行车维护保养服务技术协议

1、2019 年度行车维护保养服务技术协议1. 货物名称及数量序号设备名称规格型号单位数量使用地点备注1起重机 10T 单梁Q=10T;LK=16.5;H台1化机湿浆二楼=9m2双梁起重机 32/5Q=32/5T;LK=19.5台1化机二楼吨;H=12m3电动葫芦 2T-12mQ=2T;H=12m台1化机三楼4电动葫芦 16T-9mQ=16T;H=9m台1化机三楼5电动葫芦 16T-9mQ=16T;H=9m台1化机四楼6电动葫芦 16T-40mQ=16T;H=40m台1化机五楼7电动葫芦 5T-40mQ=5T;H=40m台1化机五楼8双梁起重 16/3 吨Q=16/3LK=16.5;H台1原料车间

2、=9m9起重机 20/5 吨单Q=20/5T;LK=16.5台1浆板车间梁;H=12m10起重机 10T 单梁Q=10T;LK=13.5;H台1动力机修=6m115T 单梁起重机Q=5T;LK=14;H=9m台1动力板框合计11 台2. 质量标准要求供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书其资质证书作为本合同的附件 ，供方对维保后设备的性能及可靠性负责，并对所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责，实行“交钥匙”工程。供方为需方提供的维保项目和质量必须符合以下国家标准要求 1 GB/T3811-2017 起重机设计规范 2 GB6067起重机械安全规

3、程 3 GB/T14405通用桥式起重机 4 GB5905起重机试验规范和程序 5 GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 6 GB4315起重机电控设备 7 GB1497低压电器差不多标准 8 JB/T4315起重机电控设备 9 JB/DQ6146起重机操纵台 10ZBJ19010起重机减速器 11GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级 12JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸 13JB928焊缝射线探伤标准 14GB700碳素结构钢 15GB8912优质钢丝绳 16GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 17GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范

4、 18 JB/ZQ8001通用桥式起重机产品质量分等 19GB1232 电器装置安装工程施工及验收规范 20工业企业噪声卫生标准卫生部、国家劳动总局颁布3. 维保服务详细内容依照桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类，供对维保范围内设备将提供以下服务：初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务。3.1 初次全面检查服务通过初次全面检查及时发明和处理设备存在的故障隐患，对发明的设备问题隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行；对必须进行防腐保护的设备进行防腐。3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准检查项目检查内容及标准运行范围的障碍物电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小间隔100mm

5、阻进器变形、 破坏及阻进器不得有变形、破损等缺陷，采纳螺栓连接时螺栓及紧固运连接螺栓或焊缝件不应有松动，采纳焊接时焊缝应力龟裂行轨工字钢轨道固定螺道固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟栓、工字钢轨道接头裂等缺陷及固定焊缝轨道的异常磨损工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损外观外壳及绝缘不得有损伤按钮悬挂电缆悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损、不得有短线，保证绝缘开关操作按钮联锁装置各方向各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电葫芦开关触点不动，不得有磨损及损伤触点状态不得有严峻的损伤及磨耗交触点动作触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连流接接线固定连接螺

6、钉不得有松动、脱落触器动作状态无异常限触点动作动作应灵敏可靠位器动作位置重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外壳50mm连接固定联接螺钉不得有松动外表不得有破裂、损伤、芯线外漏悬挂状态无异常弯曲、扭转电吊线环间隔要适当，不得脱离滑道缆电缆的连接电缆与开关的连接不得有松动或脱落支承钢丝两端固定不得有松动扰度滑线要张紧，不能有明显的下扰度滑清洁状态滑线上下不能有严峻的锈蚀及污物线支承状态支承装置要牢固可靠，不得有破损与电缆的连接连接螺栓不能有松动或脱落集滑轮的回转集电滑轮回转要平滑，否那么应供油电滑轮的磨损集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损器集电器的绝缘绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠弹

7、簧的变形不得因锈蚀和疲劳而失去弹力制锥形制动环或盘式锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm正常 1.5mm,动制动器的磨损圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%器断丝1 捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数的10%磨损磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%钢外伤不得有扭结及电焊灼伤丝松散与腐蚀不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀绳绳端的固定无异常与均衡滑轮接触处无异常润滑油外表面应保持一定的涂油量磨损目测与量具检测，不得有异常磨损吊裂纹目测或放大镜检查，不应存在裂纹钩开口变形不得有异常的明显变形吊止推轴承必须能平顺的回转钩吊钩螺母锁紧必须安全可靠滑轮吊钩滑轮不得有损伤组滑轮槽不得有明显的磨损

