钻孔灌注桩及后压浆施工方案

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钻孔灌注桩及后压浆施工方案工程概况xxxxxxxxxA 地块北部工 xxxxxx 位于西安 xxxxxxx, 本工程地基预处理采用素土挤密桩 , 目的在于消除桩身湿陷性并提高地基承载力 , 基础采用结合预处理的钢筋混凝土后压浆钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工方案第一节 施工总体顺序钻孔灌注桩试锚桩施工试锚桩桩基后压浆施工静力载荷试验钻孔灌注桩工程桩施工工程桩桩基后压浆施工桩基检测资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二节 钻孔灌注桩施工方案一、施工流程图三 通一 平设测量放线旋挖钻机成孔制作钢筋笼商品混凝土搅钢筋

2、笼安装钢筋笼验收制作混凝土试桩身混凝土灌后注浆施工桩头清理交工验收二、施工工艺1、 成孔设备选型根据岩土工程勘察报告 得知 , 在桩长范围内土层黄土层、 黄土层、古土壤层、 粉质粘土层、 中粗砂层 , 桩端持力层为中粗砂层 , 桩身进入稳定地下水位约 33.5m。不同成孔工艺钻孔灌注桩综合对比评定( 参考 ) 表成孔工艺旋挖钻机成孔回旋钻机成孔冲击成孔( 泥浆护壁、 正循环 )项目垂直度资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。质沉渣量控制保承摩擦桩证载力端承桩工施工期周期保工作证效率造价经济性对地层的适应性综合评定图例 :良好比较好 ( 有利 )一般较差 ( 不利 )钻孔

3、自上向下地层黄土层、 黄土层、 古土壤层、 粉质粘土层均为稳定地层 , 不易坍塌 , 桩端仅进入中粗砂层 1 2m, 经过向钻孔内注入清水或泥浆水保持孔内水位高出稳定地下水 5m足能保证砂层不坍塌 , 调查附近施工情况以及我公司实际施工经验 , 结合上表综合评定采用旋挖钻机成孔为最佳选择。2、灌注桩施工采用旋挖钻机成孔,成孔工艺是上部利用筒式钻头底部的斗齿 , 切削土体并压入筒内 , 然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体 , 边钻孔边向孔内注水保持孔内水平衡 , 如此重复钻至设计孔深。 成孔质量满足设计要求后安装钢筋笼。3、本工程灌注混凝土采用导管法水下灌注混凝土的方法,选用商品混凝土 ,应具备良

4、好的和易性和流动性,混凝土的坍落度 20 2cm。灌注过程必须随机进行混凝土坍落度试验,当不满足要求时 ,该批 (罐 )混凝土必须退回 ,重新搅资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌 ,合格后方可继续灌注。4、灌注桩施工工艺流程 :桩位放线钻机就位成孔钢筋笼安装安装导管混凝土灌注留取试块三、质量控制(一) 桩位测放1. 测量依据依据桩基平面位图、 工程测量规范及甲方提供的测量控制点,选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。2. 测放方法为确保本工程的施工测量质量 , 在每个施工区按照建 ( 构 ) 筑物轴线测放数个控制点 ( 具体根据施工图确定 ) 。桩位测放时用

5、长 250mm、 8的钢筋插入土层定位。测放完成后 , 首先由项目总工组织质检组、 技术组、 测量组逐点复核检查 , 复核无误后填写桩位测放报审表 , 请监理单位检查验收。 在施工过程中若发生点位偏移 ,使用全站仪利用现场的控制点,采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。3. 质量标准和检查方法 :轴线偏差 5mm, 全站仪及钢尺检查。桩位偏差 10mm, 全站仪及钢尺检查。(二) 成孔成孔采用当前国内最先进的全液压自动定位三维调平的旋挖钻机成孔。1. 成孔工艺成孔前用垂直交叉线方法引出桩位控制点并加以保护。钻机安装就位时须做到对桩点位准确无误、 钻机的主钻杆垂直 , 且与桩位同心偏差不超过 1

6、0mm。开钻前 , 由质检员复核桩位、 桩号 , 检查钻头直径及安装对位偏差 , 测量地面高程 , 计算孔深 , 下达钻孔参数并经监理工程师复核后方可开钻。钻进时利用钻机三维自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度, 以防止孔斜。钻进回次进尺控制在50 60cm, 到达设计孔深后扩底清渣达到设计要求。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2. 成孔顺序桩基施工的成孔顺序采用间隔跳打的方法,以便各工序有足够的工作面,相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土灌注完24 小时以后进行。3. 成孔质量控制标准( 1)桩位允许偏差 : 10mm;( 2)孔径允许偏差 : 50mm;( 3)孔

