刘砦路立交桥泵房施工组织设计

1、郑州市刘砦路立交雨水泵站施工组织设计一工程概况 刘砦路立交雨水泵站位于刘砦铁路立交南侧，京广铁路以东，铁东路以西。该泵站主 要解决刘砦立交内雨水排除问题。本泵站按20 年一遇规模设计，地面积水时间 5 分钟，流量1400m3/h,包括泵房及出水井，占地面积约 276m2结构为矩形钢筋混凝土结构，设计采 用沉井法施工。沉井外边尺寸为10.6mX 6.4m,外墙厚0.5m、隔墙厚0.5m,内孔尺寸分别为5.9mX4.15m、5.9mX4.86m，沉井顶高程为99.45m ( 0.000),沉井刃脚底高程为 87.04m,沉 井结构总高12.41m。外地面高程为99.3m,实际下沉深度为12.26m

2、。二、编制依据1 、依据郑州市刘砦立交雨水泵站工程招标文件施工图设计(工号2010-255-c-j )。3、现行的国家、郑州市安全施工、及文明施工的有关规定。4、踏勘工地现场及周边环境条件及咨询有关单位所获取的资料。5、我单位对图纸仔细查阅后对工序、施工安排的初步设计。6、业主单位对本工程的工期、质量的要求。7、我公司多年来在同类施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来在泵 站工程积累的施工经验。8、施工过程中涉及的国家规范、行业标准、生态园有关规定等： 建筑基坑工程技术规范地下防水技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准三、方案选择1 、 现场情况

3、1.1 、现场情况：施工场地还未达到“三通一平” ，施工准备阶段首要在甲方协助下解 决施工用地、用电、用水问题，施工初期没有解决施工用电的情况下采用自发电进行施工。1.2、周围环境：雨水泵站京广铁路和成功驾校进出道路较近，施工准备阶段为防止施 工造成地面沉降量过大从而影响铁路安全，需要对铁路侧进行支护。并修改道至临时施工便道以便成功驾校车辆出入。2、泵站基坑支护及降水泵站基坑支护拟采用以下方案：用直径 700mm勺钢筋混凝土灌注桩中心间距 0.9m,加 冠梁形成的结构体系支护开槽。由于京广铁路和进出成功驾校道路在泵房两侧，泵房及四 周拟采用水泥搅拌桩帷幕止水，间距 0.5m,梅花型布置，并设置

4、井点降水。3、方案确定根据现场基桩施工情况，地下稳定水位为 7.0m左右，沉井的四周打水泥搅拌桩止水帷 幕和混凝土灌注桩，由于水泥浆勺扩散、固结和灌注桩勺支护作用。对涌入水进行抽排不 会出现影响周围建筑物的安全和生产安全的情况，故可采用排水下沉的施工方法。本工程的沉井总高12.26m，地质土层承载力较弱，为防止沉井在初始下沉过程时发生 倾侧，确定先将地面挖低3.5m，以减少沉井自由高度，增加沉井的稳定性，防止倾斜。泵 站沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用垫层法。即在刃脚下设垫木垫层，垫木下 再设砂垫层。沉井分 2 节浇筑、整体下沉，故模板及钢筋安装分两次完成。第一节沉井的制作高度 为6.

5、26m，第二节沉井高度为6.0m。第二节沉井强度达到设计75%t，进行下沉施工，沉至 87.24m设计标高。封底混凝土厚2.4m，采用二次浇筑方法，第一次采用片石混凝土浇筑1.82米，二次浇 筑钢筋混凝土 0.6m。锅底开挖排水沟和集水井，用水泵抽排。完成沉井的封底后，沉井内 部和上部结构按一般混凝土结构施工方法进行施工。四、施工进度计划计划开工日期： 2014 年 6 月 15 日；计划竣工日期： 2014 年 7 月 20 日；总工期： 35 日历日。五、施工方案及技术措施施工顺序安排：施工先进行泵站基坑支护，土建工程施工顺序为：基坑支护-泵站主 体施工井、附属用房主体装修，其中附属用房基

