后张法预应力空心板施工方案

1、 后张法预应力空心板施工方案一、工程概况本合同段有六座上部结构采用16米后张法预应力砼空心板，共有396片。本工程的后张法预应力砼空心板砼为50号砼，预制板长 15.4米，孔道压浆为 50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用270级j15.20mm钢绞线，标准强度 Rby 1860Mpa，正弯BM154、BM15 5扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的级和级钢筋。钢板采用16Mn或 A3钢板。桥梁半幅桥一孔由 11片预制板和现浇砼桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。空心板数量

2、及类型表为：略二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，施工现场负责人、技术负责人、质检工程师、该分项工程拟投入龙门吊一套， 50顿吊车一台，砼运输车两辆，钢模板三套。三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为某年某月某日，竣工时间为某年某月某日，平均按每天浇注两片，并考虑下雨等影响因素，共235天。四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。熟读设计试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场

3、取样试验，严格控制质量。在施工过程中，材料，以保证受力均匀，外观一致。保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座 20个。对预制场地进行平整压实，按规划设

4、置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1 、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了 20 个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到证台座顶的水平。台座底模为基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台

5、座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边 梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、场地布置图。用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附2 、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢先筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和

6、规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，脱模剂（或脱模油）污染钢筋。钢筋绑扎要用木块垫起避免3 、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块

7、，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4 、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，混凝土由搅拌站统一用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，规范要求和批复的配合比进行，并浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，上浮、变形。并防止因振捣不当而使芯模针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取

8、了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为 50cm。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。5 、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度

9、。拉伤、沾在砼达到6 、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：100后，穿钢绞线，用两端张拉0初应力（ 10K）20K100K持荷 2min锚固张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25之间，取 10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以 后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7 、压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除

10、有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以 0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上 1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1后张预应力空心板梁施工工艺框图。8 、梁板安装预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。（4）

11、、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。空心板梁架梁施工工艺见附图2吊车架设空心板梁施工工艺框图。9、先简支后连续结构的体系转换先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座安装墩顶永久支座及底模-安装梁板 -安装墩顶连续预应力束波纹管-连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋 -立侧模 -100设计强度 -张拉墩顶预应力连续束 -压浆浇筑现浇段混凝土 -养生至混凝土达到-拆除临时支座 -进行梁板的横向连接 -铺设桥面钢筋网 -浇筑桥面混凝土 -铺筑沥青混凝土。（1）、墩顶现浇段施工永久支座与底模的缝隙要密

12、合，并采取措施严防漏浆；现浇段预应力束应与预制梁板的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接；现浇段混凝土采用膨胀砼，砼石子粒径不大于2cm，混凝土强度应比预制梁板高5MPa，混凝土应按设计及规范规定掺高效减少剂和微膨胀剂；现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。（ 2）、连续预应力束张拉墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（16m空心板达到设计强度的100且满足预制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上空心板张拉应对称交替分级进行，张拉边束。顺序为：空心板从外侧向内侧。对于边板须先张拉中束后（3）、体系

13、转换张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35MPa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，内埋电热法解除临时支座；临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。六、质量和安全保证措施1、质量保证措施 （1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理理为组长、项目部与工程质量相关的部门、体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（2）强化质量意识，健全规章制度：严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。在施工前，

14、逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和验收工作，部质检员复检达到要求后，报监理单位、采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、严谨的技术人员担任。熟悉规范和图纸、工作（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即

15、按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材不准开工，隐蔽料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，价。未经验收合格，不准计（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。2、安全保证措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全

16、生产领导小组，现场的文明施工和安全作业。负责实施（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。（8）张拉过程中要搭设防护架和安全

17、网。 （9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。目录1.编制依据2.工程概况及施工条件2.1工程概况2.2设计标准及原则2.3地质情况2.4现场施工条件3.施工组织、资源配置.63.1施工组织机构3.2施工任务划分及人员组织3.3资源配置3.4材料供应计划及施工进度计划113.4.1主要材料供应计划4.施工进度安排4.1工期目标11.11111213131313131314144.2总体施工顺序安排4.3节点工期安排4.4工期保证措施4.4.1加强施工组织的动态管理4.4.2加强机械化作业程度以提高施工进度4.4.3加强物资储备保证供应4.4.4技术保证措施4.4.5外部环境保证4.4.6制订进

