节能评估报告书fdy生产装置建设项目

1、股份有限公司年产20 万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目节能评估报告书有限公司二一年十月目 录前言11 评估依据41.1 法规政策及行业准入标准41.2 合理用能标准及节能设计规范52 项目概况62.1 建设单位基本情况62.2 项目基本情况62.3 项目用能概况173 能源供应情况分析评估263.1 项目所在地能源供应条件及消费情况263.2 项目能源消费对当地能源消费的影响274 项目建设方案节能评估274.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响274.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响284.3 主要用能工艺设备能耗指标和能效水平294.4 辅助生产和附属生产设施

2、能耗指标和能效水平295 项目能源消耗及能效水平评估305.1 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估305.2 能源加工、转换、利用情况分析评估315.3 能效水平分析评估336 节能措施评估356.1 节能措施356.2 节能措施效果评估397 存在问题及建议408 结论40前言为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源， 从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于二一年九月十七日发布了第六号令固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（以下简称“节能评估暂行办法”），节能评估暂行办法明确要求，年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，

3、下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。对未按本办法规定进行节能评估和审查，或节能审查未获通过，擅自开工建设或擅自投入生产、使用的固定资产投资项目，由节能审查机关责令停止建设或停止生产、使用，限期改造；不能改造或逾期不改造的生产性项目，由节能审查机关报请本级人民政府按照国务院规定的权限责令关闭；并依法追究有关责任人的责任。年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目是由股份有限公司投资建设，FDY（一般称为长丝）是指全拉伸丝，是一种完全拉伸的涤纶长丝，强力较好，表面平直顺

4、滑，没有弹性，纤维已经充分拉伸，可直接用于纺织加工。该项目产品为差别化FDY，是通过化学改性或物理变形，以改进服装性能为主，在技术或性能上有很大创新或具有某种特性、与常规品种有差别的纤维新品种。目前，涤纶纤维由快速增长向成熟性增长，品种单一化向多元化转化，差别化纤维正处于发展时期。尽管我国涤纶纤维产量高速增长，每年仍需进口，进口产品主要为差别化品种，高端差别化纤维品种仍不能满足市场需求。因此，决定采用国际先进的柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产工艺和装置，生产100%差别化FDY。项目主要建设内容包括：新建厂房、罐区、仓库、办公楼等建筑工程，总建筑面积113314平方米，新增聚酯装置、熔体输送装

5、置、纺丝装置等主要工艺装置，并配套建设公用辅助生产设施。本项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而 提高企业的经济效益和社会效益。根据测算，项目实施并投入运行 后，正常年生产量的主要能耗为年耗电量为13300万千瓦时，水为78.2 万立方米，蒸汽为1.0万立方米，水煤浆为2.9万立方米。项目年综合能源消费量3000吨标准煤以上，因此根据节能评估暂行办法要求， 项目建设单位提交节能评估文件，并由地方人民政府发展改革部门 负责项目的节能审查。安徽中技工程咨询有限公司受股份有限公司委托，根据节能评估暂行办法要求以及该项目可行性研究报告的具体内容编制节能评估报告书，主要包括以下内容：1、评

6、估依据；2、项目概况；3、能源供应情况评估；4、项目建设方案节能评估；5、项目能源消耗和能效水平评估；6、节能措施评估；7、存在问题及建议；8、结论。本项目耗能评价以该项目预测的能源实物量消耗为准进行计算和分析，根据国家标准综合能耗计算通则GB/T2589-2008的参数计算，本项目正常年生产运行新增的能源消耗折合标准煤为39084.8 吨（当量值），单位产品综合能耗为195.424kgce/t，根据清洁生产标准 化纤行业（涤纶）HJ/T429-2008中确定的清洁生产单位产品综合能耗一级标准为220kgce/t，本项目单位产品综合能耗为195.424kgce/t，主要能耗指标符合国家有关节能

