35KV悬链设备

1、35kV 悬链式交联生产线技术合同（三台）本生产线为氮气加热、循环水冷却方式交联生产线，适用于生产6-35kV电压等级交联聚乙烯绝缘电力电缆。一、 生产线主要技术规范1 电压等级交联聚乙烯： 6-35kV2 产品规格铜芯： 25-630mm2铝芯： 25-800mm23 电缆最大重量：10kg/m4 电缆最大直径：75mm5 电缆结构导体屏蔽： 0.5-2mm绝缘： 2.0-12mm绝缘屏蔽： 0.5-3mm6 材料： 导体：紧压铜、铝绞线 导体屏蔽：交联或非交联导体屏蔽料 绝缘：交联聚乙烯 绝缘屏蔽：可剥离绝缘屏蔽料 不可剥离绝缘屏蔽料7 机构线速度： 0.3-30m/min8 硫化管 布管

2、形式：半悬链式 冷却段倾角： 1-2（参考） 悬链系数： 200-150（参考） 加热段: 9 段,长度约 54m材料:1Cr18Ni9Ti不锈钢 219 X 4拉制不锈钢无缝管 设计最高温度：450 C 设计压力： 1.6MPa 预冷段： 2 段,长度约 13m材料：1Cr18Ni9Ti不锈钢 219X 4拉制不锈钢无缝管 设计压力： 1.6MPa冷却段： 14 段，长度约 84m材料：0Cr18Ni9不锈钢 150X 4拉制不锈钢无缝管 冷却段倾角：12（参考）冷却方式 :高压冷却水循环 设计压力： 1.6MPa 9 挤出机排列方式： 80-175-100 三层共挤式80导体屏蔽175交联

3、聚乙烯绝缘 100 绝缘屏蔽 三台挤出机前后可移动，采用滚动直线导轨方式 10 动能消耗：电：安装容量 900kVA供电电网电压应为正弦波，谐波失真不 大于 5%，三相电压间不平衡度应小于 5%380V 10%, 220V 10%, 50Hz 2%,三相五线制水：水压0.2-0.6MPa用水量15m3h（水库循环水）进口水温25度 以下；压缩空气： 0.6-0.8MPa 用气量 0.5 m3/h 瞬间（标准状态 ） 氮气:压力2.0-2.2MPa纯度99.5%消耗量4-8m3/h（标准状态）11 根据厂房现有条件,按单条 9+2+14生产线,紧凑布置方式 主机平台标高：+13570mm （参考

4、）12. PLC控制和触摸屏显示： 主控机（计算机）和监视器集中安装在监控室内,能在主控机上 设定和显示各主要参数, 如上下牵引速度, 挤出机螺杆转速和各挤出机温度和硫化管加热温度等。具体要求如下：1.要求各主传动电机之间的速度能同步平稳运行，可跟随温度自动控制速度。2. 要求整条生产线的在线张力稳定3.要求水泵、风机、各种电动阀门等能自动的启停、开闭。4.自动监视系统运行状态 :对异常情况如驱动器故障、风机、油压异常等进行报警。5.操作人员通过人机交互控制整条生产线的正常运行。设备运行的状态、参数、实时过程数据全部通过画面显示出来。6. 管理人员也能够通过监控的电脑对全线进行监控，对生产工

5、艺参数能够实时修正。7. 系统电气控制部分应设手动和自动二种控制模式 ,在计算机 发生故障时能手动控制 .二、 生产线主要组成及技术要求1. 3150导轨式主动放线架（下横梁）a 线盘直径： PN1600-PN3150mm GB4004-83b. 线盘宽度： 1100-2500mmc. 最大盘重： 20000kg=20td. 主驱动采用Z4直流电机，可逆4象限运行，功率7.5kW,1000rpme. 驱动器：欧陆 590+f . 带自动对中装置g. 与储线器联动可靠h. 放线架采用PLC（西门子S7-200系列）+人机界面触摸屏操作西门子TP177,micro5.7寸），与整机联动、同步控制性

