B1楼人工挖孔桩施工方案VIP

1、 目录1、工程概况222、编制依据3、工程地质情况24、施工准备35、桩基施工工艺36、垂直运输97、质量保证措施8、安全保证措施10119、应急预案12 一、工程概况古城小区底商 05#楼（B-1）工程位于阳泉市矿区原平坦垴村，阳泉市电石厂和电器厂以东，其东侧紧邻北山中路，西侧紧邻洪城河路及宏居苑小区。本工程底商05#楼（B-1）建筑面积 16162.88，为地下五层，地上三十层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物长 25.8m，宽 20.6m，建筑高度为 97.7m，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为506年。基础工程：本工程基础处理为人工挖孔摩擦端承桩基础，设计要求所有桩基

2、均置于第层中等风化泥岩上。 05#楼（B-1）绝对高程正负零为 708.0m，桩顶标高为 690.5m（-17.5m）。设计要求桩基深度 6.4m，桩基共有 129根，桩基直径均为 800mm。砼强度等级为：桩护壁砼 C30，挖孔桩芯砼 C30，试验桩为 C35，钢筋采用 HRB400热轧钢筋。二、编制依据（一）底商 05#楼（B-1）施工图纸（二）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（三）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）三、工程地质情况（一）土层性质及分布05#楼（B-1）场地按其沉积环境、成因类型，以及土的工程地质性质，根据设计桩端承载力要求，自上而下分为 3个层

3、次。1.层粉质粘土：棕黄色 -红褐色，稍湿 -湿，可塑 -硬塑，土质不均匀，干强度高，韧性中等。层厚 0.6-21.3m,平均层厚为 7.03m。2.层砂岩：浅灰色 -灰色，强风化 -中等风化，颗粒母岩成分主要为石英，颗粒分选磨圆程度中度，硅质胶结，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较硬岩，层厚2.9-12m,平均层厚为 7m。3.层泥岩：黑色，强风化 -微风化，含少量菱铁矿结核及植物化石，岩体完整度属于较 完整，岩石坚硬程度属较软岩，层厚 1.5-3m,平均层厚为 2.25m。（二）周边建筑物关系基础西侧与北侧为车库，现均未施工，待 05#楼（B-1）基础施工完成后才开始施工。距离北侧已建

4、车库距离为 6m。基础东侧为道路，距离为 10m。基础南侧为护壁桩，距离为 4m。地下无排水管道及管线，均不影响 05#楼（B-1）桩基础施工。四、施工准备：（一）材料及机具1.水泥：采用 32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。2.砂：中砂或细砂，含泥量不大于 3%，有检验报告。3.石子：粒径为 0.53.2cm的碎石，且含泥量不大于 1%，有检验报告。4.水：饮用自来水。5.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。6.工具应备有手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、低压防水照明灯（低压 36V、100W），电焊机、搅拌机、空气压缩

5、机（ 4台）、风镐、通风及供氧设备、 50污水泵（ 10台）（扬程 30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具等。7.模板：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或 12号槽钢等。（二）作业条件1.开挖前场地已完成三通一平，场地排水沟已完善；地下地上均无障碍物；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到北侧车库已建建筑物上；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 4.按设计要求制作好钢筋笼。5.人工挖孔操

6、作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。五、桩基施工工艺（一）工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模板浇筑第一节护壁混凝土板、水泵等二节护壁模板检查桩位 (中心)轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖开挖吊运第二节桩孔土方（修边）浇筑第二节护壁混凝土先拆第一节（扎第二节钢筋）支第检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖锅底部分检查验收吊放钢筋笼（校正）放混凝土溜筒（导管）钢筋笼验收浇注桩身混凝土（随浇随振）收面（留舀水坑）（二）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面

7、布置图，利用全站仪通过甲方提供的两个坐标点 :坐标 1:X=100485.303;Y=100603.349;点 2:X=100573.297;Y=100713.322测定桩位轴线方格控制网，在利用水准仪从北侧车库已引测出的高程基准点来控制桩位标高。确定好桩位中心后，以中点为圆心，以桩身半径加为半径画圆周，做砖井圈（ 240宽*300高），标识好轴线、标高及桩中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。240mm（三）挖桩孔1.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面 300mm设护圈（砖护圈： 240厚，M7.5水泥砂浆砌 MU10砖,表面

