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文档简介

1、燃料系列密封橡胶材料1范围本标准规定了与燃料油(*1)使用的NBR系列密封橡胶(以下简称橡胶材料)。注(*1):在本标准中使用的单位及数值,是 SI的标准值,带有符号表示的单位及 数值为旧的标准值。注:上述所指的燃料油见表1规定。表1种类备注汽油JIS K 6258试验用燃料油 C酒精JIS K 8101乙醇(99.5)1 级酒精一汽油JIS K 6258试验用燃料油C 80vol%JIS K 8101乙醇(99.5)1 级 20vol%2.橡胶材料分类、性能及用途见表 2表2种类用途橡胶材料(特性)(参考) 使用例子尺寸变化率(*2)耐候性1类一般用HES B n系列橡胶(NBR 系)最大

2、10%不适 用凸缘环状物(驾驶室) 顶部垫圈透气垫2类低尺寸变化率HES B n系列橡胶(NBR 系)最大 6%不适 用燃料加油口 喷管(O型)环状物 前箱垫圈3类耐候性用HES B n系列橡胶 (NBR 系 +PVC 系)最大 10%试用空滤器隔热壳 空滤器芯垫 注油管垫 燃料加油口注(*2 )尺寸变化率是指在试验用燃料油 C中浸泡40 CX 48小时后的状况,按JIS K6258(硫化橡胶的物理试验方法)的规定。3用途a)1类:性能上,尺寸变化率不超过最大限度 +10%的情况都使用此种材料。b)2类:仅使用在不适用于第1种的情况,且有尺寸要求的材料。c)3类:在一侧与外部气体接触,且因臭氧

3、易产生裂缝的情况下使用,但在耐热性,长 期压缩变形率方面都不如第一种。另外,要求与上述不同的特殊性能时,要与研究所非金属材料研究部门协商。4.图纸规定:对此标准规定的材料,按下述方法标注:88标准号(固定)例:HES C 207-3类-885品质试验用橡胶材料,是从硫化后的成品橡胶板上取下,按第6章的要求进行试验,应符合表3规定。目 项验参/(P号 幼文 期条类1类2类3A 度 硬66105 12% 长 伸老 耐A3性1下 以下 以 5064T脆点C态常TC 田C0主冃.VI+ C汽油耐燃油性油 汽-6% 率 化 变 强 申O酒精AO O1酒精加汽油A表(完)-件 条考 验参 试T123耐燃油

4、性酒精加汽油-耐油性J 试验 用润 滑油A 化 变-% 化 变 甲%率 化 变 长 伸%率 化 变 积 体裂 龟 无8-二主冃 汽 酒精O6611(*3)实验条件(参考)为 40 CX 150h 6试验方法:6.1硬度试验按JIS K 6253中第5章的规定进行试验,仪器使用硬度试验机 A型。6.2拉伸试验按JIS K 6251的规定进行试验,试样按5号试样。6.3老化试验按JIS K 6257规定进行试验,但按6.3进行试验时,试验温度要为100 C1 C,时 间为70 1小时。6.4压缩永久变形试验按JIS K 6262中第5章的规定进行试验。但试样为大型试片,试验温度为100 C1 C,

5、时间为70 1小时。6.5耐寒性试验(脆化点)按JIS K 6261中第4章的规定进行试验。但试样要在40 C 1 C的油中浸泡48小时。 6.6耐燃料油试验按JIS K 6258中的规定进行试验。但试验温度为 40 C 1 C,时间要达到48 1小 时,并且对于3类材料的体积变化试验,还要进行试验温度为40 C 1 C,时间为1501 小时的试验。6.7耐机油试验按JIS K 6258中的规定进行试验。但试验油为IRM903,温度100 C 1 C,时间为701小时。6.8臭氧试验按JIS K 6259中第4章的规定进行试验。臭氧浓度为50 + 5pphm,温度为40 C2 C, 时间为20

6、0土 1小时,延伸率为20%。6.9燃油抽样试验按HES D 3200中2.4.1的10)条进行试验。6.10金属腐蚀试验按HES D 3200中2.4.1的11)进行试验。6.11金属污染试验按HES D 3200中2.4.1的13)进行试验。但抽取橡胶试验片后,按下述两种状态拼 装。a)用酒精清洗并干燥后组装。b)清洗、干燥后在室温的燃料油中浸泡5分后捞出,在表面湿润的状态下组装,且试验条件要求恒温、恒湿、温度 50 C1 C,湿度90%以上,保持100小时。引用标准:HES D 3200-82JIS K 6251-93JIS K 6257-93JIS K 6253-97参考附表(燃料系列密封橡胶材料举例)种类使用场所示例1类发动机透气垫盖O型法兰环,带 0型环螺钉,顶部密封圈注油口盖燃料分离器,密封垫圈 内部垫圈、壳体垫油箱橡胶薄膜2类注油口盖壳体垫、阀座垫放油开关开关垫盖喷嘴环放油螺塞环、阀座垫燃料室浮子垫3类空滤器空滤器芯垫空滤器隔热壳油箱注油口垫注油口盖垫盖阻风门轴环 燃烧室密封环油管、气管的一般试验方法硫化橡胶拉伸试验方法硫化橡胶老化试验方法硫化橡胶及热可塑性橡胶的硬度试验方法JISK6258-93

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