18、度控制工作管理办法5.施工方法及施工工艺5.1桥梁下部结构施工方法 1414 5.1.1桥台、桥墩钻孔桩基础5.1.2承台、系梁施工5.1.3墩柱及肋板施工1423245.1.4盖梁施工5.2桥梁上部结构施工方法5.2.1先张法预应力空心板预制5.2.2桥梁支座安装5.2.3桥面铺装5.2.4防护栏及护栏底座施工2626263031315.2.5泄水管安装5.2.6伸缩缝安装31315.2.7锥坡及防护施工6.安全质量保证措施6.1安全保证措施6.1.1组织保证6.1.2制度保证6.1.3措施保证6.2质量保证措施34.3535353537386.2.1质量目标、质量组织机构、质量保证体系 3

19、86.2.2桥梁工程质量标准6.2.3保证措施38397、环境保护及文明施工7.1环境保护46464647497.1.1环保原则7.1.2环境保护保证措施7.2文明施工措施 预应力空心板中桥施工方案1.编制依据1.1与业主签订的工程承包合同及总监办下发的监理手册；1.2青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1.3青岛市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招标文件；1合同段投标文件；1.4山东省交通规划设计院青岛市即墨至平度公路第一合同段（阶段施工图设计（二 OO五年三月）；K0+000 K6+000）两1.5本合同段工程施工涉及的相关规范、规程的技术标准；1.6现场施工调查情况；1.7现场

20、的机械配备现状、施工技术力量；1.8以往类似工程的施工经验；1.9总监办审批的实施性施工组织设计1.10总监办审批的总体施工进度计划；2.工程概况及施工条件2.1工程概况本桥位于即墨市境内，中心桩号 K1+905，桥梁为 6跨 20米分离式立交，全长 120 米，主线横跨一条河流，与河流交角60。本桥位于右偏曲线内，曲线半径为3387.938，左幅超高2%。桥梁主要概况如下表所示：里程桩号中心里程： K1+905、起点里程： K1+842.5、终点里程： K1+967.5桥梁名称马山互通式立体交叉大桥桥长 120米桥跨形式 6孔、一孔 20m、与被交河道呈 60交角桥下净空宽： 20m、高 7

21、.82m下部构造桥墩基础直径 1.5米钻孔灌注桩，桩长 22米，共 20根钻孔灌注桩钻孔桩间设系梁，长6.22米、宽 1米、高 1.2米，系梁共 10根墩身柱式墩。墩身直径 1.3米，上设盖梁，全桥共平均高 7.82米20根墩柱桥台基础直径 1.3米钻孔灌注桩，桩长 22米，共 4个桥台、 16根钻孔灌注桩矩型承台，长 10.1米、宽 6米、高 1.5米，共 4个承台台身双肋板式桥台、全桥共四个分离式桥台，台身平均高度6米上部构造梁板类型先张法预应力混凝土空心板梁长度单跨 20米，左右分离 6跨桥面铺装现浇 C50砼 10，三油二毡防水层，上铺护栏 C25钢筋混凝土底座， 804钢管护栏10沥

22、青混凝土铺装支座圆板式橡胶支座，型号 GYZF425051；GYZ25049伸缩缝参考 XFII80型附属工程桥头搭板 C25钢筋混凝土锥坡护坡 M7.5水泥砂浆片石台后回填透水性材料路面沥青路面管箱托架间隔 2米，桥头及桥尾各加一节接头管箱 2.2设计标准及原则、桥梁设计荷载：公路I级；、桥梁与路基同宽（桥路外缘对齐），桥梁按上下行分两幅桥设计。采用分离式断面在中央分隔带留 100厘米缝，桥面横坡为单向横坡，横坡值同路面横坡2%；、桥梁设计洪水频率1/100；23地质情况桥位所处地层为亚砂土、细砂、强风化砂质页岩及弱风化砂质页岩，主要岩层承载力如下：、强风化砂砾岩容许承载力、弱风化砂砾岩容许

23、承载力24现场施工条件 0=220KPA 0=350KPA、施工用电本桥砼由拌和站统一拌制，搅拌站内建配电室，室内设1台 200KVA变压器，就接 T接高压线路，施工现场用电由西流峰村T接并牵至桥梁施工现场，满足施工用电需要。用电线路长 500米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。、施工用水本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌和站新打水井一口，已满足拌和站施工用水，桥梁施工现场用水可就地利用本桥所跨河流之水，桥梁施工现场无需另打水井。、施工便道本桥在 K1+600K1+840主线右侧修便道以方便运输车辆进入施工现场。便道长宽 4米。240米、材料供应桥梁施工所用主要材

