖草袋或塑料薄膜进行养生。 养生时间不应少于 7 天，期间气温不能低于 5 度。 每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间必 须始终保持底基层表面潮湿。b、 养生期间除洒水车外，应封闭交通并设立禁行标 志及绕行标志。四、三灰碎石基层施工方案及工艺（一） 材料要求1、石灰石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰的技术指标， 石灰应经 充分消解后才能使用，不得含有灰团和生石灰块。2、粉煤灰 粉煤灰是火力发电厂燃烧煤所产生的粉状灰渣。其主要的成分SiO2、AI2O3、F2O3的总含量应大于70%，烧失

15、量不大于路20%, 比表面积宜天于 2500cm2/g 或 70%通过 0.075mm 筛孔，湿粉煤灰 含水量不宜超过 35%。干粉煤灰和湿煤灰都可以使用， 干粉煤灰如堆在空地上， 要 防止飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不宜超过 35%。使用时应将凝固的粉煤灰块打碎过筛，同时清除有害杂质。 粉煤灰不应含有团块腐植质及其他杂物。3、碎石碎石应具有足够的强度和耐磨性能。 其压碎值不大于 35%，碎石 中不应有粘土块、植物等有害物质。4、水泥采用 32.5#普通硅酸盐水泥，其技术指标应符合技术规范要 求。工程使用前必须进行试验，合格后方可使用。5、水 一般人畜饮用的水均可使用。 （二）厂拌法施工工艺

16、1、施工放样（1）恢复中线，直线段每 10 米设一桩，曲线段每 5 米设一 桩，并在两侧路边缘外设指示桩。（2）进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出三灰 碎石层边缘的设计高。2、厂拌必须掌握下列各个要点：（ 1） 配料要准确；（2） 含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾 压时的含水平能接近最佳值；（ 3） 拌和要均匀。3、在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使 混合料的组成和含水量都达到规定的要求。 集料的组成发生变化 时，应调试设备。4、拌和应按比例（重量比）加水。5、拌和配料应准确，灰团要粉碎；在上料过程中，要使石灰、 粉煤灰、 水泥和碎石均匀地洒铺在传送带上，

17、 不允许有任一出现 断条现象，实际采用时，水泥剂量可比试验确定的剂量多 0.5% （即 18-18.5），石灰剂量多 1%（7-8%），含水量比最佳含水量高 1-2%范围内。6、间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率， 都不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量，拌和机中的 “死区”，即材料不产生运动或得不到充分拌和的地方，应及时 予以排除。7、混合料应在拌好后立即铺筑， 其入时间不应超过 24 小时（石 灰类），或 2-3 小时（水泥类） 。8、摊铺（1） 在正式施工之前，应做 200 米试验段，以确定松铺系 数、压路机的吨位及碾压遍数，（2） 根据试验段测定的松铺系数，将混合料卸

18、在摊铺机 中，由摊铺机均匀摊铺。（ 3） 摊铺机摊铺不到的地段，由人工找平。（ 4） 设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝 和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀） 。9、碾压（ 1） 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方 案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多 压 2-3 遍）。（ 2） 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量 时，立即用 12t 以上三轮压路机、 重型轮胎压路机或振动压路机 运路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压； 平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路

19、面全宽时， 即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有 明显轮迹。（ 3） 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调节头”和急刹车，应保证底基层表面不受破坏。（ 4） 碾压过程中，三灰碎石的表面应始终保持潮湿，如表 层水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大量水碾压。（ 5） 碾压过程中，如有“弹软” 、松散、起皮等现象，应 及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其 达到质量要求。10、接缝和“调头”处理（ 1） 同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段 拌和后，留 5-8m 不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部 分，要再加部分水泥，重新拌和，并与第二段一

