吨转炉、倾动装置

1、辽阳市轧钢厂炼钢工程50吨转炉、倾动装置技术协议甲方：辽阳市轧钢厂乙方：2013年 月 日辽阳市轧钢厂50吨转炉技术协议本技术协议包括：50t转炉炉体、倾动装置。根据汇通工程技术有限公司提供的技术资料、图纸制定本技术协议。技术要求：一、50t转炉倾动装置1、技术参数1）转炉公称容量： 50t2）转炉座数： 1座3）转炉平均出钢量： 52t4）转炉最大出钢量： 60t5）炉体直径： 48006）炉体总高： 72007）炉口直径： 17002、倾动参数1）最大工作倾动力矩: 100t.m2）最大事故倾动力矩： 300t.m3）总速比： 6924）一次减速机中心距： 1280.67mm5）一次减速机

2、速比： 98.826）二次减速机中心距： 1610mm7）二次减速机速比： 78）电机型号： YZPB280S-8 功率：45Kw49）制动器型号：YWZ5-400/121 制动力矩：500-1000N.m3、技术要求1）转炉挡渣形式：挡渣球或挡渣塞2）转炉修炉方式：死炉底、上修，炉帽处预留检修口3）转炉冷却方式：水冷炉口、水冷炉帽、水冷耳轴、水冷托圈4）转炉倾动速度：0.1-1.0r/min5）转炉倾动驱动方式：四点啮合、全悬挂柔性传动、扭力杆减振6）操作方式:全正力矩7）炉体支撑方式：三点球铰支撑8）耳轴与托圈连接形式：过盈配合，轴向销联接9）轴承座：传动端为固定支座、从动端采用摆动支座1

3、0）炉壳材料：16Mn、厚度5011）倾动角度：3604、结构概述 本氧气顶吹转炉结构是由炉体组件和全悬挂倾动装置组件组合而成。4.1转炉本体组件是由六个分组件组成：炉体、托圈、炉壳与托圈联接装置。主动端耳轴轴承座、被动端耳轴轴承座、转炉水冷系统等组合而成。4.1.1炉体有炉壳、水冷炉口、挡渣板等组成。4.1.1.1炉壳共分四段。由炉帽、炉身、炉底下锥段及炉底组成。均采用低合金结构钢板制作，其中炉身钢板厚度为50毫米。炉帽是炉壳的上部。制成圆锥形。利用钢板卷曲。焊接而成。炉身是炉壳中间部分，为圆筒形结构，其上与炉帽焊接。它是炉体承载的主要部分，钢水、耐火材料、炉壳重量均通过炉身和炉体与托圈联接

4、装置传递到托圈和支撑装置上。出钢口设置在炉帽下半部，炉身上焊有一圈厚120毫米的环板，用来安装炉体与托圈联接装置。炉底下截锥段上口与炉身焊接。炉帽外部：焊接挡渣帽锥形护板4.1.1.2冷水炉口为球墨铸铁，二半形式铸造结构。4.1.1.3档渣板有多块钢板组成，钢板厚度20毫米（整体卷制）。4.1.2托圈由托圈主体，主动端、被动端耳轴组成，托圈本体采用箱式钢板焊接结构，材质均为16Mn钢板，上下盖板厚度80毫米，内外腹板厚度60毫米，采用整体设计，制造及整体运输，不作剖分，两端耳轴座均采用ZG20MnMo材质，粗加工后与箱形结构焊接为一体，主、被动端耳轴采用35CrMo材质，均为锻制加工而成，它与

5、托圈本体上的耳轴座采用过盈联接，主动端耳轴与耳轴座结合面放置4个80200的剪切销和耳轴中心线成45夹角，4个一组，上下的剪切销相对耳轴中心线倾斜方向相反，以适应转炉正反转的需要。托圈出渣方向增加防护板保护托圈本体。4.1.3炉体与托圈联接装置采用三支点自调螺栓联接式。该装置的三个支撑点支撑在托圈上，其支撑装置采用带球面垫圈的自调整结构，使炉体与托圈联接在一起， 三个螺栓在圆周上成120度布置，其中两个在出钢侧与耳轴轴线成30度夹角上，另一个在装料侧与耳轴轴线成90度的位置上，炉体的垂直重量有三个点支撑。此外，支撑装置在托圈上部有三组卡板，其中两组位于两耳轴轴线上，另一组位于出钢口的下方。在托