6、础管桩与泵站主体同时施工，并在泵 站基坑回填前完成荷载试验。在主体施工时完成所有设备的订货、进场工作。管道根据井 及构筑物施工完成情况在有工作面时及时进行施工，泵站工艺、电气设备也在此时进行安 装，最后进行管道、设备衔接与调试。装饰装修工程与设备安装同步穿插进行，在设备调试期完成细部装修第一节 施工准备在施工准备阶段完成以下工作内容：1、技术准备 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设 计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。 依据评定标准和工

7、程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标 控制。 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录 ，并 分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。 编制该项目的施工预算，进行工料分析。 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控 制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验、检验应在开工前实施。2、现场准备 根据施工总平面图，做好“三通一平”工作，搭好临时设施，规划材料堆场，器材 堆场，选好施工现场出入口，做好现场排水沟网，保持道路畅通。 及时规划和布置现场以外的临时场地作为加工场地。3、生

8、产准备 组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况， 组织施工人员进场（ 25 人）。 做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作，主要机具进场就位。第二节 工程测量为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中 实施三级管理制度。工程部总工程师负责测量管理工作，工程部负责对坐标进行复测，项 目总工程师负责项目部测量管理工作，测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测 水准点、加密控制等） ，施工专业队测量班负责随工测量工作。第三节 沉井工程施工方案1、泵站基坑支护及降水泵站基坑支护采用以下方案：用直径 800mm勺混凝土灌注桩中心间

9、距1m加环形帽梁 形成的结构体系支护开槽。由于周围道路已经施工，采用水泥搅拌桩止水帷幕止水。 钻孔灌注桩施工 根据设计及地质资料，钻孔桩拟采用潜水钻机，钻速快，适用钻进较小孔径勺桩位。施工工序：施工准备f泥浆制作f埋设护筒f钻机就位f成孔f抽渣f补浆f检孔f清孔 一检查沉渣一探孔器探孔一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土。 施工准备 在桩基施工前，平整场地，用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，埋设孔位护桩。 泥浆制备采用原浆护壁，其比重控制在 1.051.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进 中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。 埋设护筒孔口采用护筒防护，护筒采用 4

10、6mm钢板制作，高度为2.0m,内径比桩径大20cm 护筒埋设准确竖直。 成孔施工时先在不同区段进行成孔试验。 获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数， 保证钻孔质量。钻进方式采用正循环旋潜水钻机钻进，及时加泥浆，保证钻杆垂直。起落钻头均匀， 避免撞击孔壁。 清孔清孔采用换浆法，清孔应符合下列规定：孔底 500mm以内的泥浆相对密度小于1.25 , 含砂率w 8%，粘度w 28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度w 100mm 绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，钢筋笼严格按设计和规范要求制作。在确认清孔完成并符合设计要求后，将钢筋笼吊入孔内， 并

11、在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。 导管安装导管用250mm勺钢管，壁厚3mm每节长2.03.0m,配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。 第二次清孔 由于第一次清孔后，安放钢筋笼及导管，需要较长时间，孔底又会产生沉碴，所以浇 筑前必须用导管进行二次清孔。 灌注混凝土首先在导管口放置混凝土隔水栓，并用 8 号铁丝悬吊，当混凝土装满后，剪断铁丝， 混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。第一斗混凝土必须经过计算，保证其下沉的压力，能把泥浆从导管中排出

12、，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在1.56m由专人测量导管埋置深度及管 内外混凝土面的高差，及时填写水下砼浇注记录。 水泥搅拌桩止水帷幕施工水泥搅拌桩设置在混凝土灌注桩外侧，桩径采用 800mm, 间距 600mm；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装一就位一预搅下沉一提升喷浆搅拌一搅拌下沉 -清洗。 设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备 （ 灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等 ）运 至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。 预搅下沉深层搅拌机运转正常后 , 启动搅拌机电机 , 放松起重机钢丝绳 , 使搅拌机沿导向架

