三电施工方案

1、 目录1编制依据 . 12工程概况 . 12.1工程简介 . 12.2主要实物量 . 23施工部署 . 43.1管理目标 . 43.2管理机构 . 53.3施工组织及分工 . 63.4施工部署 . 74施工准备 . 74.1人员准备 . 74.2施工机具准备 . 84.3物资准备 . 94.4技术准备 . 94.5施工环境准备 . 95施工进度计划及控制措施 . 105.1施工进度计划 . 105.2进度控制措施 . 106施工方案 . 116.1配管 . 116.2电缆桥架 . 116.3变压器安装 . 116.4母线安装 . 156.5电气盘、柜、箱安装 . 156.6电缆敷设及接线 .

2、176.7仪表设备安装 . 186.8仪表管道敷设 . 206.9仪表用管道压力试验、吹洗 . 206.10计算机设备安装 . 216.11通信设备系统施工 . 216.12仪表调试 . 226.13通信调试 . 257质量标准及管理措施 . 267.1电缆敷设质量标准 . 277.2质量管理措施 . 278环境管理措施 . 298.1重要环境因素 . 298.2常规环境管理措施 . 298.3重要环境因素控制措施 . 298.4文明施工管理措施 . 309职业健康安全管理措施 . 319.1危险源辨识及控制措施 . 31 9.2应急准备与响应预案 . 34 1编制依据1）上海宝钢工程技术有限

3、公司提供的图纸（FP1012E02、FP1900E03、FP1900E04、FP1900E06、FP1972J02、FP1016I01、FP1016I02、FP1961T01、FP1969T04等）2）冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397-20073）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015020064）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016820065）1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50575-20106）自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20027）自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20078）中冶天工上海十三冶“三位一体管

4、理体系”文件要求；9）中冶天工上海十三冶宝钢取向硅钢后续工程标段一项目管理实施规划。2工程概况2.1工程简介本标段三电安装主要包括：电气安装、仪表安装、计算机系统及通信系统安装。2.1.1电气安装1）供配电系统3#单机架可逆轧机设置一个 10kV分开关站，本开关站采用单母线结线方式，从总降变电所 10kV 1B母线段上引一回路 10kV工作电源。2）电气传动及控制主线传动一般选用 VVVF（矢量）控制系统进行控制，风机一般采用 V/F控制， 恒速电机由 MCC柜进行控制。电气传动及控制的自动化系统分为三级，第一级为基础自动化级，第二级为过程控制级，第三级为生产管理级。2.1.2仪表安装本工程仪

5、表电源取自电气低压配电系统，控制电源由UPS供给，仪表气源采用压缩空气。特殊仪表包括：钢卷秤、测厚仪、板型仪、测速仪、轧制力测量装置等。2.1.3计算机系统主要包括： L2、BPC系统、 L3。计算机系统与原有网络连接、门禁系统与原有门禁系统连接。2.1.4通信系统主要包括：行政电话及调度电话、有线对讲、无线对讲、工业电视。RCM-3机组有线对讲系统与已建 2#热镀锌入口电气室有线对讲系统的连接。对已有 4#生产办公楼工业电视系统进行扩容改造，接入 RCM-3图像画面，此部分工作在定修时完成。2.2主要实物量序号名称单位 数量备注12高压开关柜变压器台9台7其中轧前准备机组 3台其中轧前准备机

6、组 5台其中轧前准备机组 13台3456电气柜：含远程柜、 PLC柜、仪表柜等台28473电气箱：含通信、仪表等直流屏台台1纯水冷却单元1外商供货 组组台台789主传动柜3外商供货辅助传动柜低压负荷中心柜1外商供货8其中轧前准备机组 3台外商供货10 VF传动柜11 马达控制中心12 配电柜6台台台台2110121820205其中轧前准备机组 7台其中轧前准备机组 4台其中轧前准备机组 12台13 传动柜14 操作台15 检测仪表16 调节仪表17 电话机台台台套18 话站8摄像机1920套套吨4等离子监视器121 钢管40125130吨22 电缆桥架23 动力电缆24 控制电缆公里公里 13