6、能良好 ,设有急停开关。2. 卧式储线器 卧式储线器由定轮、动轮、轨道、导滚、传动装置、气动夹紧装置、控制装置等组成。 本设备主要用于储存线芯， 当放线盘放空时， 储线器吐线， 保证交联电缆的连续生产，换盘结束，储线器储线，为下一次换盘做准备。采用 稀土直流伺服电机，齿轮减速传动，恒张力控制方式。a 储线长度： 180mb 导轮直径： 2000mmc. 张力：300-3200N可调d 动轮速度： 0-2m/mine.主电机功率：11kW (直流伺服电机)f . 储线器操作在主控室操作柜上， 放线处可增加夹紧操作 ,储线 量在操作柜上有显示。g. 储线器一端有夹线装置。h. 储线在空、满时有报警

7、、 极限位置有急停开关保证设备安全。i. 整机重量 ：5500kg3. 上牵引机 本牵引机由机架、牵引轮、张紧轮、减速箱、变速箱及控制系统 等组成。它的作用是在电缆全悬链或半悬链生产过程中， 将导体由低处向高处牵 引至硫化管最上端， 承受通过硫化管道至下牵引机之间的电缆重量， 并保持一定 的拉力以使电缆形成一定的悬垂度， 保持与下牵引机同步运转， 使电缆连续地完 成硫化过程。由于本设备是靠两层橡胶带夹紧线芯， 既不损伤导体又增加摩擦力， 可靠保证线芯线速度的平稳。a. 牵引方式：包带牵引，内层为橡胶，外层为 6mm 锦纶带b. 牵引轮直径： 2000mmc. 调整范围：0-30m/min 分四

8、档，0-5.9,9.7,17.6,31.7m/mind. 牵引力 (max)：30kNe. 牵引电缆直径 (max)：80mmf. 整机重量 ：5200kgg. 本机具有线芯左右、前后定位装置，为保证不同规格线芯对 准机头中心。h. 主驱动米用直流电机，可4象限可逆运行，功率11kW。(上海南洋)i. 驱动器：欧陆 590+。 j 须设有用于计米显示的编码器4.80挤出机 80/20D （导体屏蔽层挤出） a 机筒材料： 38CrMoAlA硬度：850HV 最大工作压力 70MPab. 螺杆 材料： 38CrMoAlA硬度：850HV直径： 80mm 螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接 . 型

9、式： BM 型中心孔冷却，最新结构形式 转速（ max）： 45rpmc. 螺杆头与筛板之间的距离 5mm 以内；筛板与机筒的密封面 加工精度一定要高，以防漏料。d. 齿轮箱 润滑方式：油泵喷淋 推力轴承动态承受力 1040kN 齿轮箱不得漏油e. 加热和冷却系统 机筒加热方式：电加热 机筒冷却方式：水冷却 ,电磁阀控制循环冷却水。 水管采用金属软管。导胶管加热器与夹包加热器分区控制 喂料斗冷却：水冷却 机筒加热区段数： 4 个每段加热功率：3kW（铸铝） 机筒冷却原理 :采用集中软化水冷却 f . 直流电机（上海南洋） 型式：直流 Z4 型功率： 45kW 额定转速： 1500rpm 驱动器

10、：欧陆 590+ g 上料：配有烘干装置，h 出胶量： 50L/h i 机筒温度控制 一次仪表：热电偶 K 型 二次仪表：（采用温控模块）。控制精度：土 2C,显示温度与实际温度温差不大于 2C j 压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压 力在电气柜有数字显示, 超压时仪表会报警, 立即采取措施保护挤出机, 具有压 力极限停车功能。k 整机重量 :4000kg5.100挤出机 100/20D （绝缘屏蔽层挤出） a 机筒材料： 38CrMoAlA硬度：850HV 最大工作压力 70MPab. 螺杆 材料： 38CrMoAlA硬度：850HV 直径： 100mm 型式： BM 型中

