标准工时与效率分析课件

1、标准工时,与产能分析,報告人,IE,好孩子婴幼儿集团铝合金分厂,2010,年培训教材,1,目录,产距工时,cycle time,正常工时,normal time,标准工时,STD hour,工时,产出,与绩效指标,影响产出效率因素,认识现行的绩效指标计算,产能分析,2,产距工时,cycle time,由流线的,瓶颈工作站决定,也等于决定整条线的最大产出值,产出数量,实勤工时,产距工时,C.T,所以提高产出的关键在于降低,C.T,平衡率的定义,在减少各工作站总等待时,间的所占比率,3,正常工时,normal time,正常工时,码表工时,X,作业员评比率,如,一个作业站工时为,8.0,秒,作业员

2、评比,率为,90,其正常工时,8.0*0.9=7.2,秒,若该作业员评比率为,110,正常工时,8.0*1.1=8.8,秒,預定时间标准,PTS,系统,一般不计算正,常工时,4,标准工时,STD hour,复习,正常工时,码表工时,X,作业员评比率,标准工时,正常工时,宽放工时,宽放率,依各制程不同给予不同标准,電子业和,机械制造业就会有不同宽放比率,宽放目的,因疲劳,私事,机械,及料況等不可控制,避免因素,标准工时,是指在一定标准条件下，以一定的作,业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正,常的速度，完成某項作业所需的时间,5,标准工时,1,标准工时的定义,标准工时：是指在一定标准条件下,以

3、一定的作业方法，由合格且受有良好训,练的作业员以正常的速度，完成某項作业,所需的时间。标准工时是企业进行改善,提升生产效率、降低劳动力成本，合理充,分发挥生产线设备和人员的重要工具,6,2,标准工时的起源,标准工时是工业工程学科重要的一部分,起源于,20,世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作,研究和时间分析，是通过观察熟练工人的,行动特征来达到解析和继承熟练作业的有,效时间。这一有效时间就是初期的标准工,时,7,3,标准工时的动态性,标准工时也是一个持续改进的过程,可以随着员工熟练程度的提升、设备的,更新、工程的优化而逐步提高标准工时,的要求。所以,标准工时是动态的是发展,的,8,4,标准工时的设定,

4、标准工时的设定当然是离不开标准作业,那么什么是标准作业呢,标准作业即所谓生,产管理标准作业就是，用于指导生产的模,范作业，是表示必须遵守的最低标准。也,可以说是排除过度,Overstrain,松懈,Waste,及无用,Uneven,作业后的作业,标,准作业时间就是完成标准作业的所需要的,时间,9,5,标准工时的计算公式,标准工时,实际作业时间,宽放时间,标准工时的设定与产能的提高是改善，而,改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作,分析与改善,10,线平衡率,Line Balance,平衡率的定义,在减少各工作站总等待时,间的所占比率,公式,1-(NC-Tpi)/NC)X100,N,站数,C:C

5、.T,产距时间,Tpi,各工作站作业时间总合,11,线平衡案例,一个流线共有,5,个工作站,其工时分別为,10,秒,9,秒,10,秒,11,秒和,12,秒,1,流线的,C.T,多少秒,2,流线的总作业工时为多少秒,3,宽放率为,10,时,流线的标准工时为多,少秒,4,此流线的平衡率为多少,12,线平衡案例解答,一个流线共有,5,个工作站,其工时分別为,10,秒,9,秒,10,秒,11,秒和,12,秒,1,流线的,C.T,取最大工时站,12,秒,2,总作业工时,10+9+10+11+12=52,秒,3,宽放率为,10,时,流线的标准工时,(12X5)X(1+10%)=66,秒,4,此流线的平衡率

6、,1-(12X5),52/(12X5)=1-8/60=1-13.3%=86.7,不平衡率,13.3,13,工时,产出,与绩效指标,绩效指标,生产效率与生产力,生产效率,不反应整体的生产管理状况,仅,供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩,效的标准,生产力,反应经营绩效的指标,含盖干部管,理经营成效及全厂性经营成效,差异的异常工时部分：即为了层別各单,位支援生产制造单位的无效比率,14,工时,产出,与绩效指标,生产效率,生产数量,X,标准工时,直接投入工时,除外异常工时,生产力,生产数量,X,标准工时,直接投入工时,总生产力,生产数量,X,标准工时,直接,间接总投,入工时,15,影响产出效率因素,量

7、化因子,1,人力工时投入,直间接比,加班,支援,请假,2,人力工时损失,异常,除外及开线准备,3,产出工时,标准工时制定,产出数量,其他人为因素,1,数据不确实因素,2,平衡率未达,3,作业效率损失,16,认识现行的绩效指标计算,纳入间接人力工时投入,影响,1,产出与效率成正比关系更明显,影响,2,直接人员请假,线产出需维持,影响,3,间接编余人力吃掉生产效率,影响,4,无开线加班生产时,更不允许间接,人员加班,影响,5,创造间接工作人力的附加价值,17,1,动作分析的,意义,动作分析的,意义,是分析工作中的各细微身体动作,Motions,刪除其无效,之动作,促进其有效之动作,动作分析的,目的

8、,1,发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減,少疲劳,进而定制标准操作方法,2,发现间余时间,刪除不必要的动作,进而預定动作时间,标准,产能分析,18,2,动作分析的,方法,1,目視动作分析,visual motion study,即以目視观测方法而,寻求改进,2,动素分析,细分动作之构成要素,得,17,种动素,將工作中所用,之各动素逐項分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短,的手操作之研究中,3,影片分析,film Analysis,即以摄影机对各操作拍摄成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分,为细微动作研究,micro-motion study,及