13、切土 搅拌下沉 ,下沉速度控制在 0 .8m/min 左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太 于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。 制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后 , 开始拌制水泥浆 , 待压浆时倾入集料斗中。 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后 , 开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中 , 此后边喷浆、边 旋转、边提升深层搅拌机 , 直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调 , 以 确保水泥浆沿桩长均匀分布 , 并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。 搅拌提升速度 一般应控制在 0.5m/min 。 沉钻复搅再次沉钻进行复搅

14、 ,复搅下沉速度可控制在 0.50.8m/min ，在重复下沉搅拌时予以补喷 即采用”四喷四搅”工艺 , 补喷时注意喷浆的均匀性。 重复提升搅拌边旋转、边提升 , 重复搅拌至桩顶标离 , 并将钻头提出地面 ,以便移机施工新的桩体。此 至, 完成一根桩的施工。 移位开行深层搅拌桩机至新的桩位 , 重复- 步骤 ,进行下一根桩的施工。 清洗当一施工段成桩完成后 ,立即进行清洗。 清洗时向集料斗中注人适量清水 ,开启灰浆泵 , 将全部管道中的残存水泥浆 , 冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。 帽梁施工 混凝土灌注桩浇筑达到一定强度后，开挖至冠梁底标高，将桩上层混凝土凿除露出钢 筋，沿桩绑扎钢筋，

15、支模板，浇筑帽梁混凝土。帽梁施工完达到强度后方可进行基坑开挖。 基坑降水措施 为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在 基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前 15 天以上开始进行，地下水位曲线应该 降至坑底深度以下 0.5m 后方可进行基坑土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过 设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。 井点降水方案 本工程设计采用井点降水的方法，在基坑周围的止水水泥搅拌桩内侧设置。基坑水泥 搅拌桩外侧设置相应大口观测井，降水井和观测井采用无砂混凝土管，无砂混凝土井管滤 料采用3-8mm中粗砂

16、或无粉碎石屑。井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据 结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。 基坑明排水在基坑内设置300x500mnm勺排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边 0.4m以外，在基 坑四角设置四个集水井。 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。2、泵站主体施工 沉井分二次浇筑、整体下沉。为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在 原地面开挖深约3m基底宽12m基坑下四周工作面宽度为1m。 基坑开挖 待降水达到设计要求，钻孔灌注桩、冠梁勺强度达到要求后方可进行整体勺大面积开挖，开挖时不得碰撞围护桩及工程桩。施工时必须按照下述顺序操作，以防基坑支护发生

17、不均匀变形，使坑口冠梁产生过大附加应力。开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载，开挖时，均匀、对称、平行 开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注 意保护好井点等设备。开挖完毕后，平整场地为下一步施工作准备。开挖灌注桩支护内土方时，应沿圆周对称、分层进行，基坑中心土方最后开挖。开挖 时严格按照“分层、分区、分块、 ”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四 台挖掘机分两工作面对称挖土，挖出的土方装于容量 1.4m3 吊斗内，用吊车吊至基坑外， 用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底 20 厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动 槽底原状土

18、。（2）铺设砂垫层排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层， 分层洒水用平板振捣并振平、 密实。刃脚下砂垫层宽2m厚1m（3）素砼垫层在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的基础，刃脚 C15 垫层宽 2m。（3）沉井制作沉井第一节制作 6.14m 高，包括四周池壁、地梁、刃脚。制作时钢筋一次成型。 砼一次浇筑成型。3、钢筋工程钢筋采用平板车运至基坑周边，吊车吊入基坑内部。工艺流程：加工场钢筋加工f成品筋倒运f钢筋绑扎f隐蔽验收。（1 ） 钢筋质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。 钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分

19、批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、 同直径的钢筋每 60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进 行检验，对钢筋质量必须严格把关。（2）钢筋的下料与加工a. 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。b. 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和 具体情况进行选用。c. 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行

20、；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始 划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可 进行加工成型。（3）钢筋的堆放与运输a. 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成 的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢 筋污染和变形。b. 钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、 吊车为辅配合人工运输。（4）钢筋的绑扎与安装a. 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否 与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢

