液化气罐车装车安全施工方案范本

1、 优秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 液化气罐车装车安全施工方案（正式版）编 制：_审 核：_日 期：_液化气罐车装车安全施工方案说明：该文件是根据一个施工项目制定的实施方案。其中可能包括组织机构方案、人员组成方案、技术方案、安全方案、材料供应方案、现场保卫方案、后勤保障方案等。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、 装车前准备工作1、 从液化气储罐接出2根管线, 一根为气相管线, 一根为液相管线。2、 每根管线上设置流量计、设置压力表2块、设置温度表, 压力表在液化气储罐和管线末端各设置一块。3、 管线和液化石油气泵相连, 且液化石油气泵为防爆型。4、 液化气罐车

2、与泵连接管用不锈钢金属软管相连接。二、装车准备1、引导罐车对准装卸台位置停车, 待司机拉上制动手闸, 关闭汽车发动机后, 给车轮垫上防滑块。 2、检查液化石油气检验单, 检查罐车的液位、压力和温度, 检查接收贮罐的温度, 检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。3、接好静电接地线, 拆卸快装接头盖, 将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后, 开启放散阀, 用站内液化石油气排尽软管中空气, 关闭放散阀。 4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀, 听到开启响声后, 缓慢开启球阀。 三、液化石油气泵装车作业 气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口

3、管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。 通知运行工启动液化石油气泵。液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时, 通知运行工停泵, 关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门, 关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门, 关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀, 泄压后拆卸软管和静电接地线, 盖上快装接头盖, 取出防滑块。开走罐车, 卸车作业结束。 按规定填好操作记录表。四、巡回检查： 1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。 2、观察罐车的压力、液位和温度有否异常, 观察储罐管线的压力、温度是否异常。 3、检查液化气泵气液分离器, 应无液或液位在

4、安全位置以下。 五、安全注意事项 1、检查液化气泵气液分离器的液位, 如有积液应及时排尽液体。2、罐车在装车过程中, 驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作, 同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 3、作业时和软管泄压时, 不许发动汽车和鸣电喇叭。 4、运行工操作时戴好手套, 装卸软管时必须关好阀门, 而且管口不许对人, 以防被液化石油气冻伤。 5、遇到雷雨天气, 附近有明火、火灾, 卸车压力异常, 压力差大而无液流或液面不降低, 设备、软管发生故障及安全附件失灵时, 应立即停止卸车作业。 6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa, 且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。 7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好, 且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。 六、应急预案1、发现异常情况, 必须立即停止装卸车作业。 2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门, 切断气源。 3、如果发现大量泄漏液化石油气, 应立即报警119和切断一切火源、热源。 4、如果因泄漏液化石油气发生