6、圈的下部有四组卡板，布置在于耳轴轴线成30度夹角的位置上，当炉壳产生热胀冷缩时，自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫圈自动调位，使炉壳中心线保持不变。七组卡板除可使转炉中心位置保持不变，当转炉倾动到水平位置时，也可以把转炉的负荷传给托圈。4.1.4主动端轴承座是采用双列调心滚子轴承将其设计成轴向固定结构，在转炉一侧设有防热板，并固定在轴承座上。轴承端防尘密封。轴承座为部分结构，采用ZG270-500铸造而成。整个轴承座均采用钢板焊接结构。4.1.5被动端轴承座为铰链式轴承支座。耳轴轴承处和主动端轴承座结构相同，轴承固定在轴承座上，轴承座通过两个铰链支撑在基础上。两个铰链的销轴在一轴线上，此轴线位于与耳

7、轴轴线垂直的方向上，依靠支座的摆动来补偿耳轴轴线的位移。4.1.6转炉水冷系统包括：炉口水冷、炉帽水冷、托圈及耳轴主动端、被动端水冷。4.2全悬挂倾动装置是由一次减速机、二次减速机、扭力杆装置，控制设备及倾动装置稀油润滑系统组成。4.2.1一次减速机为硬齿面（HRC43-53）三级封闭式减速机，上下箱体均为钢板焊接结构，齿轮和齿轮轴均采用高级优质合金钢（42CrMo）制作，低速级大齿轮与第一级小齿轮联为一体，整个一次减速机和二次减速机用螺栓联接，并用台肩紧密配合定位，其结构形式左右相互通用，润滑采用地池润滑。4.2.2二次减速机的结构是由四个齿轮同时与一个大齿轮啮合，大齿轮采用铸钢结构，其轮毂

8、也通过切向键与主动耳轴联接，其上下箱体均采用低合金钢板焊接而成，其靠近转炉侧支撑轴承为单列圆柱辊子轴承。另一侧轴承为双列圆锥辊子轴承，可以承受轴向力。箱体下部两边与扭力杆装置联接，一次减速机、电动机和制动器均通过支座与二次箱体用螺栓联接。4.2.3扭力杆装置通过心轴曲柄、关节轴承和上下联接座与二次减速机相连。上下联接座中间以螺栓联接，用垫片来调整联接中心距，曲柄与扭力杆以注销联接，扭力杆两端采用关节轴承及轴承座支撑。为防止扭力杆过载，还装有事故挡块，当倾动力矩过大时，二次箱体底与事故挡块紧靠，扭力杆受力不再继续增大，避免扭力杆发生断裂。4.2.4转炉控制设备主要包括主令控制器和编码器。主令控制

9、器安装在一个钢板焊接的架子上，架子通过螺栓与二次减速机的外轴端相连接，主令控制器通过一对相同齿轮和主动端耳轴联接，一个齿轮和主令控制器轴端连接，另一个齿轮用螺栓与耳轴连成为一体的端盖紧固。编码器安装在主令控制器后部。可通过双向控制保证信号输出的准确性。当转炉倾动时，控制设备也跟着产生动作，发出信号，以便于工艺操作。其中两台倾动电机后部配编码器，与主令控制器信号互补保证信号的准确性。4.2.5倾动装置润滑系统的作用是为二次减速机进行集中润滑，它包括XYZ-100G润滑站一台和配套的润滑管路附件及流量计、截止阀和针型阀等。本系统采用320工业齿轮油，润滑站有两台流量为100升/分的齿轮泵供油，一台

