基础超深毛石基础换填施工方案

1、玉河阳光1-4#楼基础超深毛石混凝土换填方案一、工程概况本工程位于陕西省宁强县西汉高速收费站东侧，北邻玉带河，南侧与西汉高速毗邻。根据甲方提供的施工设计图结合地堪报告，在实际土方开挖中，1-4#楼地下室基槽开挖至筏板底标高后，发现地基承载力无法满足设计 要求。继续开挖至板岩层。鉴于现场实际情况，根据设计图纸说明及 建设单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位五家责任主体 召开的基础超深部位采用C15混凝土换填施工专题会议一致认同的结 果；对超深范围均采用C15毛石混凝土，整体铺垫至筏板基础垫层标 高。二、施工准备1、技术准备商品混凝土应有出厂合格证。施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。标高、轴线、模板等已进行技术复核。确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。2、机具准备机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、 机械常规工具等。主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、 经纬仪等。3、作业条件管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑 的要求。检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。填充用符合要

3、求毛石已预备充足。4、材料准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料， 饱和抗压强 度大于300kg/cm2;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30 cm;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。三、施工部署由于毛石混凝土换填平均厚度为 2.5米。因此毛石混凝土浇筑 采用分层分步法浇筑。两次支模、四层四步施工。四、操作工艺1、工艺流程：第一层混凝土浇筑一一摆放毛石一一第二层混凝土浇筑、振捣一一摆放毛石一一第三层混凝土浇筑、振捣一一最后一层混凝土浇筑、振捣抹面、养护2、毛石混凝土施工中，掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 30%。毛石的粒径控制在 300以下；具体操作必须先放混

4、凝土 再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其 布置均匀。3、毛石混凝土的厚度不宜小于 40 cm。浇筑时，应先铺一层 8 - 15 cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后 ，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至设计基底标咼，保持毛石顶部有不少于 10 cm厚的混凝土覆盖 层。4、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10 cm,离开模板或槽壁距离不小于 15 cm,以保证能在 其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒 碰撞毛石、模板和基槽壁。5、混凝土施工(1) 本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应

5、按要求提供混凝土配 合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。(2) 混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一 工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好 的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。（3）、首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计 配合比的要求。（4）混凝土的运输 混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障， 停息时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或

6、其 他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间 应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定， 当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间（mi n）混凝土强度等级气温低于25 C高于25C C30180150（6）、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上 踩踏或安装模板及支架。6、混凝土的养护:养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水 的次数应能保持混凝土有足够的润

7、湿状态，对采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。五、施工方法1、混凝土和毛石的配合比，按每 60cm左右厚为一层分层施 工。该砼为 C15混凝土，毛石粒径 30cm采用商品混凝土，罐车 运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊 不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅 拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足 设计要求。2、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢 拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm,时间为2030秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次 的砼

8、浇筑层厚度控制在2535cm之间，并为使分层浇筑的上、下 层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中 510cm。3、砼浇筑12小时后，浇水保湿。待混凝土强度达到可拆模时， 应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。6、质量保证措施：1、方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组交底。2、在整个施工过程中，管理人员必须旁站监督，确保施工方案 实施，保证施工质量。3、混凝土坍落度控制在15030 (mm);4、该混凝土为大体积混凝土浇筑，200m3为一个检验批取样。5、混凝土的强度等级由甲方现场代表或现场监理代表见证取样。七、施工安全控制措施1、进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳

9、动防护用具， 操作人员必须身体健康。2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤 害。3、配备好施工劳动用品如手套、口罩、雨衣、雨靴。4、浇筑地下工程的砼前应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5、夜间施工必须有足够的照明，临时用电必须有专业电工值班， 统一操作，严禁私拉乱接违章作业。在深坑和潮湿地点施工必须使 用36V低压安全照明。6、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是 否齐全。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。7、酒后及患有高血压、心脏病等人员，严禁参加高空作业。八、环境保护措施施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体 的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用