20、起碾压。（2） 应十分注意每天最后一段末端缝 （即工作缝） 的处理。 工作缝和“调头”处可按下述方法处理。A 、 在已碾压完成的三灰碎石层末端，沿三灰碎石挖一条横 贯全路宽的长约 30cm 的槽，直挖到下承层顶面， 此槽应与路的 中心线垂直。且靠三灰碎石的一面应切成垂直面。B、将两根方木（长度各为三灰碎石层宽的一半，厚度与其 压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的三灰碎石，以保 护其边缘不致遭到第二天工作时间机械破坏。C、用搅拌好的混合料回填槽内其余部分。D、如摊铺机械或其他机械必须到已压成的三灰碎石层上 “调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于 “调头”的约 8-10m 长

21、的三灰碎石层上，先一张厚塑料布（或 油毡纸），然后在塑料布上盖约 10cm 厚的一层土、砂或砂砾。E、第二天，摊铺混合料后，除去方木，用混合料回填。F、整平后，用人工将塑料布上的土除去（注意到勿刮破塑 料布），并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（3）、工作缝按下述方法处理A 、 在三灰碎石混合料摊铺结束后，在预定长度的末端，按 规范挖一条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方 木，方木的另一侧用混合料回填至 3-5cm 厚，然后进行整型和 碾压。第二天，除去顶木，直接用摊铺机摊铺混合料。11、养生c、 碾压完成后立即覆盖草袋或塑料薄膜进行养生。养生时间不应少于7天，期间

22、气温不能低于5C 每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间必 须始终保持底基层表面潮湿。d、 养生期间除洒水车外，应封闭交通并设立禁行标 志及绕行标志。五、 加筋土挡土墙的施工方案及工艺1、 材料要求（ 1） 面板：应满足坚固、耐腐蚀、易于安装的特点（ 2） 拉筋：应采用搞拉强度高、伸长率小、耐腐蚀和有柔 韧性的材料，同时要求加工、接长和面板的连接简单。（ 3） 填料：应具有易压实、能与拉筋产生足够的磨擦力、 满足化学和电化学标准以及水稳性好的要求。（ 4） 片石：应均匀、无裂缝、无风化、无脱层，强度不小于30Mpa，最小边长及中部厚度应不小于15cm。（ 5） 砂浆：强度应符合设计规定，有良

23、好的和易性和一定 稠度，配合比准确，拌和均匀，色泽一致。2、 基坑开挖基础开挖时，基坑平面尺寸一般大于基础外缘 0.3m。对未 风化的岩石应将岩面凿成水平台阶，台阶宽度不宜小于 0.5m， 台阶长度除满足面板安装需要外，高度比不大于 1:2，当基坑底 土质为碎石土、破性土或粘性土时，均应整平夯实。3、基础施工砌块在使用前必须浇水湿润， 将表面的泥土、 水锈清洗干净。 砌筑片石时，砌体下部应选择尽可能大的，应分层砌筑，宜以 2-3 层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平， 竖缝应错开，不得有通缝，各层先砌筑外圈定位行列，然后砌筑 里层， 外圈砌石与里层砌块交错连成一体。 各砌层的砌块

24、应安入 稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。基 础一定做得平整， 使得面板能够直立， 须严格控制基础顶面标高， 基础砌筑时应按设计要求预留沉降缝。4、面板安装 混凝土面板在预制厂预制后运到施工场地安装，面板堆放 时，应防止扣环变形和碰坏翼缘角隅，当面板平放时，其堆筑高 度不宜超过 5 块。板块间直用方木衬垫。（ 1） 第一层面板安装 放线，第一层面板安装是控制全墙基线是否符合设 计的关键，其面板外缘线应用经纬仪测量控制，然 后再进行水平测量。 面板安装允许偏移量，安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻水平误差不大于10mm,轴线偏差每20延米 不大于10m m。这样可保证墙面水平缝一

25、致基本要 求。 面板安装用人工安装就位。安装时单块面板的倾斜 度一般内倾 1 /1 00 1 /200 ，作为填料压实时板外倾的 预留度。（ 2） 以后各层面板安装 沿面板纵向每 5m 间距设标桩，每层安装时用垂球挂 线，再用经纬仪测量核对。每三层面板安装完毕后， 均应测量标高和轴线。 防止相邻面板错位，第一层用斜撑固定，以后各层 用夹木螺栓寄存定。在曲线部位应安装顺道。水平 误差用砂浆调整，水平及倾斜的误差应逐层调整， 不得将误差累积后再进行总调整。 不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。 严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中 损坏面板。5、铺设筋带 筋带与面板的连接，将筋带的