10、正常工作，一台备用。当工作泵损坏时，自动切换到另一台工作。本润滑站带有冷却器和电加热器，可以对油温进行控制，系统的压力由压力开关控制，当液位达到上限和下限时液压开关将发出报警信号。为了保证各润滑点达到设计所需的供油量，在进入各轴承及四个啮合点的管道上均设有计量检测器件，以便进行流量的调整。4.2.6 转炉制造安装方向：从转炉后面看：主动端（4台电机、减速机）在左侧。5、制造安装要求1）水冷炉口采用球墨铸铁铸造两体结构。2）出钢口的位置和角度处于最佳状态，出铁扣角度10。分体装配时要保证装配精度。3）炉体和托圈的间隙按三点球铰和炉身与托圈保持最佳装配。4）托圈两耳轴的同轴度和一次、二次减速机按冶

11、金部设计规范，保证两耳轴的同轴度小于0.5mm，由于设计制造原因造成的有关质量问题由乙方负责。5）炉体支撑采用球铰支撑。炉体支撑装置在正常情况下，不因设计制造原因扭曲变形。6）传动侧轴承座用固定形式，非传动侧轴承用铰接形式。7）耳轴轴承采用瓦轴或洛阳轴承厂产品。8）事故力矩：为3倍的倾动力矩。9）设备验收按YB/T036和图纸设计要求执行。6、设备验收按YB/T036和设图纸要求执行。该设备按乙方提供的设备操作、使用、维护说明书正常操作、维护使用。在此条件下，转炉托圈使用寿命应在5年以上，耳轴、二次箱中的大齿轮使用寿命应为8年以上。7、卖方对合同内设备的设计、制造、运输（包括装车、卸车）、安装

12、、调试（单体试车、联动试车、热试车）、运行负全责。8、设备供货、安装界定：合同内设备的设计、制造、及其安装时所需要的所有附属设备、零部件等均由卖方负责，并保证其必须符合国家相关规范规定。所有设备要求为全新的合格产品。1）转炉冷却水：金属软管以外属甲方供货，金属软管（包括金属软管）至设备本体属乙方供货。2）基础：地脚螺栓及螺母，平垫铁、斜垫铁及设备属乙方供货。供货范围（外购设备报甲方，经甲方同意后方可采购）序号名称数量材质备注一、50吨转炉倾动系统 1套 约重312.6吨 按图纸要求制安150吨托圈1件本体16Mn1.1耳轴1套35CrMo1.2耳轴座2件ZG20MnMo2炉体1套16Mn3倾动

13、装置1套16Mn3.1一次减速器4件42CrMo硬齿面HRC43-533.2二减速器1件齿轮40Cr 中硬齿面 壳体16Mn3.3扭力杆1件35CrMo3.4倾动电机4件45Kw YZPB280S-83.5制动器YWZ5-400/1214件3.6主令控制器LKT8-168/41件4炉体支撑装置1套35CrMo4.1球铰支撑3套35CrMo4.2下部托架4件ZG230-4505干稀油润滑系统1套6传动侧耳轴轴承及轴承座1套铸钢7非动侧耳轴轴承及轴承座1套铸钢8水冷系统1套8.1主、被动端旋转接头1套8.2金属软管DN65 PN1.6 L=1.5m4根配套法兰及连接件8.3金属软管DN150 PN

14、1.6 L=1.5m2根配套法兰及连接件8.4金属软管DN65 PN1.6 L=0.75m4根配套法兰及连接件9、技术资料及交付进度9.1.一般要求9.1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文（免费）。9.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程需要。9.1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。技术协议签定5日内，卖方必须提供满足设计院工程施工图设计需要的所有资料和图纸，并提供电子版。在合同签定7日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。供设计院6套，供买方6套。9.1

15、.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。9.1.5买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。9.2.技术资料9.2.1设备资料总图：要求注明型号、总重、外形尺寸加固肋及接口尺寸等。10、交货进度：四个月另十五天。11、监造（检验）和性能验收试验11.1.概述11.1.1合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对外购附件）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合的要求。11.1.2卖方应在本合同生效后2个月内设备制造过程中，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。11.2、工厂检验11.2.1工厂检验是质量控