11、心孔冷却,螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联 接 . 最新结构形式转速（ max）： 42rpmc. 螺杆头与筛板之间的距离 5mm 以内。d. 齿轮箱 润滑方式：油泵喷淋 推力轴承动态承受力 1040kN齿轮箱不得漏油 e 加热和冷却系统 机筒加热方式：电加热 机筒冷却方式：水冷却，电磁阀控制循环冷却水。 水管采用金属软管 导胶管加热器与夹包加热器分区控制 喂料斗冷却：水冷却 齿轮箱冷却：水冷却 机筒加热区段数： 4 每段加热功率： 3kW 机筒冷却原理 :采用集中软化水冷却 f 直流电机（上海南洋） 型式：直流 Z4 型 功率： 55kW 额定转速： 1500rpm 驱动器：欧陆 590+

12、g 上料：配有烘干装置 h 出胶量： 65L/h i 机筒温度控制 一次仪表：热电偶 K 型 二次仪表：（采用温控模块）控制精度：土 2C,显示温度与实际温度温差不大于 2C j 压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器，压 力在电控箱上有数字显示, 超压时仪表会报警, 立即采取措施保护挤出机, 具有 压力极限停车功能。k 整机重量 :4000kg6.仃5挤出机仃325Da.机筒材料： 38CrMoAlA硬度：850HV最大工作压力 50MPab 螺杆材料： 38CrMoAlA硬度：850HV直径：175mm螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接. 型式：屏障型中心孔冷却，具有全段螺杆冷却

13、装置，最新结构形转速（ max）： 40rpm c 齿轮箱 润滑方式：油泵喷淋 推力轴承动态承受力 1600kN 齿轮箱不得漏油 d 加热和冷却系统 机筒加热方式：电加热 机筒冷却方式：水冷却，电磁阀控制循环冷却水。 水管采用金属软管导胶管加热器与夹包加热器分区控制 喂料斗冷却：水冷却 齿轮箱冷却：水冷却 机筒加热区段数： 6 每段加热功率： 6kW 机筒冷却原理 :采用集中软化水冷方却 e 直流电机（上海南洋） 型式：直流 Z4 型 功率： 160kW额定转速： 1500rpm驱动器：欧陆 590+f 上料：不锈钢料斗，主料斗要有料位传感器并配有不锈钢附 助料斗.g 出胶量： 380L/h

14、h 机筒温度控制烘干 一次仪表：热电偶 K 型 二次仪表：（采用温控模块） 控制精度：土 2C,显示温度与实际温度温差不大于 2C i 压力控制， 在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器,压力在电气柜 有数字显示, 当超压时仪表会报警, 立即采取措施保护挤出机, 具有压力极限停 车功能。j. 整机重量 :7500kg7 三层共挤机头及导胶管 完全符合进口三层共挤机头图纸的要求 （35/75 机头 ）。采用四流道 结构形式。1）机头处有二个测温点。2）三台挤出机螺杆顶部和筛板之间的间隙不大于 5MM. 机身和联 接管之间的法兰夹紧装置采用三块式 .3）联接管分三区分别控制温度。4）机头底座有定位

15、 . a 与挤出机联接方式 同一方向用插接式导胶管。 b 机头分两区显示c 技术参数 导体直径范围： 6-35mm 出线直径（ max）： 75mm 挤出厚度： 第一层： 0.5-2.0mm 第二层： 2.0-12mm 第三层 : 0.5-3.0mm加热冷却方式：油加热，温控精度土 2 C。导油管采用金属软管，油 泵采用进口泵。8上封闭器a. 材料：0Cr18Ni9不锈钢b 行程： 1000mmc. 动作方式：气动和手动 打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。d. 与机头连接方法，聚氟乙烯垫密封，螺纹连接，滑道定位。e. 预留西克拉测偏仪接口（用户提供有关参数） 。9. 交联管加热