7、0 米米25 电线5000300026 接地黄绿线3施工部署3.1管理目标3.1.1质量管理目标1）监理验收一次通过率 95%，现场实测实量点合格率为 100%；2）分项工程合格率 100%；3）分部工程一次合格；4）单位工程全部合格。5）无直接经济损失在￥ 5000元以上、影响使用功能和结构安全的质量事故；6）顾客满意度 90%，顾客及相关方投诉处理率 100%。3.1.2进度管理目标1）主要节点目标完成为 100%；2）施工进度与进度计划基本一致。3.1.3环境管理目标1）施工人员环境交底覆盖率为 100%；2）火灾爆炸事故为“零”；3）环境隐患的整改率 100%；4）不发生顾客在环境管理

8、方面的投诉事件。3.1.4职业健康安全管理目标1）职业安全措施的交底率 100%；2）安全隐患的整改率 100%； 3）重大险肇事故为“零”；4）伤害事故为“零”；5）不发生在职业健康安全管理方面的投诉事件。3.2管理机构 项目经理成宁电话：目安全经理周智项目副经理贾嵘项目总工程师聂小龙电话话话全监督管理施工技术安全监督检查技术支撑保障组织协调质量管理安监分站汤德强设备管理部蔡君工程技术部曹毅崑质量管理部物资管理部张鸿计划财务部综合办公室吴红霞柴亚宗贾丽英质量物资管理计划财务管理后勤保卫联络

9、安全设备土建施工部钢结构施工部安装施工部杨灵霞策划管理消防管理管控杨书芬王红艳进度技术标化管理安装公司专业项目部机械安装作业班组三电安装作业班组管道安装作业班组调试作业班组3.3施工组织及分工3.3.1施工阶段划分本标段三电工程施工主要分为：电气室电气设备安装、现场电气设备安装阶段，仪表设备安装阶段，计算机设备安装、通信设备安装、电缆敷设、接线、调试等阶段。RCM-3计算机系统与原有网络连接接口作好。 RCM-3有线对讲系统、工业电视系统等通信系统接入柱列等工艺管道上仪表检测点、仪表阀门注意与管道专业配合好。 对应的已有通信系统。3.3.2施工组织序号姓名性别职务职责备注12林红芳赵鹏女男项目

10、经理项目总工全面负责管理负责作业区域施工、安全、环境的管理及施工技术、质量、进度管理34567牛向荣刘新生齐爱玲谢淑贞张青女男女女男项目工程师项目施工员材料员负责三电施工技术、质量、进度管理工作负责施工进度管理施工材料管理设备员现场设备接收、管理安全员负责施工现场的安全监督管理3.4施工部署三电安装严格按照项目总进度组织施工，并确保各个重要节点如期实现。三电安装施工主要可分为五个阶段，第一阶段为贯通电缆路径，包括电缆桥架安装、电气配管；第二阶段为电气室变压器安装；第三阶段为电气室内电气仪表盘箱柜、操作台等安装；第四阶段为现场电气仪表通信设备安装；第五阶段为电缆敷设和接线等。为调试专业尽早创造调

11、试条件。确保 7月 1日“高压受电”成功，逐步送入低压，为液压系统冲洗、轧前准备机组单试提供条件。4施工准备4.1人员准备4.1.1管理人员准备本工程项目部安排项目部总工担任施工、技术、质量负责人，负责工程施工进度及工程质量，并安排项目部工程师各 1名负责施工的施工进度及施工质量的监控，安排专职安全员 1名，负责施工现场的安全管理，并安排设备员、材料员各一名，负责 设备、材料管理、协调工作。4.1.2施工人员准备三电安装由设备安装分公司电仪培训部自有班组负责，能充分保证施工质量及进度要求。4.2施工机具准备序号名称规格单位台数量1配电盘323电焊机BX3-500台把把把把台对套25222122

12、2222扳手4磁力线坠水平尺56钢卷尺7汽车吊吊装带手拉葫芦卡环35吨895t10111213对对台钢丝绳磨光机手把钻18125台 序号名称规格单位把数量14断线剪21516开孔器211把台块回路校验仪数字万用表17FLUKE 874.3物资准备4.3.1施工材料准备4.3.1.1技术人员根据施工图纸及现场施工进度，及时提出切实可行的材料计划。4.3.1.2材料到现场，核对送料单，确认实物是否与所提计划相符；检查材料有无损坏等不合格现象；留存材料合格证明等资料。4.3.1.3主要材料必须先报审，经监理认可，才能用于安装。4.3.2设备准备4.3.2.1技术人员根据施工图纸及现场施工进度，及时提