7、方面的要求，并达到了国内先进水平。1 评估依据1.1 法规政策及行业准入标准1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令第77号）2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）3、固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展改革委2010年第6号令）4、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第72号）5、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）6、重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）7、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）8、产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令40号）9、中国节能技术政

8、策大纲（2006）（国家发改委、科技部）10、关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）11、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）12、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）13、能源发展“十一五”规划（国家发展改革委2007年4月）1.2 合理用能标准及节能设计规范1、工业企业能源管理导则GB/T15587-20082、单位产品能源消耗限额编制通则GB/T-12723-20083、综合能耗计算通则GB/T2589-20084、企业能量平衡通则GB/T3484-20095、企业能源审计

9、技术通则GB/T17166-19976、工业耗能产品或设备的经济运行标准，包括三相异步电机经济运行、交流电气转动风机系统经济运行等7、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19988、评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19939、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-200610、节能监测系列标准，包括节能监测技术通则、工业锅炉节能监测方法、热力输送系统节能监测方法等11、工业循环冷却水处理设计规范GB50050-199512、清洁生产标准 化纤行业（涤纶）HJ/T429-200813、民用建筑节能设计标准JGJ26-19952 项目概况2.1 建设单位基本情况表 2-

10、1 项目单位基本情况表企业名称股份有限公司所属行业化工性质民营单位地址安徽省宣城市宣州经济开发区邮编法人代表项目联系人/联系方式2.2 项目基本情况2.2.1 项目名称年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY生产装置建设项目2.2.2 建设地点安徽省宣州经济开发区2.2.3 项目性质新建2.2.4 建设规模及内容项目投产后年平均开工天数为333天（8000小时），24小时连续运转，实现年产20万吨柔性聚酯熔体直纺差别化FDY产品的产能规模，其中：聚酯装置实现公称年生产能力20万吨柔性聚酯（600吨/日）。熔体输送装置实现公称年输送聚酯熔体能力20万吨，由4套5 万吨/年（150吨/日）装置组成

11、。纺丝装置实现公称年生产能力20万吨（有光FDY产品10万吨， 半消光FDY产品10万吨）。本项目包含以下建设内容：主工艺装置：聚酯装置、熔体输送装置、纺丝装置。辅助生产装置：包括乙二醇（EG）和燃料油罐区、精对苯二甲酸（PTA）原料库区、热媒站、组件清洗与组装、油剂配制、物检与化检、成品库等。公用工程设施：高压开关站、低压变电所、污水处理站、空压站、空分站、循环冷却水站、冷冻循环水站、脱盐水站、空调系统、锅炉等。建筑面积：113314平方米，主要包括厂房、罐区、仓库、办公楼等。2.2.5 项目工艺方案本项目由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成，分别叙述如下：一、聚酯装置本项目以精对苯

12、二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为主要原料， 在催化剂作用下，采用“一头二尾”的四釜流程，经连续酯化、缩聚生成PET熔体。生产规模为600吨/日。（一）原料准备PTA用气力输送至PTA料仓，并储存于PTA料仓；再由PTA料仓用气力输送至装置PTA日料仓。PTA自日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物， 质量流量计连续计量后送入浆料调配槽。新鲜EG使用之前须经过滤，然后与PTA按比例混合制成浆料， 催化剂、添加剂都要用过滤后的EG预先制成均匀的液态原料，然后与浆料相混合。将EG和配制好的催化剂溶液送入浆料配制罐，在搅拌状态下加入PTA制成浆料，然后送入第一酯化反应器。图 2-1. 浆料

13、配制流程简图（二）酯化反应设一台第一酯化反应器，从第二酯化开始将流程分为两条线， 每条线设一台第二酯化反应器，分别生产大有光和半消光产品。其配套设备有乙二醇分离塔。乙二醇分离塔的配套设备还包括热媒循环泵、塔釜出料泵、塔顶冷凝器、凝液收集槽、乙二醇接受槽、乙二醇输送泵等。浆料经两段酯化反应后，依靠液位差流入预缩聚反应器，进行预缩聚反应。酯化反应产生的乙二醇和水的混和蒸汽进入乙二醇分离塔进行分离，分离后的乙二醇部分进入酯化反应器继续参与反应，部分返回浆料调配系统。图 2-2 酯化工艺流程简图（三）缩聚反应每条线各设一台预缩聚反应器，并与后缩聚反应器共用一套真空喷射系统；此阶段为负压反应，反应生成的