21、筋安装方便，位置正 确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色， 以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋 在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架 立筋上划点。b. 底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸 要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池壁竖向钢筋 绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底 板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。c. 池壁井壁钢筋的绑扎：完成底板

22、和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需 设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用 搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于 50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢 筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。d. 顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑 牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时） ，以防移位。(5) 钢筋质量检查a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋 的位置；b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c检查钢筋绑扎是否牢固，有无松

23、动变化现象；d钢筋的保护层是否符合要求4、模板工程(1) 池体模板安装方案a底板及吊绑模板采用竹胶板模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净。 模板支撑牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板外侧采用双排脚手架管加 固，模板的接缝必须严格，防止露浆。b池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好， 以保证砼结构尺寸。池壁模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板， 局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑 油。模板纵向支撑采用双排50钢管，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为16mm勺螺 栓，横、

24、纵每60cm设一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对 模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、卡口，防止混凝土浇筑时漏 浆。对拉螺栓止水环垫木/八1、J壁厚(2) 有梁板模板安装方案 a支架方案选择模板支架布置为1.2 X 1.2 x 1.5m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为 1.5m。b模板安装方案有梁板的模板选用竹胶板拼装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。详见下图板的支撑图混凝土楼板1 2厚竹胶板水平拉杆间距1200112对拉螺栓 配螺帽0&OO50 100木带

25、v 11 J碗扣脚手架间距900I 48龙骨 间距1200硬塑料套管2050 100木方平铺间距400碗扣脚手架间距1200说明1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。2、水平拉杆和剪 刀斜撑用48 钢管。3、砼楼板底模全 部采用竹胶板,50 100木龙骨4、砼梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。5、钢管连接用铸 钢扣件。(3) 柱模板安装方案梁支撑详图图7.2.4 7框架梁模板柱模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板 外用钢管和卡扣锁住。柱子模板支撑图(4)模板安装及拆除质

26、量要求a安装质量要求：各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象；模板拼缝要严密。各种 预埋件、预留孔洞位置要准确，支撑要牢固。池体混凝土伸缩缝处要留置止水带以止水。混凝土浇筑时沥青泡沫膏板隔断固定，浇注完成三天后手动切割机沿膏板外沿按设计缝宽尺寸顺直割缝，然后先剔除顶部泡沫膏板,最后清除伸缩缝内砼和碎屑杂物，用双组份密封膏封堵平整。施工中根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼 装。模板使用前进行试拼，对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理涂刷脱模 剂，涂刷过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂 物清除干净。施工注

27、意事项：a模板安装前将施工缝处旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并 清除干净；b模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专门对模板稳定性进行检 查；c模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后再投入使用。模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置， 构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。b模板的拆除模板拆除遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的顺序。 承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除应根据构 件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。底模应按混凝土结构工程施工及验收

28、规范的有关规定执行拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准 将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑结构底模拆除混 凝土强度应达到 100后才可拆除。5、混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土。池体砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重 点。为提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板 混凝土中掺加一定比例的阻锈剂。在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施 工，具体在以下几个方面：（1）本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼应 严格控制水灰比

29、，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。（2）在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润；新老砼交接处先用12cm厚配合比相同的水泥砂浆铺底，以加强砼的结合。（3）浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内。沉井井壁浇筑时要注意将班组分为两组沿一个方向对称进行、分层浇筑，每层厚度控制在30cm。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土 510cm每一处振动完 毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平

30、有光泽时即 缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇 筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆 是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有 松散混凝土。板砼在浇筑完抹平后的第 3 小时和第 7 小时左右（根据气温情况变化）再用 铁抹子压光两遍。（4）混凝土养护：浇筑完的混凝土要及时养护。池底采用直接蓄水养护，池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，普通养护时间不得少于7d,抗渗混凝土养护 14d。5）施工注意事项：a 对于新老砼的接合部位，在再次浇注