24、料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施工现场。混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。钢材：在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。其它材料：搅拌站内设材料库一座，小型材料统一由材料库保管。、临时设施本桥新修办公用房采用彩钢板房，建筑面积 300、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积 350。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积350；材料库采用苦菱土房，修建面积60。、通讯项目经理部设一部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。3施工组织、资源配置31施工组织机构本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工，项目经理部负责对外协

25、调及对内技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示： 施工组织机构图32施工任务划分及人员组织、根据工程内容、工程数量及工期要求，示：将桥梁工程施工任务按专业进行划分，如下所施工任务划分表序号班组施工任务备注1钢筋班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎两班制作业2模板班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架3混凝土班钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑两班制作业两班制作业4杂工班钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工两班制作业、作业队人员组织安排所需人员配置

26、表序号工种人数备注1领工员 7作业队管理人员2技术人员 1质检工程师 1人，测量 3人，安检工程师 1人3吊车司机 2按两班制配置4挖掘机司机 2按两班制配置5钢筋工 25按两班制配置。6模板工 23按两班制配置。7混凝土工 20按两班制配置。8普工 30单班制作业，对各班组进地及时补充合计：110混凝土拌和人员未计入3.3资源配置、主要机械配置序号机械名称规格型号单位机械数量备注1空压机 3m3/min台 22风钻 YT 28把 63挖掘机卡特尔 320C台 1利用路基机械4钢筋切断机 BGW32台 15钢筋弯曲机 GW40台 16钢筋调直机 FGQ50台 17电焊机 31.4KW台 38木

27、工圆锯机 MJ 116台 19木工压刨 M13 104台 110插入式振捣器台 811吊车 90t台 112强制式拌和机 500L台 2 13自动计量本料机 1200台 314水泥储藏罐 50t个 215输送机 BHT60A台 116装载机 ZLC 50台 117抽水机 100m3/h台 418砼灌车 4m3台 419钻机台 320平板托车台 1、主要试验测量仪器配置试验仪器配置表序号名称厂牌及规格型号 数量备注1压力试验机无锡 TYE 2000B 1台 1级精度2压力试验机无锡 TYE 300B 1台 1级精度3万能材料试验机 无锡路达 WE 600B 1台 1级精度4水泥双速净浆搅拌机无锡

28、 NJ 160B 1台5水泥胶砂搅拌机 无锡 JJ 5 1台6水泥胶砂震实台 无锡 ZT 96 1台7水泥稠度及凝结时间测定仪8水泥安定性沸煮箱 天津庆达 RAF A 1台9水泥雷氏夹膨胀值测定仪10雷氏夹 2盒1台无锡 LD 50 1台11水泥细度负压筛析仪12水泥混凝土标准养护箱浙江上虞市 FSY 150型 1台广东顺德 YH 40B 1台13灰土剂量测定仪2套14标养室自动温控仪无锡 1套15水泥浆稠度仪天津市京润仪器厂1台16混凝土搅拌机沈阳市仪器厂 1台17混凝土试验用振动台1台18水泥电动抗析机 KZJ 5000 1台19电动摇筛机 ZBSX 89型 1台20电热恒温干燥箱 101

29、 2型 1个21针、片状规准仪（水泥砼用）22压碎指标值测定（水泥砼用）23砂浆稠度仪天津 SG 145 1台24核子密度仪湖南长沙 1台25回弹仪山东乐陵市 ZC3 A 2套1个1个26土、砂、石标准筛浙江各 1套27电子天平 2100g 1台28电子天平 15kg 1台29分析天平1台30扭力天平上海市 TN 100B型 1台31台秤 100kg 1台32案秤 10kg 1台 33容重筒 1 50L 1台34塌落度筒浙江上虞市仪器厂2套35灌砂筒 150、 200 2套36 CBR筒 1套37量筒 1套38电动脱模器39电炉 1个1台40三米直尺温洲南方建筑仪器厂 JITCGZ型 1个41

30、游标卡尺 1个42底版、顶板及表夹各 1个43承载板江苏摅科兴 1套44钢钻 1个45放盘 5个46铝盒、环刀47软练试摸80、359个2个48酸式滴定管49滴定夹50容重瓶、比重瓶、锥型瓶51烧杯1个4、 2、10952水泥压具1个53货架 2个54百分表9个55空调 3台56测力环（ 7.5KN、30KN ）北京朝阳仪器厂址57砼试摸 15*15*15cm 20组58砂浆试摸 7.07*7.07*7.07cm59灰土试摸 3组3.4材料供应计划及施工进度计划各 1台6组3.4.1主要材料供应计划根据工程进度及组织安排进行材单位材料数量 2005年 2006料计划，如下表所示：材料供应计划表

