(最新整理)增加梁方案

1、(完整)增加梁方案(完整)增加梁方案 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)增加梁方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)增加梁方案的全部内容。9 楼板开洞增加梁施工方案1、工程概况 根据设计变更gb11、gb12、gb24、gb-25、gb-26要求,在a、b、c、d、e、主楼二到顶

2、层分别增加排烟井，但由于变更下发较晚，主楼除c楼施工到7层以外其他主楼均已封顶多日,且部分砌体下方反坎已施工完毕。增加排烟井加梁结构概况表如下：序号部 位板 厚（mm)梁截面尺寸(mm）层高(mm）1a楼二层七层140/120/130200*500、200400、300*400、20030040002b楼二层七层120/150/130200*350、300500、200*300、200500600040003c楼二层九层120/130200500、200*300600040004d楼二层屋面120/130200*500、200300、200350、300*50040005e楼二层屋面120/1

3、50/130200400、300*500250*500、200300400050002、 施工方法 （1）施工工艺：弹出开凿边线并复核 打爆楼板(反坎破除） 支模架操作平台及洞口安全防护(不封模板）植梁钢筋支梁、板模板按照洞口规格割钢筋绑梁、板钢筋加固模架模架及钢筋验收 浇筑混凝土 浇水养护拆模清理. (2）梁模参数： 梁底采用单立杆，洞口一侧增加一排立杆,若两侧都是楼板则梁两边各增加两排立杆,立杆横向间距600mm，纵向间距1000mm，步距1800mm； （3）打爆楼板（反坎破除)：根据凿除的楼板尺寸用切割机先进行切割20mm深,防止打爆震动过大对结构造成不利影响，为提高后增加梁与原结构的

4、连接质量，梁边靠楼板侧多开凿200mm，机器打爆完毕后用人工修边,并凿除混凝土碎块. （4）为方便植梁钢筋，打爆完毕后进行支撑架体的搭设，架体搭设要稳固,植筋操作平台用脚手板上铺设模板，并用铁丝与架体绑扎牢固。 (5）植筋：1） 植筋工艺：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验 2）材料要求 锚固胶: 锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合混凝土结构后锚固技术规程jgj 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚

5、固胶的粘结强度设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范gb503672006的规定。 钢筋： 根据图纸要求选择钢筋型号，钢筋长度为搭接长度加上入孔深度,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈. 3）施工操作 弹线定位 根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右， 钻孔深度不小于15d（d为钢筋直径）,植筋孔应均匀分布切水平。 洗孔 要把孔内杂物清理干净，用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉.洗孔完成后需要经我质检部门验

6、收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用. 注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明，注胶要从孔底开始，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。 植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔

7、内,同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 养护 植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 拉拔实验植筋养护完毕后进行拉拔实验，并做好记录，符合规范规定要求后方可进行钢筋绑扎。 （6） 梁板支模： 1）梁两侧立杆距梁边取300mm。既作为梁底的支撑，又做为板底的支撑，通过横杆将梁底立杆与板底立杆连成整体,梁底小横杆与梁侧立杆用双扣件相连. 2）500mm高梁应设14对拉螺杆，沿梁高度方向，中部设置一道对拉螺栓。沿梁长度方向的螺杆间距为600mm,采用内龙骨平行梁方向固定侧模(见附图）。3） 梁底木枋中心间距200m

8、m，梁侧内龙骨（木枋）中心间距300mm。4） 支撑架的构架必须按整体稳定的要求设置整体性拉结杆件,立杆全高范围内至少有三道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）距楼地面小于200mm；5） 沿梁的的架体长度方向设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60o之间。6） 采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩，扣件螺栓拧紧力矩不得小于40nm,且不大于65 nm，检测时用力矩扳手进行检查，横杆的步距要按设计要求设置。 （7）钢筋绑扎 梁筋采用搭接绑扎，搭接长度不小于35d;由于梁上部板筋不拆除，所以梁箍筋不方便施工处采用两根u形箍，每道箍筋绑扎点不少于三处，箍筋搭接长度不小于35d。

9、（8）混凝土浇筑：1）浇筑之前清理模板并洒水润湿，经监理验收合格后进行混凝土浇筑,选用c35微膨胀混凝土,浇筑过程中用力不要过猛，下料过程中保证混凝土缓慢下落。 2）混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒不要碰触到模板及钢筋，木锤轻锤模板，在钢筋密集及边角处应配合使用铁钎振捣密实， 3）振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右,严防漏振或过振。 4）浇筑完毕后，12h 以内对混凝土保湿养护，养护时间不得少于7天。3、 质量控制 (1）模板工程开始前

10、,由项目总工根据方案进行安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 (2）模板搭设后，班组自检合格后，由劳务队施工员组织劳务队质检员及班组长验收，合格后，项目施工员组织安全员、质检员、劳务队施工员、质检员、班组长验收，并填写验收单。验收合格后报监理复核验收，手续完备方可进入下道工序施工. （3)模板施工前，首先要用弹出梁、控制线，以及控制标高. （4）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理,然后涂刷脱膜剂。 （5）模板的拼缝有明显的缝隙者，应采用胶带封贴,为防止漏浆，支模之前在楼板边缘贴双面胶带。 （6)对木模本身的质量应认真检查：木

11、模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木搁栅挠曲不直的和有变质者不得使用。 （7）起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 （8）模板垂直度控制 a. 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装。 b. 模板拼装配合，木工工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过5mm;模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、 模板拆除（1） 当混凝土强度达到不小于设计强度75%时，梁模板拆除。（2） 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架； （3）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，

12、可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后,方可继续拆模。 （4）模板拆除时在周边设置设临时警诫线，并派专人监护。 （5）拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。拆除梁底模时,应从跨中开始下调承重架，高度300500，然后向两端逐步下调，拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业. (6)拆除时应注意对棱角的保护,并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐，拆模时要及时清理模板上的残留砼。5、 安全文明施工措施（1） 模板固定前前必须搭好脚手架，用于植筋，操作平台满铺木脚手板，须稳固、防护设施齐全。（2） 由于新增加梁下部立杆支撑在下一层的新增加梁板上,因此此部位下部的立杆在层不能拆除,梁强度达到700时一同拆除.（3） 根据规范要求，做好新增加洞口的安全防护工作。（4）拆模时操作人员必须系好安全带，戴好安全帽,不得穿拖鞋进入施工现场；（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复.（6）用塔吊吊运