9、微速度动作研究,memo,motion study,两种,19,3,动素,从操作者手动作之研究,吉尔布雷斯夫妇发现,所有操作是由,一连贯之基本动作,Fundamental motion,所组成,经研究結,果,统计人体动作之基本要素,或基本动作,可细分为十七种,动素,为了使读者对这些动素之定义,范围及其特性有所了解,故將此十七种动素归成三大类,第一类：进行工作之要素,18,第二类：阻止第一类工作要素之进行,913,第三类：对工作无益之要素,1417,20,4,动作经济的意义,1,动作经济的意义,利用动作经济的意义为,改善之工具,其重点,不在与,改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的內容,不良,

10、的机器,生产进度跟催或耽搁,等问题,而是在与以上条件,不改变之下使工人,工作效率提高,並使工人本身确感身,心舒适愉快,2,动作经济原则的目的,a,減少工人的疲劳,b,缩短工人的操作时间,21,5,动作经济原則,16,条,1,关于人体动作方面,1,双手并用的原则,2,对称反向的原则,3,排除合并的原则,4,降低动作等级的原则,5,减少动作限制的原则,6,避免动作突发的原则,7,保持轻松节奏的原则,8,利用惯性的原则,2,工具设备方面,9,手脚并用的原则,10,利用工具的原则,11,工具万能化的原则,12,易于操纵的原则,3,关于环境布置方面,13,适当位置的原则,14,安全可靠的原则,15,照明

11、通风的原则,16,高度适当的原则,22,6,动作经济原则之检讨,基本原,则,改善之著眼,点,关于人体,关于,操作,场所,关于,工具,设备,1,追求动作,平衡,检讨,不可避免之,迟,延,及持住等,动,素,1,两,手同,时开,始并同,时,完成,其工作,2,双臂,之,动,作,应对称,反向并,同,时为,之,3,須,长,久持住之工作物,尽量,使用夾具,4,简易并,須用力之操作,使用足踏工具,2,减少动作,数量,检讨,寻找,选择,计划,预定,等,动,素,简化,握取,与裝配等,动,素,1.刪除不必要之,动,作,2,必要之,动,作,设,法,简,化或合,并,3.材料及工具按順,序排列,4,材料及工具使其,处于,

12、可工作之,状态,5.裝配用之材料零件,应,使用容器安裝,6,工具,设备,之,设计应,力,求減少動作次數,并利用,机械之最大能力,7,设,法將,两种,以上之工,具合并之,3,缩短动作,移动距离,检讨,手腕,动,作之距离,減少全身移,动,之,动,作,1.使用身体部位之最小方位,2,使用身体之最适,当,部位,3.材料,零件,应,放置,於正常工作方位,4.利用物体之,动,力使其,自,动,墮至裝配,区,域或制,成品箱內,4 保持,轻松,自然的节,奏,減少,动,作之困,难,性,避免改,变,工作姿,势,減少須用力之,动,作,1.避免使用限制性之,动,作,2,采用曲,线,之,圆滑动作,避免,改,变,方向,3,

13、利用,惯,性,重力及自然力,4.工作地,点调整适,当,之高度,5,动,作,径,路已成一定規,則,时,设,法使用工具,6,使用重力工具,23,7,动作改善的原则,1,需要用力气的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工,作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引,起肌肉的疲劳,2,不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自,然的姿势亦会引起肌肉的疲劳,3,需要注意力的工作,例如必須仔细对准的工作或必須谨慎挑选,的工作等,因为这些工作会引起精神上的疲劳,4,厌恶的工作,例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作,以上四者均是改善的重点,只要稍加留意,就可发现许多工

14、,作可以大大改善,24,7,动作改善的原则,删除,合并,重排,简化,1,删除,1,删除所有可能的作业,步骤或动作,2,删除工作中的不規律性动作,3,删除以手作为持物工具的工作,4,删除不方便或不正常的动作,5,删除必須使用肌力才维持的姿势,6,删除必須使用肌力的工作,而以动力工具取代之,7,删除必須克服重量的工作,8,删除危險的工作,9,删除所有不必要的间置时间,25,2,合并,1,把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲,线动作,2,合并各种工具,使成为多用途,3,合并可能的作业,4,合并可能同时进行的动作,3,重排,1,使工作平均分配与两手,两手之同时动作最好呈对称性,2,组合作业

15、时,应把工作平均分配与各成员,3,把工作安排成清晰的直线順序,26,4,简化,1,使用最低级次的肌內工作,2,减少视觉动作并降低必须注視的次數,3,保持在正常动作范围內工作,4,缩短动作的距离,5,使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处,6,在須要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量,7,使用最简单的动素组合来完成工作,8,减少每一动作的复杂性,经过动作分析与改善就可以提高标准工时,提高产能,27,8,作业测定,作业测定是制定用最经济合理的方法完成工,作所需时间，达到减少人员、机器和设备的空闲,时间,制定标准时间有三种方法：经济判断法、历,史记录法、作业测定，而在三种测时方法运用中,

16、作业测定又是更较为客观，令人信服的决定标准,时间的方法,28,9,作业测定的作用,一、提供估算标价、销售价格和交货合同的基础,资料,二、平衡工序作业时间，寻找瓶颈工序进行设备,人员重组和改善,三、作为现场部门生产产量的依据，并依标准工,时对现场如何提高产量制定基础,29,10,作业测定四种方法,1,时间研究（秒表时间研究,2,工作抽样,3,预定时间标准法,MOD,4,标准资料法,30,11,作业测定的时间研究法,企业目前还是以时间研究（秒表时间研究,居多，它是利用秒表或电子计时器在一段时间,内对作业的执行情况作直接的连续观测，记录,操作时间并给予一个评定值，并遵照组织结构,所制定政策允许的非工作时间作为宽放值，作,业确定该项作业的时间标准,31,12,标准工时的三大应用,一,提供估算