16、制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，并由当地技术监督局，锅检所出具全部资质，符合卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。11.2.2检验的范围包括原材料材质，焊接加工、组装至出厂试验等。11.2.3 卖方检验的结果要执行国家有关规定的法规、标准，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至达到要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。11.2.4工厂检验的所有费用在合同总价之中。11.3、性能验收试验11.3.1安装完毕后，进行单体试车、联动试车、热试车，目的为了检验合同

17、设备的所有性能是否符合达到设计要求。11.3.2试车的地点：由合同确认为买方施工现场。11.3.3试车的时间：由买方与卖方商定11.3.4总体验收试验由买方主持，卖方参加配合。试验大纲、方案由买方提出，与卖方讨论后确定并实施。总体验收在买方现场进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供、买受方配合，最终试车报告经双方签字后归档留存。11.3.5性能验收结果的确认：交付使用，卖方负责买方提出的整改项目完成后，第一次炼出钢45吨钢后，视转炉设备初步合格，质保期一年。结果报检辽阳市技术监督局，建立档案，办理落户手续。标牌加质检钢印等。12、服务和设计联络12.1卖方现场技术服务12.1.1卖方现场技术服

18、务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担。12.1.2卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等及伤亡事故均由卖方负全责。12.1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。12.1.4卖方现场服务人员应具有下列资质：12.1.

19、4.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；12.1.4.2有较强的责任感和事业心，按时到位；12.1.4.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；12.1.4.4身体健康，适应现场工作的条件；12.1.5卖方现场服务人员的职责12.1.5.1卖方现场服务人员的任务，主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；12.1.5.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，买方技术人员要

20、对此进行确认，否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任。12.1.5.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。12.1.5.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。12.1.5.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。12.2.培训12.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有负责甲方员工的技术培训。培训内容和时间应与

21、工程进度相一致。12.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。12.2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。12.3.设计联络12.3.1设计联络的目的是保证合同煤气储柜的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买房和卖方，以及各卖方之间的接口问题。12.3.2设计联络会议议题12.3.2.1明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。12.3.2.2检查设计接口，供货接口衔接，相互资料提供和配合。12.3.2.3讨论施工、运输方案12.3.2.4解决详细设计遗留技术问题。12.3.2.5设备验收、考核相关事宜。有关设计联络的计划、

22、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设备制造执行标准规范：JB/T5000.3-1998 通用技术要求GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T1840-92 未注公差尺寸的极限偏差GB/3323-82 钢焊缝射线照相等级的规定YB9249-93 冶金机械机械设备安装工程施工及验收规范YB/T036.19-92 冶金设备通用技术条件-涂料YB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件YB/J202-83 炼钢设备JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/EQ4002.2-86 切削加工件通用技术要求YB/T 036.1-1992 冶金设备制造通用技术条件 产

23、品检验YB/T 036.2-1992 冶金设备制造通用技术条件 铸铁件YB/T 036.3-1992 冶金设备制造通用技术条件 铸钢件YB/T 036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件 高锰钢铸件YB/T 036.7-1992 冶金设备制造通用技术条件 锻件YB/T 036.8-1992 冶金设备制造通用技术条件 锤上自由锻件加工余量与公差YB/T 036.9-1992 冶金设备制造通用技术条件 水压机自由锻件加工余量与公差YB/T 036.10-1992 冶金设备制造通用技术条件 锻钢件超声波控伤方法YB/T 036.11-1992 冶金设备制造通用技术条件 焊接件YB/T 036.16-1992 冶金设备制造通用技术条件 热处理件YB/T 036.17-1992 冶金设备制造通用技术条件 机械加工件YB/T 036.18-1992 冶金设备制造通用技术条件 装配YB/T 036.19-1992 冶金设备制造通用技术条件 涂装YB/T 036.20-1992 冶金设备制造通用技术条件 管道与容器防锈YB/T 036.21-1992 冶金设备制造通用技术条件 包装YB