31、前一定要对旧砼面进行细致剔凿，剔除表面松 动砼至露出新鲜坚硬石子为止。b 对于两次浇注砼的接缝要认真处理。分次浇注的池体混凝土面交界处需设置环形止 水钢板，第二次浇筑前，用手动砼切割器沿线切割，切割线上方砼用扁砧子剔除2cm 厚制成毛面，沿切割线用双面胶粘海绵条封闭模板底，确保浇出的砼接缝线条平直颜色一致。c 顶板砼表面伸缩缝处理：水池顶板伸缩缝位置在钢筋绑扎时按设计尺寸断开，用一 块沥青泡沫膏板隔断固定，浇注完成三天后手动切割机沿膏板外沿按设计缝宽尺寸顺直割 缝，然后先剔除顶部泡沫膏板，再清除伸缩缝内砼和碎屑杂物，最后沥青油膏嵌缝。6、沉井下沉沉井采用排水挖土下沉的施工方法。 沉井井壁砼必须

32、达到设计强度的 75%后，方可 进行下沉。沉井下沉前在井壁四面弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边缘弹出 水平线。在沉井边设置基准桩， 并对沉井顶四角的高程进行测量记录。 沉井下沉步骤如下： （1）沉井支承基础的拆除首先破除沉井刃脚地梁下的素砼垫层，应分区、对称同步的进行，每次破砼后，应 把砼块清理干净，刃脚下应立即用砂或砂砾填实，最后四个角对称的定位支点同时破除。（2）排水、挖土下沉首节沉井强度达到 75%后，开始下沉沉井。下沉采用人工挖土，吊机配合。井内挖土以 约40cm为一层；直到设计标高。挖出的土方堆放于离开沉井 30m 以外的地方。人工挖土时，要对称进行。沉井下沉时 随时对沉井

33、进行观察和测量，每个工作班不少于 3 次。发现倾斜及时纠正。沉井第一次下 沉到预定标高（刃脚底为-5.3m）处，停止挖土。待沉井自身稳定两天后，再进行观察和测 量。沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高 1-1.2m 进行挖土。（ 3）沉井注意事项1、每次下沉时，须将井筒内的满堂架全部拆除。2、下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全 部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。3、根据计算沉井下沉的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以 及确定下沉方法及采取措施的依据。4、第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各

34、项观测的参照5、刃脚枕木垫架的拆除：下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除） 刃脚下的枕木垫架，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂或石粉回填并浇水、振捣密实。 （枕木的拆除分区详见附图）6、井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操 作。7、下沉挖土：在井内用小型挖土机挖掘， 挖出的土方用吊斗吊出。 挖土须分层、 对称、 均匀地进行。一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.5 1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每 23m段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土 层，每次削510cm当土层经不住刃脚的挤压而破裂， 沉井便在自重作

35、用下均匀垂直挤土 下沉，使不产生过大倾斜。8 沉井井格中部的锅底深度控制在I2m以内。锅底过深则易产生突沉，使沉井下 沉量和惯斜度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。9、各仓土面高差应在50cm以内，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的 扰动程度，使沉井保持均匀垂直下沉。10、沉井底部设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚 23m挖一圈排水明沟，设34 个集水井，深度比开挖面底部低1.01.5m。排水明沟和集水井底深度随沉井挖土而不断加 深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。11、下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在井壁外侧填砂，

36、保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙， 防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。12、按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应 加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。13、当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡 到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mn时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主， 外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关

37、键时刻，故一定要加强观测， 测量在最后阶段应每隔不少于 1 小时，严格控制沉井的下沉速率。14、一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高并上抛 20cm 后，应立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，测量密切注意观测，24小时内沉井下沉不大于10mm即为刹车成 功。沉井施工到位后，测量要求每隔 46小时观测一次四方向高差。15、沉井挖出的土方用吊斗吊出， 挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场， 不得堆在沉井附近。（4）沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠正措施沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要及时进行纠正。倾斜的纠正方 法：如果沉井倾斜，高的一边采用单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必