7、深允许偏差 : +300mm; 。( 4)垂直度允许偏差 :1%;( 5)孔底沉渣厚度 :100mm。(三) 钢筋笼制作及安装1. 钢筋笼制作( 1) 桩基所用各规格钢材 , 均由国营大型钢厂生产 , 并具有出厂合格证 , 在制作钢筋笼前 , 按规定抽样进行材质复检并进行焊接试验 , 合格后及时清除钢筋表面污垢 , 并将主筋调直 ;( 2)钢筋笼制作要求 : 主筋接长按设计要求的电弧搭接焊连接方式,且按50错开接头 ,间距不小于 35D。采用焊接时严格执行钢筋焊接及验收规程( JGJ 18- )的相关规定。钢筋笼直径和长度按设计图纸加工。( 3) 钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗 , 主筋采用

8、场外水平放置 , 分二段制作。各段采用单面搭接焊孔口连接 , 焊缝长度双面焊 5d, 单面焊 10d。主筋接长采用电弧搭接焊连接 , 按 50%错开 , 接头相距不少于 800mm。加劲箍采用双面搭接电弧焊 , 焊缝长度 5d, 加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋逐点绑扎。2. 钢筋笼安装( 1)钢筋笼制作完成后 ,经专职质检员复检 ,监理工程师检查验收合格后安装 ;( 2)钢筋笼在制作、搬运和吊装时防止变形 ,起吊采用三点和四点起吊 ;( 3)为保证钢筋笼主筋保护层厚度,确保钢筋笼位于桩孔中央,钢筋笼外侧每隔 3-4m 同一水平面上呈120方向安装一组导正支架、导正支架用 8 钢资料内容仅供您学习参

9、考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。筋制作 ,避免碰撞孔壁 ,钢筋笼就位后立即固定 ;( 4)钢筋笼安放完成后 ,质检员填写”隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字 ,方可进入下道工序。(四) 混凝土灌注本标段混凝土采用商品混凝土,专用混凝土运输车运至孔口,按水下混凝土灌注的导管法灌注。( 1)灌注过程中 ,由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度 , 为确保桩顶混凝土质量 , 混凝土最终灌注高度超出设计桩顶 0.6m 以上。混凝土必须连续灌注 , 每根桩在 4 小时内灌注完成并作好灌注记录 , 对出现的一切故障 ( 意外情况 ) 均应详细记录 , 并立即上报 , 研

10、究处理。3( 2)灌注时 ,每灌注 50m混凝土留置一组试块 ,每组 3 件。混凝土灌注完成后 ,经监理验收认可后 ,该桩灌注制桩完成。(五) 质量标准及检查方法( 1)混凝土强度 :按设计强度等级 ,取混凝土试件送检 ;( 2)混凝土坍落度 : 18 22cm, 坍落度筒测量 ;( 3)桩顶标高 :超出设计桩顶不少于0.6m, 测绳测量 ;( 4)充盈系数 :1.15,检查每根桩的实际灌注量;( 5)成桩质量 :低应变检测 ( 由第三方检测 );( 6)承载力 :采用静载荷试验法、高应变法 ( 由第三方检测 )第三节施工常见问题的预防处理措施一、孔壁坍塌产生的原因 : 孔内注水量少 , 孔内

11、水位不平衡 , 进尺过快 , 将孔壁扰动 ; 成孔后搁置时间太长 , 地面附加荷载过大等。预防的措施 : 加强注水管理 , 控制槽内液面标高高于地下水位 2m以上 , 并使泥渣排出与补给量平衡 , 在松软砂层中钻进 , 应控制进尺 , 不要过快或空置时间太长 ; 尽量缩短搁置时间 , 构筑钻机道路 , 减少集中附加荷载。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。当塌方严重时 ,用优质粘土 ( 或掺 20%的水泥 ) 回填塌方处 , 2天后重新冲孔 , 浇灌混凝土局部塌孔时 , 用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出 , 继续浇筑混凝土。二、 卡钻卡钻产生的原因 : 钻头边齿、 侧

12、齿磨损过大 , 成孔直径变小 ; 中途停电 ,钻头留在钻孔内 , 被泥砂埋住 ; 地下障碍物卡住 ; 钻进过程中 , 孔壁发生大面积塌方。预防的措施 : 经常检查钻头边齿、 侧齿的宽度和钢丝绳的磨损情况 ; 如有磨损及时修补或更换 ; 中途停止钻孔时及时将钻头提出 ; 调整好泥浆的指标 , 使孔底在一定时间内无沉渣 , 以保证设备偶然出现故障时有充分时间排除。三、混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆产生原因 : 导管底口距槽底间距过大 , 提导管过快 , 泥浆挤入导管内 ; 导管密封不好。预防措施 : 导管口离孔底的距离保持在 40 60cm; 导管插入混凝土的深度保持 2 4m; 保持导管内混凝土充满 ; 经常测定混凝土上升面 , 确定高度后再据此提拔拆导管。四、导管内卡混凝土导管内卡混凝土产生的原因 : 导管口离槽底的距离过小 ; 混凝土的坍落度过小 ; 混凝土离析 ; 石子粒径过大 , 砂率过小 ; 浇灌间歇时间过长 ; 导管变形。预防措施 : 保持导管口离孔底的距离保持在 4060cm; 按要求选定混凝土的