26、一端从面板预埋拉环中穿过， 折回另一端对齐。环孔合并穿过，要绑扎以防止抽动，同时应避 免筋带在环上绕成死结，超过其弯折强度，影响筋带使用寿命。 筋带应呈扇形辐射状铺设在压实整平的填料上，使其不宜重叠， 不得卷曲或折曲； 不得与硬质棱角填料直接接触。 在铺设时用夹 具将筋带拉（拉力宜保持一致） ，再用少量填料压住筋带，使之 固定并保持正确位置。6、填料、摊铺和压实（ 1） 填料的摊铺 加筋土填料应根据筋带竖向间距进行分层摊铺。 卸料时机械 与面板距离不应小于 1.5m。摊铺厚度应均匀一致，表面平整， 并设不小于 3%的横坡，当机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小 于1.5m。摊铺前应设明显标志，易于

27、驾驶员观察，机械运行方 向应与筋带垂直， 并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车， 距 面板 1.5m 范围内应用人工摊铺。（ 2） 填料压实碾压明应进行现场压实试验， 根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料填筑压实时，应随时检查其含水量是否满足压实要求， 每层填料摊铺完毕后，应及时碾压。填料应严格分层碾压，碾压 时应先轻后重， 并不得使用羊足碾压路机， 不得在未经压实的填 料上急剧改变运行方向和急刹车。应实作业应先从筋带中部开 始，逐步碾压至筋带尾部。 在铺筑上层筋带前， 再回填预留部分， 并用人工中小型压实机具，压实后再铺设上层筋带。加筋土工程面板内侧 1.0m

28、 范围内压实要求，如下： 应按设计规定选用填料，并优先选用透水良好的材料进行填 筑。 用小型压实机械先在墙面板后轻压， 再逐步向路中心压实、 严禁使用大、中型压实机械。当碾压困难时，可用人工夯实。 以免面板错位。7、防水和排水加筋土工程施工现场应先完成场地排水，以保证正常施工。8、施工要点：（ 1） 按施工技术规范要求进行基槽整修，做好基底清理工 作，做到基底平整、密实、排水畅道、无浮土杂质。（ 2） 面板安装前应先检查面板质量。面板应平整无角，拉 环完好无损坏，与面板间锚因结实，并已运行除锈处理。（ 3） 面板安装衣应检查样板位置是否正确， 样线是否拉紧。（ 4） 面板安装时应注意安装质量，

29、做到板面上下，左右对 齐。（ 5） 安装底层面板时，产生的水平和倾斜误差应逐层调整（ 6） 严格按设计要求进行摊铺、压实。（ 7） 不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面层。（ 8） 筋带安装应按施工技术规范进行，筋带必须拉直、不 宜重叠、应按扇形辐射状放置，不得卷曲、折叠；穿孔时筋带 与拉环应隔离，对穿的筋带绑扎不能抽动，不得在环上绕成死 结。（ 9） 按设计要求设置缝，沉降缝必须垂直。加筋土挡土墙预制件面板施工方案及工艺（一）材料要求：碎石：最大粒径不大于4cm,碎石应清洁、坚硬，无外包层， 并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、云母、有 机物或其他有害物质， 必要时应予清洗和

30、过筛， 以除去有害物质。河砂：应选用强度高，耐风化的天然砂，含泥量小于3%。水泥： 符合规范规定的质量标准， 所有水泥应取自监理工程 师同意的产源。（二）施工方法：1、选择预制场地。预制场地应选在距离构造物较近的宽阔地带， 并且不能干扰 路基正常施工，并经监理同意批准。2、平整场地，并压实 用推土机和平地机清除场地杂物并整平，用压路机压实。3、备料、设备安装。 将预制砼所需材料，分批运到现场，并经化验室化验合格， 将砼搅拌机、发电机组及小型机具运至现场安装调试。4、确定施工配合比及模板钢筋制作。进入现场后，工地试验室根据设计配合比确定施工配合比， 同时根据设计图纸制作模板及钢筋。5、浇筑砼（1