38、要时采用 单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。位移的纠正方法：可故意使其向偏位的一方倾斜，然 后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。 直至与设计中心线相吻合。故意倾斜时不要倾斜太大。7、沉井封底沉井下沉离设计标高 0.8-1.0m 时，就要缓慢进行下沉，把沉井倾斜、位移均要纠 正过来。然后下面要一层一层挖土，挖土要从中间向四周挖土，每层厚度不超过20cm此时要加强测量次数。封底前首先提前做好准备工作，大块石、砂、石料等材料要准备充分， 沉井下沉至高于设计标高10c m时，停止挖土，对沉井重新测量，同时观测一天，下沉量如 果小，要继续挖土，挖土 5cm 一层，

39、再进行观测一天，这样直到沉井下沉误差在规范范围 内为止。封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，然后在沉井中部边挖，边铺 砌40cm块石，由中部向四周挖铺，将沉井底部铺成锅底形状，迅速浇筑封底砼，浇筑前在 砼中放置带滤鼓的法兰短管，短管中放入水泵，不断地抽水，使地下水位保持低于砼面以 下30cm。素砼浇筑完成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑 处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑完成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行 集水坑封堵。8、沉井接高、顶板沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。 与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂

40、脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶 板，侧模采用钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。9、沉井隔墙、平台隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚50cm高9.12m,分三层浇。钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采用钢管。砼用泵车输送，机械翻斗车 及人工配合。10、沉井的预留口按设计图纸准确预留，全用砖砌封口，上口用钢盖板，进水口槽中部安装回转式粗格栅。六、施工质量保证措施第一节 质量目标 坚持“百年大计，质量第一”的方针，从保证质量的组织措施、管理措施及技术措施 三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，确保本工程质量达到 天津市政工程验收合格标准。第

41、二节 保证质量的组织措施1、质量管理体系 建立有效的工程质量保证体系，见图 8-1 。 项目经理部下设质检部， 负责本工程的全部质量管理工作， 各施工队设质量监察室， 负责本工程全部工程的质量管理工作。 在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检部专职负责质量管理工作。各施工 队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理 体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。 质检部每旬组织一次质量检查，由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量 总结分析会。 施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。 班组坚持“三检制” ，自检合格后，专职质检

42、员进行全面检查验收。然后由项目经 理部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材 料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的 建议。2、自检制度 开工前检查在本工程开工前，组织进行工前检查。 设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。 施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。 各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。 采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。 施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。 施工过程中检查 在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立

43、严密的质量检查制度。 施工测量及放线正确，精度要达到要求。 按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。 施工原始记录填写完善，记载真实。 有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。 原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告， 设备要有产品合格证和出厂说明书 工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。 工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。 隐蔽工程检查制度 隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。 工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建 设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。 隐蔽工程未经质量检查人员签认而自

44、行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失 由具体的施工队负责。 隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签 认。 发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人 员共同研究处理。 质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事 后应请质量检查人员补签认可。 隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范， 描述详细。 质量评定制度 凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定， 作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。 项目经理部不定期组

45、织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。 验工签证制度 验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、 拨款，并追究相关责任人的责任。 质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。 贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则。 质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不 同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法 律责任。 质量事故申报制度 工程质量事故的处理按公司质量管理办法、建设部以及建设单位的有关规定执行。 建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自

46、处理事故。 工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好 施工现场。 工程重大质量事故发生后，在 20 小时内用电话、传真或电报等方式报告业主、监 理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、 工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施 及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。 根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。第三节 保证质量的管理措施1、落实质量责任终身制 认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人 员直到施工人员的工程质量责任制，

47、明确各自的质量责任，奖罚分明。2、加强质量教育 进行“质量重于泰山”教育通过对广大职工进行“以质创誉，以优取胜” 、“质量重于泰山”宣传教育，增强广 大职工高度的责任感，进一步强化参建员工的质量意识。 开展质量法制教育深入开展“一学、五严、一追查” （学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格 产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，增强全员的法制 观念和执法、守法、抓好工程质量的自觉性。 加强工前与工中教育 以“百年大计，质量第一”为主题，结合工程实际进行工前动员，明确提出质量要求 和具体目标。通过工中检查督促、抓典型事例，对广大职工进行不间断的质量教育。以营 造人