14、熔体经预聚物过滤后输送到后缩聚反应器。后缩聚反应生成的熔体经过滤器至自控三通阀将熔体分成两路，一路供直接纺丝；另一路至铸带头切粒。EG 蒸发器EG 液封罐蒸汽喷射泵EG 液封罐EG 液封罐刮板冷凝EG 液封罐图 2-3. 预缩聚工艺流程简图4.终缩聚反应图 2-4 终缩聚工艺流程简图二、熔体输送装置来自缩聚工序的PET熔体通过设在三通阀入口处的压力传感器调整其流量，以使三通阀入口压力保持稳定，同时也保证用于直纺熔体的压力稳定。熔体再经过电动异径多通阀后，分别经熔体增压泵及熔体冷却器至各纺丝区域。各区熔体分配管道保温热媒由相应的纺丝汽相联苯炉提供。三、纺丝装置来自熔体输送系统的PET熔体进入纺丝

15、箱体，然后分配到各个纺丝位，由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在组件内经过滤层过滤均匀加压后，从喷丝板呈细流喷出，经一定温湿度的侧吹风冷却，凝固成丝条;经油轮上油，热辊牵伸，再经网络喷嘴后，卷装成FDY丝筒。成品经取样织袜、染色抽样物检、分级后，进行包装入箱，送至仓库储存待销。分级包装PET熔体成品图 2-5 纺丝工艺流程2.2.7 总平面布置项目地块位于安徽宣州经济开发区环塘河以南，厂区地块呈梯形，主入口位于厂区西侧沿开发区道路开设。两套长丝装置位于厂区中部错位布置，厂区南部布置PTA卸料及输送装置和罐区，厂区北部为加速车间和预留地。35kV南海变电站位于厂区东南角，综合动力站和冷却塔位

16、于两套长丝装置之间。2.2.8 主要经济技术指标表 2-2 主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注一建设规模1.1差别化涤纶长丝t/a200000详细品种根据市场需求调整其中：有光 FDYt/a100000半消光 FDYt/a100000二主要原材料消耗2.1精对苯二甲酸（PTA）t/a171600单耗：0.858t/t2.2乙二醇（EG）t/a66800单耗：0.334t/t2.3二氧化钛t/a640单耗：0.0032t/t2.4三醋酸锑t/a74单耗：0.00037t/t2.5FDY 油剂t/a2000单耗：0.010t/t2.6液相热媒t/a120首次填充量2.7气相热媒t/a45首

17、次填充量三主要公用工程耗用量3.1水t/a7820003.2电104kWh200993.3氮气Nm3/a10000003.4煤炭t/a39600四劳动定员人800五运输量t/a468214其中：运进t/a242414运出t/a225800序号指标名称单位数量备注六建筑面积m2113314七建筑占地面积m243582用地 410 亩八主要经济指标8.1项目总投资万元1001978.2建设投资万元894788.3建设期利息万元34638.4流动资金万元72568.5年总成本万元218116项目计算期平均值8.6年销售收入万元246015项目计算期平均值8.7年增值税万元5650项目计算期平均值8.