13、出切实可行的设备出库申请计划。4.3.2.2设备到现场，核对装箱清单，确认实物与清单内容是否相符；检查设备型号和数量是否符合，附件是否齐全；要求提供出厂合格证明等资料。4.3.2.3主要设备必须先报审，经监理认可，才能用于安装。4.4技术准备施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、规范要求，编制并依据本施工方案向施工人员进行全面技术交底；特殊工种施工人员需具备相应专业有效上岗证件。4.5施工环境准备 1）现场整齐有序摆放设备、电缆等材料；2）核查土建施工是否具备电气盘柜、变压器安装条件，清理施工现场；3）变压器及盘柜等其它设备进场路线清理干净；4）变压器及盘柜进场路线及吊装环境确保通畅；

14、5）安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在6）敷设电缆路径、环境等进行检查确认。5施工进度计划及控制措施70以下；5.1施工进度计划标识任务名称开始时间完成时间二一一年五月二一一年六月二一一年七月二一一年八月二一一年九月二一1电气室设备安装2011年250月1110年日6月20日2电气室内电缆敷设2011年250月1130年日6月24日3高压、低压送电2011年2071月1年1日7月28日4现场电气设备送电2011年2081月1年1日8月26日5现场二次桥架及二次配管2011年2051月1年3日6月27日6现场电缆敷设2011年270月1111年日8月19日7仪表设备安装2011年206

15、1月1年2日7月27日8仪表管道敷设2011年2071月1年4日7月29日9计算机设备安装2011年270月1125年日8月26日10通信设备安装2011年2071月1年1日8月18日11仪表调试 2011年270月1128年日8月24日12通信开通 2011年280月1119年日10月6日13计算机开通2011年280月1129年日8月29日5.2进度控制措施加强工程进度的检查和协调。按照工程总进度计划分解，采取考核小节点、控制大节点的手段，确保现场施工进度服从于整个工程进度计划。 对施工项目进行合理分工。强化专业管理，明确分工界面，采用工程“综合进展率考核”的方法，及时发现进度偏差。纠正措

16、施做到小事不过夜，大事不过三（三天）。强化上工序为下工序服务的观念，确保各工序衔接规范、顺畅。建立工序赔偿制度和工序成果损坏赔偿制度，强化工序成果保护的管理力度，消灭因工序成果破坏而造成返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。6施工方案6.1配管从电缆桥架引往各现场电气设备、检测点一般采用明配管的方式，用以保护电缆。钢管明配时，先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工固定支架，明配管在支架上采用型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，管端应配齐护口零件，分支处需加接线盒。进入现场设备或盘箱采用挠性软管连接。6.2电缆桥架具体施工参见已通过审批的电

17、缆桥架安装作业设计。6.3变压器安装本工程共包括七台变压器，具体参数见下表。序油浸式整流变压器干式变压器号13#TR013#TR03RPL-TR011600kVA10100kgRPL-TR02RPL-TR031000kVA3#TR011100kVA1000kg3#TR012100kVA1000kg24750kVA2000kVA1250kVA4900kg32410kg6KV/0.4KV6%4760kg10KV/0.4KV6%kg456KV/0.4KV 10/0.4kV10KV/0.4KV%380V/340V12%380V/340V4%5% 3#TR012安装于电气室三层，其余均安装于电气室一层。

18、最重的变压器10.1T，最大作业半径为 12米，吊车选用 35吨汽车吊。吊装用钢丝绳根据变压器的重量以及吊装方法选择，选用18的钢丝绳及相应的卡环。6.3.1变压器运输到现场后，及时进行下列外观检查：1）油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，接口部位密封良好。2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓紧固齐全，无渗漏；浸入油本体设备无渗漏。3）充油套管的油位正常，无渗油，瓷件无损伤、无破裂。4）变压器本体内，其压力为 0.010.03Mpa。5）变压器的滚轮能灵活转动。6）油枕上油表玻璃管无破碎，无渗漏现象，吸湿剂无变色。6.3.2变压器的吊装吊装前，需在变压器室外搭设吊装平台与变压器底座连接，并