48、人讲质量、人人重视质量的良好氛围。 各级部门密切配合，共同抓好日常教育 以优良为共同目标，各级部门齐抓共管，对广大职工进行深入的思想教育，为工作的 开展和实现总体质量目标打下良好的思想基础。3、加强技术培训 定期或不定期的组织职工开展岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四 新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。4、结合施工特点， 从实际出发， 成立提高工序质量， 真正解决施工中的关键质量问题， 提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。5、建立质量情报信息网络 对能反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成 品、半成品的产品合格证

49、及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图 纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；历次质量检查、各种验收检查的记录情 况，质量事故调查记录和处理情况；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理 情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况； 国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段， 以及发展方向等概况。 做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。1、工程工艺控制 工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工 组织设计施工。 主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施

50、工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常 进行。 施工中，我们将始终不渝坚持科技是第一生产力，贯彻以科技为先导的原则。施工 中将选用科学先进的辅助工法，进一步优化工艺，确保高效、安全、适用 重视测量工作， 项目经理部组建测量队， 各施工队设测量班， 组成精干的测量队伍， 根据工程施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。 选用先进的设备 配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械效能。在施工中加强保养， 保证机械的完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备有一定的储备，作为 设备损坏及维修时的替代，保证施工连续。

51、在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制， 提高效率，加快工程进度。2、工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品） ，都将构成工程的实体。保证工程材 料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等 材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，先调查料源，报业主及监理工程师审批 后选用，杜绝不合格的材料进入现场。 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后 方可使用。 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现 场。3、施工

52、操作控制 施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格持证上岗。 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制； 牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格 的工序不交工。 各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验 收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4、进度和质量关系的控制 在工程项目的施工与管理过程中， 正确处理质与量的关系。 生产指标（任务）、进度（任 务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规

53、范和设 计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。第五节 保证工程质量的经济处罚措施1、项目经理部与作业队签定质量包保责任状，保证合格率达到100%，优良率达到 95% 以上，无大及以上责任事故，每月进行一次考核，每季度进行一次总结，实行奖优罚劣、 奖罚兑现。2、施工队对作业班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上 占重要比例，切实体现重奖重罚、优质优价。3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。对于工程质量差的班组和个人，予以行政和经 济处罚或内部停工待岗，以示鞭策和惩戒。4、因现场操作不按规范、规程施工而造成质量事故的，严格追究当事人及其领导的责 任，并按事故类型进行5

54、005000元的经济处罚，并进行行政处分，撤消领导职务。5、因使用不合格材料而造成质量事故的，对负主要责任的物资采购部门的负责人和采 购员进行严厉的经济处罚，一般处以 10005000元罚款；对负有检验责任的工程技术人员 处以 5002000元罚款。七 周围建筑物保护措施第一节 组织措施1、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下 管线进行确认，并且开挖样洞，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、 节长和管线基础等资料，并以书面资料上报业主和监理。2、明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周 围建筑物及地下管线情况，并

55、在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬 迁及保护措施。3、坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底 监护工作。4、必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。5、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按 照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监 护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。6、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控， 根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物 的稳定。7、定期召开与有

56、关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。8、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响 时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。9、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如 因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管 线和构筑物的安全10、在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的 实际状况，并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。第二节 地上设施及周围建筑物的保护措施1、进入施工现场后即与业主、市政、建筑保护部门及其他管道的相关部门取得联系， 就周边市政道路、既有设施的施工保护事宜征求意见并达成协议，对原来业主发包的监测 单位进行联系和沟通，负责保养、维修所有的环境监测点，并提供所有的监测资料。2、对于地上已建设施、周边建筑监测点加以保护，并在施工过程中进行监测记录，若 发现受临建筑、道路位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救 措施。3、本工程主要影响地上设施、既有建筑的关键施工程序就是沉井施工、管线施工及路 基的开挖施工，施工中采取设置沉降观测点与开挖防震沟等措施，在施工期间进行连续沉 降观测，频率为每周二次，需要时适当