中心轴传动刮泥机安装施工方案

1、刮泥机安装施工方案一、安装前准备1、设备安装前对土建的检查 参照设备埋件图和给排水土建工艺图 ,要求土建尺寸和预埋尺寸符合 设备安装要求，否则不能进行安装。核查内容 : 池子直径及深度是否符合图纸要求。 池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建 图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。检查中心支墩预留孔的大小和深度误差w 10mm,以及孔间误差 20mm。预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。预埋螺栓竖向及水 平误差w 2mm,以及尺寸误差w 2mm。二、设备的检查设备到达用户安装现场后 ,请勿随意打开或拆卸包装 ,应按以下原

2、则进行 .交接过程中 ,所有相关责任方代表应齐全，否则不能进行设备 交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、 包装箱，依次逐一开箱验货。由于此设备属于大型设备，在运输过程中 ,难免会出现变形情况 因此,在安装前 ,应对所有安装零件进行尺寸审查 （可在安装过程中进 行此项工作 ）,其主要是核实有无变形情况发生。以上检查内容对本机的安装、运行无影响时，方可安装。安装的基本工具设备现场安装， 工具十分重要， 它直接影响到设备安装的质 量和进度 ,应注意以下所需工具材料。 电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机， 推荐焊条牌 号A132。气焊用全套工具，测量用工

3、具（钢板尺、30米卷尺、水 平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。 ） 装配钳工工具起重工具 （吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等 ），安装中塔支撑 架所需的材料，安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相 应的润滑脂。安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。 找正固定中心筒、 中心泥罐。 将中心筒就位后调整底发兰底面至 标高要求。 再找正中心筒中心与二沉池中心重合， 同轴度允许偏 差为 5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于 0.5mm/m。 然后将中心筒用预埋螺栓固定 ,进行二次灌浆 .将中心泥罐吊装套 入中心筒 .三、安装工作桥、转动装

4、置将工作桥对接焊成整体后, 吊装置于两端端梁上, 中心与枢 纽支座铰接 . 将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上。工作 的最大挠度不大于跨度的 1/500。四、安装吸刮泥系统、撇渣系统安装排泥槽、 吸泥管至图纸技术要求， 安装撇渣系统至图纸 技术要求。五、安装挡板 以液面为基准，安装出水堰板 浮渣挡板，安装时用水准仪 为测量工具，要求出水堰板在同一水平面上，即液面上 .浮渣党 板注意保证其圆柱度。安装浮渣斗，高出液面 20-30mm。六、安装控制箱安装现场控制箱安装完成后， 检查整机各零组件的连接部分， 确保连接牢固和无 遗漏之处。 调试吸泥机全部安装完毕及池子抹面合格后， 调试吸泥机各部件

5、 尺寸、精度、安装位置。确定无误后 ,依次进行人工、空载运行 和负载运行。运行一周检查设备与池壁、池底是否有刮摩现象， 待确实无影响后，进行空载运行。 空载运行启动电机运行空载运行， 运行中，刮泥机应运转灵活，行走平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声，无卡滞和松动现象。 空载运行一周或几周，运行状态正常时可进行加清水负载运行。 负载运行将池中注满清水，将吸泥机连续运行 24-28 小时，检查电气 过载保护装置是否正常， 负载运行合格后，可交付进行正式生产。 电器系统的检验按照 GB5226.1-96 和 GB4720-1984 中有关规定 进行.七、操作与维护操作操作人员必须认真阅读本说明， 弄清该设备的工作原理、 操 作方法及相应的注意事项。 本吸泥机可以连续操作， 也可以间断 操作，这要根据池子中的沉泥情况具体而定。 现场管理者应根据 实际情况编制严格的操作规程， 并严格执行。 操作人员应经常到 现场检查情况，特别是开车初期更为重要，一旦发现异常现象， 在现场应立即停车， 查找原因， 采取相应的有效措施排出故障后 方可继续生产。 维护设备应按照经实际操作后制定的合理操作方案进行生产。 吸 泥机运转时减速机内的润滑要保证， 回转支承要加润滑脂。 检查 个转动部位是否有异常现象。检查各连接部位是否有松动显现。 检查各密封部位是否有泄