8、抹 1：2水泥砂浆厚 25mm）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用机械提升，然后用人力将土石提运至孔边 1m以外，堆土高度不能大于 0.8m，再用手推车集中运至弃渣场。 2.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用污水泵 50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为 1m，必须作桩砼护壁。3.检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底

9、投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.准备 4台空压机，每 2或 3根桩配置一台空压机，桩孔掘进 3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于 2米，通风过程中应该带防毒气口罩，才能下井，确保安全。当桩孔深大于 8m时，设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿到孔底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。5、在吊运土方过程中，人工装入吊桶内的土方必须低于吊桶上平必须可靠连接，起吊时采用对讲机与吊装人员联系，吊装

10、人员作业范围物及石块，以免坠落物砸伤桩底作业人员。100mm，吊桶与吊钩1m内确保无任何杂6.挖桩人员必须配置安全带，并把安全带与安全绳可靠连接。7.每组挖桩人员为 2人，井下 1人、井上 1人，挖桩人员配备对讲机，方便井下、井上联系指挥。（四）砼护壁施工1.砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道100mm。环形支撑模板用 3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 砼强度等级 C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。钢筋砼护壁48钢管胶管接至集水坑松软土层松软土层泄水孔示意图(图 5 )2.

11、根据地质报告本工程基础范围内的土质为粉质粘土、砂岩、泥岩。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。若地质较差，如土层部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。3.开挖时若遇流砂，可采用以下措施：500mm施工，并 （1）采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度及时校核与修整。用 5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）减小每阶高度，护壁高度由原每阶 1m减至 0.5m。7575设计

12、桩径模肋-502007575设计桩径模板立面图(图2 )模板平面图(图 3 )（五）安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作且每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼制作如下图示意：（六）砼灌注 检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在16020mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护，冬期养护采用桩顶覆盖双层棉被。桩

13、身砼必须留试件，每根桩 2组（一组标养、一组同条件）。1.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工 (本工程护壁砼强度等级为 C30，钢筋为 HRB400热轧钢筋 ),砼护壁具体作法详下图 :2.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.先拆除第一节，支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高 50mm宽 75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。 4.挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边 1m以外，堆积高度不能大于 0.8m，堆积的土方及时用手推车运走。5.检查桩

14、位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。6.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中等风化岩层持力层上。7.开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。8.检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。9.吊放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为35mm（钢筋笼上每隔2m设一道16（20）加强筋）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定

15、，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或绑条焊）。接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。钢筋笼16（20）2000钢筋笼作法详图10.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土为商品砼 C30。用导管向桩孔内浇筑混凝土；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于 1m。11.混凝土浇筑到桩顶即筏板基础底标高时，高于筏板底标高300mm，以保证在剔除浮 浆后，桩顶标高符合筏板钢筋安装要求。12.大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵

16、横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。六、垂直运输（一）电动提升机技术参数及操作方法1.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用电动提升机，要求搭设稳定、牢固。2.本机器由动力装置和支架两部分组成，动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧坏；减速机位两级齿轮减速，固连于电机、离合器、制动器于绳筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机

17、，可根据需要配备吹风机进行强制冷却。在臂端设有形成开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。3.操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。4.主要技术参数型号 CD300-A、电压 220v、电动机功率 1000w、提升度 7-14m/min、提升高度 1-100m、最大起重 1000kg多功能电动提升机抗倾覆计算提升重物按 100kg1.5安全系数考虑，因此：T2T11620/1520=100101.51620/1520=1598.7N160kg所以配重按 200kg（折合为四个沙袋）设置。 （二）、电动提升机安装方法1.将后立柱