18、8年销售税金及附加万元565项目计算期平均值8.9年利润总额万元21684项目计算期平均值8.10年所得税万元5421项目计算期平均值8.11投资利润率%21.68.12投资利税率%27.88.13财务内部收益率%26.2税前8.14投资动态回收期a4.9税前，含建设期8.15财务内部收益率%21.0税后8.16投资动态回收期a5.6税后，含建设期8.17资本金收益率%28.78.18借款偿还期a4.6含建设期8.19盈亏平衡点%39.32.2.9 项目进度计划本项目建设期为24个月。具体进度件下表：表 2-3 项目进度计划表时间月份内容第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第

19、10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18个第19月第20月第21月第22月第23月第24月可研报告审批技术交流引进设备谈判施工设计建筑施工国内设备、材料订货设备及管道安装15 / 51生产准备设备调试试车、考核及验收16 / 512.3 项目用能概况2.3.1 设备选择厂区用能单位主要有主体工程和公用工程两部分，其中主体工程由聚合装置、熔体输送装置和纺丝装置三部分组成。现对主要工艺设备简介如下：一、聚酯装置（1）装置柔性化本项目采用中心酯化，分散缩聚的聚酯装置，使装置具备可调节性，生产柔性化。酯化装置日产600吨，设置多个缩聚装置，经酯化后的齐聚物输送至各缩聚釜，根

20、据成品要求，每个缩聚釜分别调整生产工艺，同时生产出不同聚酯产品。（2）多品种差别化增加添加剂配制系统，在第二酯化反应器体系添加共聚物等手段获得差别化聚酯（如水溶性、高收缩、阳离子改性等）。（3）低成本采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空，减少污水排放量。 与采用水蒸汽喷射方式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，经分离即可在装置中循环使用，减少了污水排放量，实现了节能减排。全回用乙二醇，降低乙二醇单耗。本工艺流程中乙二醇被工艺塔提纯分离后在装置中被全回用， 无需再设置专用的乙二醇回收设施，减少了设备投资，同时降低了乙二醇单耗。采用液相输送、就近闪蒸、气液相交互使用的新型热媒供应技术，装置

21、运行成本低。由燃油炉或燃煤炉加热液相有机热载体，用泵送到反应器附近的闪蒸釜就地闪蒸产生气相热媒。热媒冷凝液被逐级利用，达到节能、简化流程和精确控制加热过程的目的，降低了装置运行成本。采用溴化锂制冷机回收酯化蒸汽能量，大幅度降低能耗。回收和利用酯化蒸汽还没有引起行业的足够重视，本项目首次使用溴化锂制冷机方案回收酯化蒸汽能量，以大幅度降低产品的能量消耗。工艺塔塔顶尾气流量24吨/时，温度为100，压力为常压。将其送溴化锂制冷机制冷，可产生不低于800万kcal/h的冷量，用于装置内真空乙二醇循环系统系统。（4）环保性设置尾气淋洗塔和酯化废水汽提塔，将聚酯日常生产中产生的废气、废水进行集中处理分离，

22、处理过的废水中COD含量在3000PPM以下，使排放达到环保要求，经汽提塔处理的尾气送到热媒炉进行燃烧，可节省50kg/h 燃料油，又保护了周边的生态环境。二、纺丝装置本项目采用国际最先进32头熔体直纺差别化FDY工艺路线，能耗及成本大幅度下降，生产效率、劳动生产率大幅度提高。（1）占地面积少：同品种产品单位面积的产量较目前普遍采用的20头/位纺提高了50%。（2）节约能源：同品种产品较20头/位纺节能约20%。（3）劳动生产率高，较20头纺提高了0.5倍。（4）采用节能纺丝箱体，使所有的计量泵和纺丝组件四周环绕着汽相热媒，能保证加热均匀。（5）全部采用节能性的外环吹冷却方式，每个吹风室的风量

23、均可调节控制，保证丝束成形均匀，比常规的侧吹风方式可节能约 1/3。（6）采用小位距的双通道快装组件，可减少加热量。（7）采用网络喷嘴增加丝的抱合力，毛丝与断头减少，降低原料消耗。用能设备统计如下：表 2-4 主要用能设备一览表序号设备名称规格型号数量（台套）功率kW/台合计功率 Kw日工作时间备注一聚合装置1675.521回用 EG 供给泵24424 小时一用一备2粗 EG 输送泵24424 小时一用一备3塔顶回流泵24424 小时一用一备4塔底回流泵26.36.324 小时一用一备5缩聚 I 冷却搅拌器电机13324 小时6缩聚 II 冷却搅拌器电机13324 小时7终聚冷却搅拌器电机13