31、材料7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月混凝土水泥 T砂 M3碎石 M36沥青砼 M3 288288防水层 M2 3240钢绞线 Kg 48560.4324048560钢筋 Kg 432010 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007钢管 Kg 3314.54钢板 Kg 53793314.53963 1416.622.61锌铁皮 Kg 22.61异性钢 M 162.036橡胶条 M 81.018护拦架个 132橡胶支座个 624162.0481.02132624 减震垫板 Dm3 96泄水管套 6096604.施工进度安排4.1工期目

32、标根据本合同段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，以及批复的总体施工进度计划安排年 7月 30日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期： 2005年 7月 30日，本桥暂定开工日期为2005计划完工日期： 2006年 4月 30日工程总工期为 9个月施工进度横道图、施工进度网络图见附图4.2总体施工顺序安排总体施工顺序如下图所示4.3节点工期安排桥梁主体结构于 2005年完成。 2006年 4月 30日完成全桥附属工程施工。4.4工程保证措施4.4.1加强施工组织的动态管理、紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高

33、施工进度。、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。、紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。、依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织QC小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。4.4.2加强机械化作业程序以提高施工进度、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能正常运转。4.4.3加强物资设备保证供应 、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。、作好冬雨期物资储

34、备。4.4.4技术保证措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，施工。避免耽误、组织技术质量人员学习招标文件、路技术标准与施工程序。技术规范与施工监理程序，准确掌握本合同段高速公、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.4.5外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、良好的施工环境，以确保本工程工期。监理及设计等单位密切合作，同心协力，创造4.4.6制订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划

35、并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，及进度控制。设计工程进度专项保证基金，按计划完成。找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度5.施工方法及施工工艺桥梁基础为钻孔灌注桩基础、混凝土空心板梁。墩身为柱式墩、桥台为肋板台、桥梁上部结构为先张法预应力5.1桥梁下部结构施工方法5.1.1桥台、桥墩钻孔灌注桩基础5.1.1.1施工工艺流程测量放样钻机钻孔检孔与固孔成孔清孔钢筋笼就位安放导管灌注水下砼5.1.1.2施工方法及施工要点根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用CZ-30冲击钻机成孔和 1台 25T吊车施工，钢筋

36、笼在现场加工， 25T吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。准备 2005年月日开工，2005年月日前完成，影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。、测量放养、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小公路工程质量检测评定标准所规定的允许偏差；平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和塔尺进行高程测量。3m双面、桩位放样后进行串线检查钻孔灌

37、注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。30CM，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允11.5米，并高出许误差为 50，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位 地面 30CM，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具

38、的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴1CM。1、钻孔、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳 35CM，注意防止松绳过少，形成 “打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。45M）。、为正确控

39、制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次 4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。d.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施

40、。钻孔桩事故的预防与处理：（1）坍孔孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。（2）坍孔原因A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。B、施工场地夯填土质量不良。C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。D、护筒埋置深度太浅。E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。F、开孔时，护筒脚下 2-3米范围内未做好造壁处理。G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。H、

41、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。I、在松软的砂层中进尺太快。J、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。L、清孔方法不妥当。M、补水时水流冲塌孔壁。N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。 O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。（3）塌孔的预防和处理A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。C

42、、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。（4）钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒漏浆的主要原因是：护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。也会造成漏浆。此外护筒内掉落物2、检孔与固孔在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的 4-6倍。每

43、钻进 4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。3、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。4、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。5、钢筋笼制作、钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的要求主筋平直，箍筋圆顺，50%，

44、两接头距离大于 50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。（2）钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解

45、除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况， 如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊， 以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。6、安放导管导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在 25-40cm之间。导管直径为300mm，通过能力 25立方米 /小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的顺直、光洁和无

46、局部凹凸。0.5%,亦不大于 10Cm。导管内壁应圆滑、导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。7、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。灌注

47、前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算:V=1/2*L*A1+K*（ 1.0+ t1+ t2）A2式中V-砼的初存量（ m3）;L-灌注砼前导管在水中的长度A1-导管断面面积（ m2）;k-超灌系数，一般取 1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（ m）；t2-沉渣厚度（ m）；(M);A2-设计钻孔断面面积（ m2）;灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过 30分钟。否则采取补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长对，以防出错。25cm,重 2-3公斤，