31、）砼的拌和按照施工配合比分别称量出每立方米砼的不同材料用量， 然 后拌和，应将各种组合材料搅拌成分布均匀， 颜色一致的混合物。 每盘砼拌和料的体积， 不得超过搅拌筒标出额定容量的 10%，砼 只能按工程当时需用的数量拌和， 已初凝的砼不得使用， 不允许 用加水或其他办法变更砼的稠度。(2)运输。由于本标段预制场地较小， 所以不得直接用不渗漏的手推车 人工运输。(3)砼浇筑砼浇筑前砼的温度应维持在10C 30C之间，在浇筑期间，应及时检查、模板、钢筋的稳固情况，当发现松动、变形移位时， 应及时处理，砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得受力， 每一天浇筑完的构件应有完整记录， 以供监理工程师随时

32、检查使 用。6、砼捣实。小型构件可以用振捣台振实。大型构件应用插入式振捣器振实， 振捣器插入砼或拨出时速 度要慢，以免产生空隙，一般插入深度为50 100mm，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍，并尽可能避免 与钢筋和预埋件接触， 不能在模板上利用振捣器使砼长距离流动 或运送砼，以致引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不 冒气泡泛浆，表面平坦，砼捣实后 1.5 24h之内不得受到振动。7、拆膜拆模时间注意掌握， 拆模过早损坏混凝土， 过迟则又影响模板周转使用，拆模时要操作细致，不损坏混凝土面板的边角。8、养生 砼拆模后应用草袋覆盖或洒水养生，同样构件尽可能在 同条件下养生

33、， 养生期间不得使其承受行人运输工具等荷载。(三) 预制件的存放。 为节约占地构件不应成垛堆放，成垛堆放时应注意下列事 项。(1) 堆放构件的场，应整平压实，不积水。(2) 构件应按搬运及安装次序堆放，并有适当通道，(3) 构件堆垛时，应放置在垫木上，标志向外，砼养生期未 满的应继续洒水养生。(4) 水平分层堆放构件时， 其堆垛高度应按构件强度地方承 压力， 垫木强度以及垛堆的稳定而定。 大型构件一般以 两层为宜，不宜超过三层，垫木位置应在吊点处，上下 层垫木必须在一条垂直线上。(5) 雨委应注意防止地面软化下沉造成构件折裂破坏。六、箱涵的施工方案及工艺施工工艺流程：定位放线基坑开挖基础混凝土

34、涵身支模钢筋制安 浇筑混凝土基坑开挖： 首先由测量人员定位放线， 然后采用人工配合挖 掘机开挖基坑， 基坑开挖至设计标高时， 留 10-20m 由人工开挖， 以防止挖掘机超挖扰动原土结构。1、基础混凝土： 基坑检验合格后， 开始进行基础混凝土施工。 基础混凝模板采用组合钢模板，组合钢模板用木方加固，以增 加模板的刚度，外用 6*9cm 木方支撑，做到模板支撑稳定，垂 直性良好，模板连接平顺，拼缝严密，无漏浆缝隙。模板表面 清除干净，浇筑前模板内侧刷废机油或脱模剂。混凝土料采用 350L 搅拌机拌合， 手推车运输上料。 混凝土浇筑按沉降分块浇 筑，每块混乱凝土连续浇筑一次成型，插入式振捣器振捣。