16、a. 采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热温度均匀， 维护简单。b. 加热管共9节，每节约6m, 219X 4, 1Cr18Ni9Ti不锈钢, 6节每节加热变压器为50kVA, 3节加热变压器为40kVA独立控制。c. 温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度土 5C。d. 硫化管最后一节设有排污口（具有自动及手动操作功能）e. 加热导电铝排是“ U”字型。10. 预冷段预冷段共2节，每节约6m, 219X4, 1Cr18Ni9Ti不锈钢，其中1 节为双层管，位于热氮区和水冷区之间，使电缆温度在生产过程中有一个渐变 过程，减小电缆绝缘的应力提高产品质量。11. 冷却段冷却段共 14 节，每

17、节约 6m材料： 150X 4，不锈钢 冷却介质：水，通过冷却水库闭路循环，提供一套阀组。12. 悬垂控制器一台 悬控制器由发射控制柜，发射线圈，接收控制柜，接收线圈，连接电缆等组成。 它是一种电缆在硫化管中位置的测量和控制装置， 安装于悬链线 的中点。其工作原理是：发射控制器中的信号发生电路产生一定频率的高 频正弦信号，经过电压、功率放大，接入到发射线圈中，发射线圈中产生同频交 变磁场， 硫化管中的电缆穿过发射线圈， 相当于电缆穿过环行磁场， 这样在电缆 中感应产生出感应电势。 电缆芯线与其对硫化管 （地） 的分布电容以及对冷却水 的分布电容构成回路， 缆芯上流过高频电流， 缆芯上的高频电流

18、产生出一个高频 磁场，这个磁场正好穿过安装在硫化管道内的一组接收线圈。 由于这个交变磁场 相当于线圈切割磁力线， 就在接收线圈内产生一个一定频率的感应电势。 当电缆 位于硫化管中心位置时， 上下两个接收线圈感应信号相等。 反之，感应信号就不 相等。靠近电缆的线圈信号大，远离电缆的线圈信号小，PLC采集这两个接收线圈的感应信号， 通过一定的算法和处理， 就可以分析出电缆处于硫化管道中的位 置，并给出电缆位置的模拟量， 通过连接电缆送给主电控柜的直流调速装置， 控 制下牵引。电缆位置指示表将电缆在硫化管中的相对位置反映在刻度上，如 果电缆位于硫化管的底部， 则表头指示在最左， 如果电缆位于硫化管的

19、中部， 则 表头指示在中间，如果电缆位于硫化管的顶部，则表头指示在最右。由于现场的分布电容是一个变化量（各种规格的电缆其直径、材 料不同以及硫化水位的变化） ，所以缆芯上的高频电流和接收线圈感应信号的强 度也随之变化， 该变化可能影响到接收信号和线芯位置的关系。 本系统设计的幅 值控制电路根据接收信号的强弱对发射信号的强弱进行控制以保持接收信号和 缆芯位置的关系不变，使得本装置的适应性增强，使用范围得到扩展。本装置的接收和发射线圈均采用内置式结构，通过特殊的高压磁 瓶予以保护，所有组合件耐压 1.6Mpa。a型式：非接触式b安装位置：安装在硫化管中间，保证在加热段中电缆不擦管。c悬垂控制器得到

20、电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速。13下封闭器一套a封闭方式：二次封闭液压控制，用近似园锥形橡皮密封圈密封。b 特点：通过调节螺杆改变对密封圈的压力，可以对电缆出线 口孔径进行微调，控制冷却水渗漏量。c 在下封闭器出口处有一个吹干器， 能把交联电缆表面上带出 的水珠基本吹掉。14下牵引机（履带式） 本设备由主电机、变速箱、蜗轮蜗杆减速箱、气动控制系统、机 架等部件组成。可以无级调速和同步控制，保证电缆的生产速度均衡、稳定。a 牵引电缆直径（ max）：100mmb 牵引力（ max）：32kNc 直流传动： 4 象限 ,第一级为三角皮带传动（上海南洋）d. 电机型号及功率：直流 Z4