24、324 小时8导热油输送泵15524 小时9三通阀电动头11.421.4224 小时10切粒水循环泵3153024 小时两用一备11缩聚 I 真空液环泵2111124 小时一用一备12催化剂配置搅14424 小时序号设备名称规格型号数量（台套）功率kW/台合计功率 Kw日工作时间备注拌器电机13催化剂输送泵23324 小时一用一备14酯化 I 热媒循环泵36513024 小时两用一备15酯化 II 热媒循环泵2373724 小时一用一备16缩聚 I 热媒循环泵2303024 小时一用一备17缩聚 II 搅拌器电机1757524 小时18预聚物管道热媒循环泵2303024 小时一用一备19终缩聚

25、搅拌器电机1757524 小时20终缩聚搅拌器电机116016024 小时21缩聚 IEG 循环泵2303024 小时一用一备22缩聚 IIEG 循环泵2303024 小时一用一备23终缩聚 EG 循环泵2373724 小时一用一备序号设备名称规格型号数量（台套）功率kW/台合计功率 Kw日工作时间备注24EG 蒸发器热媒循环泵2555524 小时一用一备25液环真空泵2555524 小时一用一备26真空 EG 循环泵2373724 小时一用一备27空气冷却器3303024 小时夏天用 328切粒机422+5.511229干燥机411+35630振动筛420.75.631润滑液泵21.11.1

26、24 小时一用一备32密封液泵21.11.124 小时一用一备33恒温水泵27.57.524 小时一用一备34浆料螺杆输送泵3224424 小时两用一备35PTA 计量装置11.11.124 小时36PTA 风机12.22.224 小时37PTA 振动筛12.22.224 小时38链板输送电机111+41524 小时序号设备名称规格型号数量（台套）功率kW/台合计功率 Kw日工作时间备注39PTA 投料电动葫芦351524 小时40浆料配制罐搅拌机1555524 小时41酯化 I 搅拌器1555524 小时42酯化 II 搅拌器1303024 小时45预聚泵2306024 小时46熔体泵216

27、032024 小时二熔体输送装置92024 小时1增压泵411044024 小时2联苯蒸汽发生器412048024 小时三纺丝装置48 部位/线、32 头2175624 小时1计量泵3841.557624 小时2卷绕机1158024 小时3联苯蒸汽发生器8900720024 小时4组件预热12000200024 小时5其它1400400四公用工程37201玻璃钢冷却塔逆流式，1000t/h5105024 小时序号设备名称规格型号数量（台套）功率kW/台合计功率 Kw日工作时间备注2组合式空调机组25 万 Nm3/h8228182424 小时3冷冻机组300 万 Kcal/h523.211624

28、 小时4冷却水泵IS200-150-315125566024 小时5冷冻水泵IS200-150-40089072024 小时6其它135035024 小时合计280712.3.2 能源使用类别及数量本项目正常年需要购入能源为煤炭和电力，耗能工质有水和氮气。厂区外购能源详见表2-5，生产期间各单位使用的能源和耗能工质如表2-6所示。表 2-5 企业外购能源情况序号能源/耗能工质种类单位实物量1电万 kWh224222煤炭万 t3.963新水万 m378.24氮气万 Nm3100合计表 2-6 各主要用能单位用能情况序号名称单位消耗量1新鲜水78.21.1聚酯装置万 m39.41.2纺丝装置万 m

29、321.3循环冷却水站万 m3541.4脱盐水站万 m32.41.5冷冻站万 m32.41.6污水处理站万 m341.7绿化万 m31.61.8生活办公万 m32.42循环冷却水万 m336002.1聚酯装置万 m33842.2纺丝装置万 m382.3热媒站万 m382.4冷冻站万 m329202.5空压站万 m32402.6其他万 m3403冷冻水万 m322403.1聚酯装置万 m3803.2纺丝装置万 m39603.3空调系统万 m312004用电量216224.1聚酯装置万 kWh/a1140序号名称单位消耗量4.2纺丝装置万 kWh/a158004.3公用工程万 kWh/a28004