8、轴承的磨损轴承和轴之间不得有间隙滑轮外壳、挡轴板、滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、销不得松动脱落挡圈、销均回转状态回转要平顺衡滑外观不得有损伤轮运回转状态不得有松动行小车轮踏面轮缘不得有明显磨损、剥落与缺损车供开式、闭式齿轮开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油油3.1.2桥式起重机检查项目及标准检查项目检查内容判定标准检查有无裂纹、 缺损、磨损；绳槽有无异常；无裂纹、无明显变形与磨损；滑轮有无钢丝绳脱槽痕迹； 压板及定位销轴是否无脱槽痕迹；无松脱有松动滑轮轴及组轴承检查有无裂纹、 磨损；润滑情况； 转动滑轮，无裂纹、明显磨损；无异常绳挡、有无声响和回转质量偏心， 检查脱槽、 脱落

9、、声响和偏心； 无脱槽、 脱落、平衡变形、裂纹变形、裂纹滑轮钢丝检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符，吊绳结要求有 2 圈以上安全圈具在下极限位置，检查卷筒上的安全圈数构等检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、1 捻距不得有 10%以上的断钢丝弯折、松散、磨损；尾端加工及固定是否正钢丝，绳径不得小于公称尺寸绳状确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、丝的 93%，不能有明显缺陷；态杂质、水分，钢丝绳固定部分有无异常；钢绳无跳槽；表面无砂尘、杂质丝绳托槽痕迹，卷筒安装连接紧固钢丝绳安检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的不得有明显的磨损、压偏、全使接触状况松散用检查吊钩有无裂纹、 变形及磨损； 转动

10、吊钩，无裂纹、明显变形和妨碍使吊钩轴承及螺纹部位有无异常声响；吊钩口有无用的磨损；转动平稳；润滑异常变形；轴承等润滑情况良好葫芦检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；板、连销、侧板无变形； 钢丝绳防脱装置功能正常。牢固、安全、无松脱等接件无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形传动转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和轴向摆动轴连接齿形件联轴检查润滑情况，是否漏油；有无异常声响不漏油，无异常声响器螺栓及螺有无松动与脱落无松动与脱落母制动工作情况工作正常、发挥效能、不偏器磨液压检查液面高度及有无漏油； 检查工作缸的功无明显弯曲，油量适当，无制动能、损伤、泄漏泄漏器电磁工作平稳无冲击、无异

11、常噪制动检查电磁铁动作情况声器制动制动检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥无松脱；无剥落、损伤及偏器轮与落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有磨；无老化、制动间隙合乎制动无裂纹磨损及缺陷；制动间隙是否合适要求瓦行程和制检查行程和制动力矩调节机构有无异常，拉动力杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形调节器适当，动作平稳；矩调及磨损节机构制安装动螺栓，检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱器销轴齿齿轮检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无无裂纹、变形及损伤；无松轮箱体松动与脱落；油量、油品、油质；漏油动箱3.1.3起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准检查项目检查内容判定标准减齿轮检查

12、有无异常响声、发热和振动无异常响声、 发热和振动速无裂纹、 变形与器齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱损伤；无松脱轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺失、变形轮毂及轮检查有无裂纹无妨碍起升的盘异常情况车车轮踏面检查踏面有无磨损，检查裂纹、变形、表面剥落无明显变形、 裂纹轮组轮毂内轴检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响转动情况正常承车轮轮毂与端梁侧检查有无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、板之间的安装良好贴板钢轨检查有无裂纹、头部下陷无裂纹、 无明显的下陷钢轨紧固检查连接螺栓有无松动及脱落不得松动脱落螺栓轨连接板及检查螺栓有无松动、 脱落；连接板和垫板有无位移、无松动脱落

13、、 不得有位移等缺道垫板缺陷或脱落陷缓冲器及检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落无错位、无松车档动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显妨碍行走的错位安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹 、松动和缺失绕组检查绝缘电阻，有无发热绝缘电阻值在电范围动润滑良好、 无异机轴承检查润滑情况与异常声响常声响电刷及导检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机无明显磨损， 无线有无火花附着碳粉集检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置张紧平稳、 行走电源滑线电滑线及滑动作是否正常， 滑线与滑块的接触情况，时接触良好集电轨道装车轨道绝缘子支撑有无松动检查有无损伤、变形、防触电装置是否无

14、损伤、变形、置壳盖罩子与滑线距离足正常集电器集电供电电缆装置开关电气元接触器件及控制系统继电器够绝缘集电电缆芯线、 接头检查绝缘集电器的接线有无异常及外壳要可靠器连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无松脱、破裂、污垢机械部分检查有无磨损、润滑是否良好无明显磨损、 润滑良好弹簧有无变形、断裂及疲劳损伤无变形、 断裂及疲劳损伤接线与绝检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽无断线、 绝缘子缘无破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落电缆及导检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损动作正常平稳、电缆无扭伤、 破向装置伤；导向装置动作