21、, 15kW，驱动器：欧陆590+ 线速度： 0-30m/min ，分四档。（6.3 11 20 37m/min ）e. 夹紧气缸对数： 9 对f . 有效夹紧长度：大于 3m15. 搓线装置 放置于下密封与下牵引之间，主要功能为防止大截面电缆绝缘梨形及大规格导体松股现象的产生。 （传动丝杠采用不锈钢材料）计米采用光电式，便于更换修理。计米精度不大于正负0.3%。16. 导轨式收排线架（下横梁） 本设备由收卷电机、传动变速箱、升降立柱、导线架、 U 形底座及电气控制系统组成。线盘由主电机经带轮、变速箱驱动，可实现无级调速；排线间距 可设定，1mm步进。收线范围宽，适用性强。a. 线盘直径： P

22、N1600-PN3150mm， GB4004-83b. 线盘宽度： 1100-2500mmc. 横梁伸缩范围： 1100-3000mmd. 最大承重 20000kge. 主电机：Z4直流电机，功率7.5kW, 1000rpm，可逆4象限运 f 驱动器：欧陆 590+，张力控制，收线张力可设定g 收线速度： 0-48m/min 分二档h 有快速移动功能i. 排线范围：0-99,数字设定：1mm步进，排线采用交流电机。 排线节矩大小精确跟踪收线速度的变化j. 收线架采用PLC人机界面触摸屏操作西门子TP177,micro5.7寸，与整机联动、同步控制性能良好 ,设有急停开关。l. 收线架带控制开关

23、、遥控器。17. 氮气供给和排放a. 供氮源压力2-2.2MPa,开车前应有足够储备量。b. 供氮可手动、自动。自动系统可靠精确，各阀门可拆卸维护 或维修，不得与管道焊死c. 上封闭器处有压力表观察系统压力， 压力超过规定值时会报 警或关闭供氮阀。d. 设有低压力（ 0.75Mpa 时）报警系统 .e. 预冷段后有排污系统。f. 污氮排放为 4m3/h ，根据情况可增减，最大不超过 10m3/h。g. 污氮排放可手动或自动控制，排放时间可根据工艺要求设 定。h. 在加热段后有抽气泵，当停车时才能开启，不让管内气体进 入主机房。18. 油、水循环冷却a. 三台挤出机，为集中或独立封闭内循环水冷却

24、。b. 循环水泵功率18.5KW,质量一定要好，泵前需加过滤器。c. 挤出机齿轮箱，料斗座，预冷段夹套用水冷却，压力范围 0.2-0.4MPa,由用户自备供水，水压力用手阀调节。交联管冷却，配有二套水泵，压力为2.0MPa,与水库成循环系统。 冷却水系统配有水位（水箱）控制器。d. 冷却循环区由气动球阀控制，流量由手阀调节，气动球阀和手阀串联e 管道冷却水由差压变送器和数字调节仪控制f 所有工作时与交联管有位移处的接口（包括氮气）均采用不 锈钢金属软管联接。（预冷段除外）19.电气控制整机配备一主电源柜整条生产线采用PLC人机界面控制系统，主PLC采用西门子 S7-314以上级别300系列，触

25、摸屏选用西门子MP277系列，10.4寸彩色显示屏， 另配有台湾研华工控机，具备双系统操作功能；驱动控制系统采用欧陆590+系列驱动器。各分系统均设置空气断路器， 各直流调速、 调压装置的主回路均设置 快速熔断器保护， 各种故障均由调速、 调压装置内部系统自动保护连锁。 断路器、 接触器等低压电器元件选用西门子、 施奈德系列；控制柜内设置照明、 带漏保插 座（2孔+3孔）；总电源要求三相五线制，线电压 380V，电压波动范围土 10%以 内， 50Hz。a 系统运行时以上牵引为基准，悬垂控制器辅助调节，保证全 线同步。b 全部电气传动系统，在电气上可以同步升、降速，也可以各 单机独立调节，并有