30、.4办公生活万 kWh/a3595氮气万 m31005.1聚酯装置万 m31006煤炭万 t3.966.1聚酯装置万 t3.963 能源供应情况分析评估3.1 项目所在地能源供应条件及消费情况由于本项目使用量较大的能源为煤炭和电力因而主要分析项目所在地煤炭和电力的供给和消费情况。煤炭方面，宣城地区除郎溪县不产煤外，其余县、市均产煤， 以宣城、泾县为盛。宣城地区累计查明煤炭资源储量21536.78万吨， 潜在资源量42万吨。2010年以来，经济回升拉动了本地区水泥、电力、钢铁、化工、通用设备等五大高耗能行业的生产加速，上半年原煤消费量206.18万吨，比去年期增长21.5%。电力方面，宣城市火电

31、装机总容量达120万kW。其中，国投宣城电厂一期装机容量2台60万kW。中国大唐集团及安徽康源水电装机容量30万kW，水电装机容量安徽第一，在长三角仅次于新安江。宣城海螺、浙江三狮水泥及宣城司尔特化肥等余热发电装机容量5万kW、武汉凯迪公司及江苏恒太公司投资建设的生物质发电装机容量5万kW。目前，宣城市变电总容量4089MVA，其中，500kV变电站2 座，220kV变电站8座，110kV变电站20座。电网规模位列全省第二。从用电需求看，随着承接产业的速度加快，宣城市能源需求呈跳跃式增长，2010年上半年宣城地区电力消费量22亿千瓦时，增长 41.6%。3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响

32、本项目正常年主要外购能源为煤炭和电，耗能工质为水、氮气。其中：煤炭消耗2.9万t/a，宣城地区现有产煤量完全可以满足项目生产期间用煤需求。电力消耗13300万kWh/a，主供电源由开发区110kV变电站接入厂区动力中心，结合前述的地区年发电总量及地区实际用电，本项目建设运营期间不会对当地电力造成显著影响。厂区生产及生活用水量为78.2104m3/a，通过开发区供水管网引入厂区，目前开发区内有水厂两座，总规模12万吨/日，目前供水能力为5万吨/日，因而项目建设和运营期间用水完全在地区供水能力范围内。氮气用量125万N m3 /a，可从市场上选购，不会对当地氮气消费造成显著影响。4 项目建设方案节

33、能评估4.1 项目选址、总平面布置对能源消费的影响项目选址位于安徽宣州经济开发区，该区域现已基本完成了起 步区的基础设施建设，麒麟大道、安国南路、松泉路、等主支干道 均已实现硬化，可方便项目所需煤炭等物资的输送；开发区拥有35KV和110KV变电站各一座，10KV输变线路两条，其中110KV变 电站于2010年6月投入运营，供电安全可靠，可确保入园企业所需； 开发区水厂两座，总规模12万吨/日，目前供水能力为5万吨/日，因此本项目选址基础设施完全可以满足项目建设和运营对能源的需求。本项目总体布置从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑， 尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产

34、过程中物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原燃料及产品损耗，最大限度地减少无组织排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原燃料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。4.2 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响21世纪以来，化纤新技术的发展促使生产工艺与设备不断向连续化、自动化、柔性化、短流程、节能降耗、差别化方向发展，在化纤纺丝、后处理等生产装备的发展上，更加向一机多用柔性化、复合差别化、数字控制智能化、设备单元结构模块化等方面发展。以低温短流程聚合工艺为主要标志的“节能型差别化聚酯柔性生产技术”，是我国聚酯技术国产化的一项重大突破。其主要特点是装