15、情况损开关、接检查开关动作有无异常、 外形有无破损；动作正常、 无破损、接触压力适触部分与接触部分铰链和夹子之间压力是否合当，安装正确、保险适；保险器安装及容量是否合适容量合适触头检查触头接触压力接触面无间隙及脱开完全弹簧检查有无损坏、腐蚀及疲劳老化无损伤变形、 腐蚀、老化检查铁芯吸合面有无附着物、 腐蚀情况；无付着物； 无异可动铁芯工作时有无异响，屏蔽线圈有无断线；常声响及断线；检查限位块有无磨损损伤、断路时有无无明显磨损； 无间隙间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落消弧栅是否在原位置、烧损在原位置、 无严峻烧损紧固件检查有无松动无松动弹簧检查有无折弯、腐蚀、金属疲劳无折弯、腐蚀、

16、金属疲劳时间继电检查限时功能限时准确器接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构用手操作、检查动作状态动作正常平稳、及试验检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无松动脱落、 无内部配线损伤、污染及劣无污损、劣化；电线引入管口有无异常化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱检查动作状态是否正常；零件限制器及动作平稳； 限制动作状态器和手柄停止手柄动作是否正常位置牢靠离合片及检查接触压力；紧固件有无松动；离合接触时完全， 脱离时完全； 无松离合辊辊润滑情况动；给油正常无折损、变形、复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤明显腐蚀及金属疲劳轴承及齿检查润滑情况给油适当、 润滑操纵器操轮正常作开关

17、接触片及检查接触面有无损坏及磨损；接触片接无明显破坏磨触头触深度损，接触完全绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显无损动作方向检查有无污染及损伤显示明显、 无污显示板迹电线引入检查电线引线管有无异常无损伤或老化检查动作情况；有无损伤、污染；金属动作正常； 无损外壳的，检查外壳与地线接头有无松动；悬垂开关伤与污染； 无松橡胶套电缆是否受额外外力； 外壳、盖、动；无额外外力悬垂保护装置有无异常端子检查紧固件有无松脱无松脱检查有无裂纹、损伤；各片之间有无接无裂纹、损伤；无接触；无松电阻片触；有无松动；端子附近接线及绝缘是动、烧坏、不得电阻器否过热烧损、绝缘体积灰积灰绝缘子检查有无破裂、磨损无破裂和明显

18、污损连接紧固检查紧固件有无松脱无松脱机内明线检查保护层有无损伤； 有无过劲、 扭曲、 无损伤、过紧、线夹松动扭曲、松动检查照明亮度是否合适；接头部分、紧确保仪表和操线作部分照明充固件有无松动；灯泡和防护装置有无破照明及信号灯足，无松动、 破路损损电路绝缘电阻测定配电线路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值在范围提空载下，检查动作状态 1应平稳起起重能力升或下降 2升机无异常噪声、 明构显振动或发热实验制动器功能空载下，检查制动器动作状态能可靠制动大 1大车、小车空载下，检查大车、小车行走机构的工车运行应平稳小运行能力 2无异常噪作状态车声、明显振动或运发热行机能可靠制动， 无构制动器空载下，检查各

19、制动器动作状态异常振动、 发热实和声响验3.1.4 落地拆机、检查和清洗的设备清单序号设备名称规格型号数量使用地点110T 单梁起重机Q=10T;LK=16.5;1化机湿浆二楼H=9m合计1 台说明：1其他维保范围内非必须落地拆机、检查和清洗的设备，可在维修平台或行车大梁上进行检查、拆卸电机和减速机进行检查。2要求对桥式起重机打开减速机等构件进行现场检查、拆机清洗。3.2 定期检查及维修保养服务通过每季度一次的定期检查及时发明和处理设备存在的隐患，做好预防性检查及保养确保设备满足日常的正常使用。3.2.1定期检查项目 1吊具：检查吊钩组件的磨损等状况； 2钢丝绳：检查钢丝绳的状态，钢丝绳的绕法

20、，钢丝绳的末端处理及钢丝绳的润滑等； 3滑轮：检查滑轮是否出现裂纹、破裂及其润滑情况； 4减速器：检查是否漏油、油位，是否有异常噪声、振动，固定螺栓是否齐全； 5车轮：检查磨损情况，润滑等； 6联轴器：是否有异常噪声，是否有磨损等； 7卷筒：检查是否有效排绳，润滑状况等； 8缓冲器：检查是否老化等； 9轴承：检查所有轴承的润滑状况，是否需要更换。 10 电机：检查冷却风扇，振动，机械及电气连接，异常声响，接地等； 11 电柜内元气件：检查继电器，接触器，保险丝，变压器等的标示，机械及电气连接，电气设定等；元件 12检查各限位开关是否正常工作； 13检查操作器 ( 手操，遥控器 ) 是否正常； 14 检查安全保护装置，如紧急停止按钮，警示装置，安全