26、全线倒车功能。c 全线分布有五处急停点，分布于上牵引机、主操作台、下牵 引机、放线及收线。紧停开关外部须有误撞防护装置d 电控柜显示部分 有表示全线设备布置的工艺流程模拟屏，表示设备运行状态。 直流传动的电流、电压（转速）显示供电电压、电流显示挤出机、硫化管加热温控系统的每一测温点的温度显示线速度显示三台挤出机融熔压力显示电缆位置显示储线量显示计米显示 水位调节阀启开程度显示 氮气储气量（压力）显示 e 报警系统 挤出机机筒融熔压力超压报警 水位高、低报警、悬垂高低报警 氮气超压报警、交联管路超温报警 储线空、满报警 油泵、水泵停报警 f 电控柜操作 各单机、传动、温控及水泵等起、停操作 传动

27、柜单机升、降速调节，全线升、降速调节 电缆在硫化管中位置的调节（偏上或偏下） 供氮系统自动或手动操作，污氮排放量调节 水位控制自动或手动操作 储线器前有夹紧、放松操作 加热系统的开启操作温度设定 g 电控柜组成 主机房电控柜集中安装包括： 储线控制柜 上牵引传动柜 挤出机传动柜 挤出机温控柜 交联管加热温控柜 下牵引传动柜 主控制柜 水气控制柜主机房环境温度18-25 C 所有的电气柜须安装照明灯h、信息接口为了保证设备中的信息能被准确无误的提取，保证数据采集系统 的正常运行， 实现远程查看设备运行状态， 生产运行数据等功能， 特要求在所有 设备合同中必须提供数据接口的参数说明。在PLC系统中

28、有预留的TCP/IP本地接口，保证第三方的软件可以 从接口中读取设备状态、生产状态等数据。可以提供每个数据所在的位置说明、 数据说明及接口参数。 有完整的技术文档， 并协助购买方成功进行调试以保证数 据的提取及使用。20. 电视监视系统 四台电视摄像机，分别安装在放线、收线、悬垂窗及下封闭出口四个位置，电视监视器安装在主机房(用户自备)21. 工装附件a 机头拆卸工装一套 ,清单如下：1) 内屏蔽分流器掘出器 .2) 绝缘分流器掘出器 .3) 外屏蔽分流器掘出器 .4) 模套掘出器 .5) 模芯掘出器 .6) 掘出器丝杆 .7) 力矩扳手一只 (0250N).b.80挤出机螺杆拆卸工装一套C.

29、100挤出机螺杆拆卸工装一套d. 175挤出机螺杆拆卸工装一套e. 三套试车挤出模具22. 备件 悬垂印刷电路板、温控表、等备件品种、规格、数量，在交货前双方确定，费用另计。23. 生产线验收 生产线调试后，双方认为条件具备时，进行产品试生产验收，一 般为大、中、小三种规格，供方提供模具，具体规格见表。序号规格电压数量1 25mm2 cu 3.6/6kV 2000m2 300mm2 Al 8.7/15kV2000m3 630mm2 cu 26/35kV 2000m生产线生产的交联电缆应符合 GB12706-2002标准中有关结构 条款的要求。生产线生产三种规格的电缆达到标准后， 即作为本生产线

30、验收合格， 该生产线具备连续生产 10天的能力。签署技术合同时，供方向需方提供生产线 几种典型规格产品的工艺参数表，如速度、温度等，供需方参考。设备调试完成 后，供方需提供设备（PLG工控机及触摸屏）控制源程序。24所用工装尺寸由买方统一提供，设备基本颜色由买方提供色 卡，卖方提供效果图后，买方确认。操作方式：由用户提供25. 机械加工表面须处理（发黑，发蓝，镀锌，镀铬等） ，磨削表 面，刹车表面无须处理。26. 合同生效 45 天内提供设备基础图， 设备外形图，电气原理图、 电气管线布线图、气路控制接点图，设备操作规范或说明书等提供书面版三份， 电子版一份。 60天内提供详细的电气接线图及电气原理图。 交货时