35、置生产物耗低、能耗低、生产成本低。本项目采用国际最先进的额熔体直纺“32头”纺牵一步法工艺技术，装置中关键设备从国外引进，其余采用国产先进设备，产品差别化率100%，产品质量指标可达到国际先进水平，是目前国内同行中处于领先定位的生产线。4.3 主要用能工艺设备能耗指标和能效水平本项目主要用能设备为聚酯装置和纺丝装置。聚酯装置由各种物料输送泵和搅拌器组成，其中单台设备超过100kW的有终缩聚搅拌器电机和熔体泵；纺丝装置的联苯蒸汽发生器和组件预热装置是主要耗能设备，单台功率分别为650kW和2000kW。从表2-4中可以看出，聚酯装置合计功率为1675.52kW，按全部满负荷运行8000h/a计算

36、，则全年理论耗电量为1340.4万kWh，工艺需用电量为1140万kWh，能效为85%。同理，放肆装置合计功率为21756万kWh，工艺需用电量为15800万kWh，能效为90%。综合上述分析，本项目主要工艺设备选型能效指标较高，选型合理。4.4 辅助生产和附属生产设施能耗指标和能效水平本项目辅助生产和附属生产设施能耗消耗具体如表4-1所示。由于公用工程设备理论年耗电量为2976kWh，公用工程需电量为2800kWh，能效为94%。表 4-1 公用辅助及附属设施能耗指标序号工段能源耗能工质单位产品能耗总计（kgce/tFDY）电水实物量（kWh/tFDY）等价值实物量（万m3/tFDY）折算标

37、准煤（kgce/tFDY）1公用设施140.047.53.10.347.82办公生活18.06.140.36.4合计158.053.57.10.654.25 项目能源消耗及能效水平评估5.1 项目能源消费种类、来源及消费量分析评估一、供电根据生产连续性的特点，按照电力设计规范，本项目主要用电负荷为二级。全年用电量约20099万kWh。主供电源由开发区变电站110kV接入厂区动力中心，在主要车间设车间变电室，布置车间低压配电柜，至用电设备采取放射式供电。二、煤炭皖北地区是安徽的传统产煤地，宣城地区现有产煤量也完全可以满足项目生产期间用煤需求。三、供水正常用水正常用水主要有生产用水、生活用水、循环

38、水补充水、地面冲洗水、绿化用水等，年耗水量约为78.2万吨，其中生产和生活用水由园区自来水厂联网供应，供水能力为10万吨/日，流量和压力充足， 能够满足本项目生产、生活以及消防用水要求。冷却循环水本项目循环冷却水用量4500m3 /h，需自建相应水量的循环冷却水站一座，t=10，p=0.1MPa。脱盐水本项目脱盐水平均消耗量为3t/h，最大用量5t/h，新建能力为10t/h的脱盐水装置一套。四、氮气本项目氮气用量150Nm3 /h，自建能力为200Nm3/h的氮气系统供聚酯装置使用，氮气自市场采购。5.2 能源加工、转换、利用情况分析评估一、空调车间温湿度参数如下：表 5-1 车间温度控制参数

39、表序号房间夏季冬季温度相对湿度%温度相对湿度%1酯化缩聚劳保劳保2卷绕间2526552526553控制室2850701850704纺丝间劳保劳保5分级包装间28206丝束冷却风2226552226557物检室2026532026538化验室粘度间259平衡间2820本项目纺丝、牵伸卷绕工序、主车间的变配电室、控制室需设丝束冷却用空调及环境空调。环吹风量约80万Nm3/h，环境空调量约为90万Nm3/h，因此，需配8套25万Nm3/h复合式空调机组，其中每台机组12万Nm3/h风量供环吹风，13万Nm3/h风量供环境风。空调用冷媒为712冷水，由制冷站集中供给。二、压缩空气根据工艺要求，仪表压缩