35、混 凝土初凝后，及时洒水养护，覆盖麻袋片并始终保持混凝土表 面湿润。养生期满后开始进行下道工序施工。2、钢筋制作：钢筋制作前先由人工用钢丝刷对钢筋进行除锈 去污处理。制作时采用冷弯法加工。同时根据设计图纸严格按 要求弯折。根据钢筋长度模数，合理安排钢筋使用，避免在最 大应力处设置接头。接头尽可能交错排列，配置在同一截面内 的受拉钢筋接前沿，截面面积不能超过钢筋总面积的5%。钢筋接头采用对焊接或双面焊接。钢筋、按图纸所示准确安装， 并由铁丝和预制的混凝土顶块将钢筋固定好，使其在浇筑过程中不移位、变形。3、浇注墙身砼： 墙身钢筋绑扎完成后， 开始进行墙身砼施工， 砼模板采用组合钢模板，浇注程序与基

36、础砼浇注程序相同。七、确保工程质量的措施：1、组织措施建立以项目经理为首的施工质量保证体系，施工队设立 质量管理小组。项目经理部设置总工程师岗位，负责本段的 施工技术与质量管理，负责组织解决关键、疑难问题。并开 展经常性的质量教育工作，从质量意识教育、业务培训等方 面，对质量管理人员及施工人员进行岗前教育、岗上严格管 理，并把这项工作贯穿到施工的全过程。认真执行质量“三 检制”，质量检查人员负责日常施工的质量管理、工程报验 及配合驻地监理的各项监理活动。工地试验室按照指挥部的 要求建设，试验室在质量检查科的领导下开展工作。2、工程管理措施（ 1）质量目标责任制根据工程项目标准的要求，确定项目经

37、理的质量目标， 并将此目标分解，具体落实到部门的工作中，同时制定各级 人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量责任 目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。（2）质量否决制凡用于工程的各种材料，在进场前必须经过取样检查， 试验合格后经监理签字认可才能组织进场，大量砂石材料的 订料安排质检人员参加，认真执行进场材料的检验。试验或 检验不合格的一律不得进场。（3） 质量分析会制度在对施工质量进行数理统计分析的基础上，根据质量的波动情况、 存在的问题， 由项目经理部总工主持召开分析会， 对其进行质量分析，找出原因制定措施，对实施结果进行反 馈，从而提高施工质量。(4) 充分做好施工前的准备工作

38、 在工程开工前或主要工序实施前，由项目总工组织，工 程技术质检科共同参加，研究图纸，领会设计意图，确定施 工技术方案，报监理工程师审批，并对主要操作者做开工前 的技术交底。八、确保工期的主要措施我标段根据以往的施工经验，结合本工程的具体施工内 容，我们主要采取下列保证工期的措施：1、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善 施工组织设计，落实重大施工方案，做好各分项工程的一 切准备。2、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及 时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对 工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题 超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、

39、机，保证工程的连续性的均衡性。3、强化施工管理严明劳动纪律， 对劳动力实行动态管理， 优化组合，使作业专业化、正规化。4、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和 效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得， 调动施工队个人的积极性和创造性。5、安排好雨季的施工 根据气象、水文资料，有预见性地高速各项工作的施工 顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。6、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员， 配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定 的备用机械，确保机械化施工顺利进行。7、确保劳力充足、高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技

40、术工人，并采用各 项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。九、安全生产管理措施落实安全生产责任制，实施责任管理。建立完善的项目 经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全 管理活动。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员 的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任 落实情况，及时反馈。一切管理、操作人员均需同施工项目 签订安全协议，向施工项目做出安全保证。认真贯彻“安全 第一，预防为主”的方针，安全工作常抓不懈、警钟常鸣。 贯彻执行公路工程施工安全操作技术规程。十、环保措施为确保文明施工，促进施工顺利进行，我标段将采取以 下环境保护措施：1、加强环保教育组织职工学习环保知

41、识，加强环保意识，使大家认识到 环境保护的重要性和必要性。2、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政 策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全保护环 境计划，切实批准的文件组织实施。3、强化环保管理 定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保 机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。3、美化施工现场场地废料、土石方废方处理，应按设计要求工程师指定 地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫 生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、消除施工污染施工废水要采用渗水井或其它措施处理，工地垃圾及时 运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀的操作水，采 用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程 度。5、减少施工噪音 对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员 的健康，应遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并 依据工业