18、底座放到合适位置，将丝杠与后底座相连，在承重立杆套上吊臂固定装置、顶端套上杆顶帽，将承重立杆插入丝杠内，调整螺母紧固丝杠，将立柱紧固好。2.按此步骤，立好 2根支撑立柱，彼此立正并保持平行，调整合适的位置，将前端的两根立柱之间的横梁固定好，然后将吊运滑动装置插入吊臂。将吊臂固定到立柱上，最后固定到副架，主机底部插上圆管，压上适当的配重，将档位搬到空挡位置，松开钢丝绳，穿过钢管前端的滑轮经过滑动装置前端的下部的滑轮，穿上滑动轮，将钢丝绳固定在吊运滑动装置的后端小横梁，就可以开始吊运了。七、质量保证措施（一）质量标准及保证措施1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.实际

19、浇筑混凝土量，不得小于计算体积。3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.桩身垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。5.扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中等风化泥岩持力层上。6.允许偏差项目：人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差（ mm）检验方法 123456789钢筋笼主筋间距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径10尺量检查尺量检查2010尺量检查钢筋笼长度50尺量检查桩位中心轴线桩孔垂直度10拉线和尺量检查吊线和尺量检查尺量检查3L，且不大于 50桩身直径101020桩底标高尺量检查严密混凝土厚度尺量检查注：L为桩长。7.垂直偏差过

20、大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。所以每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。8.孔壁坍塌：因桩位土质不好、地下水渗出或桩位太近且堆土太多太高易使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用钢板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。挖孔桩较深、且土质不好、地下情况不明，开挖深度 8m必须作活物生存试验；并且必须用送风机向井内送风，以保持井内通风有足够的新鲜空气，以防井下施工人员因缺氧发生意外事故。9.孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢

21、筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。10.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 11.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。12.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应

22、在专用平台上加工，主筋与加劲箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（二）成品保护1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌水及掉土。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕

23、，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。24h，以防透水7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。八、安全保证措施1.施工前必须配备安装照明、活动盖板、水泵和通风机。2.井底照明必须用低压电源（ 36V、100W）、防水带罩的安全灯具。3.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土。昼夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 4.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩

24、孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。5.井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；井内物品吊运时必须盖好开挖防护盖；深度开挖 2m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下班情况等人离井时必须用竹胶板等材料将井口封严并在四周设置防护栏杆。6.坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针。7.做到安全问题“四不放过”原则：对发生的伤亡事故和职业病，事故原因调查不清楚不放过；职工人员没受到教育不放过；事故责任人没处罚不放过；防范措施没落实不放过。8.按规定使用“三宝”：安全

25、帽、安全带、安全网。9.设置专职安全管理员，严格使用“五权”：监督检查权、安全生产否决权、工人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。10.对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、作业班组的安全措施与要求。11.模板及易腐材料不准作脚手板使用，不准向井下抛掷物品。12.电源不准一闸多用，未经培训合格的职工不准操作机械。13.非工作人员不准进入施工区域。14.施工现场各种材料分类堆放整齐，做到文明施工。九、应急预案（一）基本原则和方针 严格执行安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规；坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；事故发生后，应防止事

26、故扩大，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，优先保护人，优先保护贵重财产等原则和方针。（二）本工程安全施工特点1.本工程基坑深、作业面广，施工项目多、工种协作范围大，施工工期较短，交叉作业多，这样施工安全就变得格外重要。2.人工挖孔桩施工过程不确定因素多，安全工作难度大 ,安全工作控制因素多，需各职能部门协调配合做好安全工作。（三）可能发生的事故和影响根据工程特点，目前施工可能发生的重大安全事故有：坍孔事故、气体中毒事故、高空坠物及触电事故、上落孔坠事故。（四）应急领导小组项目部成立现场安全施工管理组织，并成立应急小组，项目经理为第一责任人，担任组长，组员由副经理和各专业负责人组成。小组组成人员按各人职责和分工对施工情况进行检查，发现问题及时处理、汇报。发生较大事故时，领导小组成员要迅速到达现场指挥救援工作应急救援小组组长：刘超组长：马喜平石晓峰员：梁永祥李瑞生宫天文五）事故应急与救援1.本工程的桩基础开挖施工阶段，主要可能发生事故为坍孔事故或发现土方坍塌预兆，中毒事故及触电事故。2.坍孔事故原因及预防措施： （1）护壁支护失效：健全施工质量管理制度和措施，以质量保安全；每节护壁施工坚持三检和监理复检制度，护壁混