40、空气最大耗气量为810Nm3/min，工艺用压缩空气最大耗气量为150Nm3/min，0.3MPa压缩空气由供气系统减压提供。本项目拟选用7台排气量为150Nm3/min的空压机，工作压力为0.8MPa；4台排气量为80Nm3/min的空压机，工作压力为0.8MPa。三、制冷冷量约1300104kcal/h，冷水供水温度为7，冷水回水温度为12，因此，选用300104kcal/h的冷水机组5台。四、热媒本项目设煤炭热媒站一座，供聚酯装置运行所需热媒。5.3 能效水平分析评估5.3.1 综合能耗分析按照项目产品方案、生产工艺和能力计算，本项目正常年生产运行所需要的主要能源根据综合能耗计算通则GB

41、/T2589-2008折算成标准煤，其中电力折算依据2009年全国供电标准煤耗为0.339kgce /kWh折算成等价值，如表5-2所示。表 5-2 消耗能耗十五指标表序号能源/耗能工质种类单位实物量标准煤换算系数等价值（吨标煤）比例（%）1电万 kWh200990.339 kgce/kg7601.120.75%2煤炭万 t3.960.7143kgce/kg28286.377.23%3新水万 m378.20.0857kgce/m367.00.18%4氮气万Nm31000.6714kgce/m3671.41.83%合计36625.8100.0%5.3.2 主要工序能耗分析本项目主要工序由聚酯装置

42、和纺丝装置构成，其中聚酯装置综合能耗为163.9kgce/tFDY，纺丝装置综合能耗为266.7163.9kgce/tFDY。依据清洁生产标准 化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008），本项目工艺能耗指标属于国内先进水平。表 5-3 主要工艺及工序能耗指标对比表序号工序能源耗能工质单位产品能耗总计（kgce/tF DY）国内先进水平电煤炭氮气水实物量(kWh/tF DY)*标准煤（kgce/tF DY）实物量（t/tFD Y）标准煤（kgce/tF DY）实物量（万Nm3/tFD Y）标准煤（kgce/tF DY）实物量（万m3/tFD Y）标准煤（kgce/tF DY）1聚酯装置57.0

43、19.30.20141.453.40.50.040164.21652纺丝装置790.0267.80.10.009267.8270合计847.0287.10.20141.453.40.60.049432.04355.3.3 单位指标分析项目达产后按200000t差别化FDY的产能规模进行计算，本项目单位产品能耗为183.1kgce/t目前，本项目产品中，有光差别化FDY约为1.25万元/吨，半消光差别化FDY约为1.235万元/吨，根据本项目产品方案计算，本项目正常年销售收入为248500万元。表 5-4 项目能耗单位指标表序号项目单位数值一经济指标1产品产量t2000002产品产值万元2485

44、00二能耗指标1综合能耗tce97160.32单位产品综合能耗kgce/tFDY485.83万元产值综合能耗tce/万元0.3916 节能措施评估6.1 节能措施6.1.1 工艺节能技术措施1、聚酯装置节能技术采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空与采用水蒸气喷射方式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，经分离即可在装置中循环使用，减少了污水排放量，实现了节能减排。全回用乙二醇本工艺流程中乙二醇被工艺塔提纯分离后在装置中被全回用， 无需再设置专用的乙二醇回收设施，减少了设备投资，同时降低了乙二醇单耗。采用液相输送、就近闪蒸、气液相交互使用的新型热媒供应技术由水煤浆替代燃油或燃煤加热液相有机

45、热载体，用泵送到反应器附近的闪蒸釜就地闪蒸产生气相热媒。热媒冷凝液被逐级利用达到节能、简化流程和精确控制加热过程的目的，降低了装置运行成本。应用以上技术可为本项目实现节能约25kgce/t，全年节能约5000 吨标准煤。2、纺丝装置针对细旦长丝的品种，采用多头纺技术，单部位纺丝头数由传统的8、12头、16头增加到32头，使单部位产量成倍增加，每吨成品纺丝电耗可下降20%（20头），年节电量1360kWh。纺丝系统集中供热的设计传统的差别化切片纺系统是利用独立的小单元（如干燥、纺丝和空调）加热方法，为使热能集中 分级利用，推荐热媒集中供热系统：热媒站的一次液相热媒选择清 洁能源集中加热；根据熔体管道、纺丝的不同要求闪蒸