19、在平台上铺设钢轨，以利于变压器移动；用合格的起重工机具，将变压器沿铺好的轨道平台拖拉到安装位置，本体就位找正后加以固定。变压器吊装参见图6-1。 起重机变压器室变压器变压器轮子手拉葫芦安装轨道滚杠钢板枕木图 6-1 变压器吊装示意图6.3.3附件安装所有附件在安装前必须冲洗干净，无残渣。1）油枕的安装A安装前，检查外观；B油管、油路安装时，法兰处密封严密，螺栓紧固牢靠。C油位表动作灵活，油位表的指示与油枕的真实油位相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。2）散热片的安装A管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处密封良好；B安装后，打开阀门注满油，检查密封是否良好，

20、无渗油现象。C高压套管的安装由于高压套管位于本体的侧面，所以高压套管必须待变压器本体的油放满散热片，油位低于高压套管后才能安装。安装必须在厂家的指导下进行，高压套管的接口 处密封处理必须严密。3）注油A变压器油在变压器中起着冷却和绝缘两种作用。变压器油的性能直接影响了变压器的安全运行，为此，变压器油必须按现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器中。B注油工作不宜在雨天或雾天进行，注油时地面要干净，无灰尘。C注油时，从下部油阀进油。D补充注油时，通过油枕上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至油枕额定油位，注油时排放本体及附件内的空气，少量空气可自油枕排尽

21、。E注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于24小时，静置完毕后，应从变压器的套管、散热片、瓦斯继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气。4）瓦斯继电器的安装瓦斯继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向油枕，其与连通管的连接密封良好。5)压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部清洁，密封要良好；接点动作准确，绝缘良好。6)吸湿器与油枕间的连接管的密封良好；管道通畅；吸湿剂干燥；油封油位在油面线上或在产品的技术要求油位上。7)靠近箱壁的绝缘导线，排列整齐，有保护措施；接线盒密封良好。6.3.4变压器接地线敷设 变压器室必须敷设离地 0.3米的明显的接地干线，接地干线必须有 2处与接地装

22、置引出线连接。6.3.5整体密封检查变压器安装完毕后，应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受 0.03Mpa压力，试验持续时间为 24小时，应无渗漏。6.4母线安装6.4.1母线的制作制作母线前，首先要检查铜母线材料是否符合要求，母线绕弯应采用冷弯不得进行热弯。母线钻孔应保证精度。按规范要求涂色相漆。密集型母线要按制造厂设计要求合理安装。6.4.2母线安装A母线施工顺序以变压器母线安装为例，先安装支架检查无误后，再安装支撑绝缘子；接着安装母线桥上母线，然后从桥架上的母线分别引向变压器及相关柜。B母线连接母线与铜端子等连接线，其接触面必须搪锡并涂导电膏；其连接螺栓的紧固必

23、须使用力矩扳手，力矩值应符合规范要求，母线安装时，绝缘子不应受力，绝缘应符合设计和规范要求。6.5电气盘、柜、箱安装电气盘柜主要集中在电气室一层、三层内，包括高压开关柜、低压开关柜、马达控制中心、 PLC柜等，各种操作箱、控制箱安装在生产现场。 底层可以在门前地坪上搭置平台，与室内地坪相平，三层需要搭设进盘平台，吊车将盘柜从车辆上吊至停在平台上，然后用液压叉车或专用进盘小车运进室内施工图指定的位置。吊装示意图见图 6-2、6-3。吊装平台电气室叉车电气柜电缆夹层电气盘变压器室图 6-2盘、柜吊装示意图图 6-3盘、柜吊装示意图安装盘柜的基础槽钢顶部平直度允许偏差为1mm/m，面平直度允许偏差为

24、1mm/m；直度允许偏差为 1mm/m。盘、柜安装垂直度允许偏差 1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差 1/1000，盘间接缝允许偏差小于 2mm。盘柜固定根据施工图纸、设备厂家要求，或采用焊接固定或采用螺栓固定。 槽钢调整垫板电缆穿线孔图 6-4低压盘柜安装示意图图 6-5现场操作箱安装示意图6.6电缆敷设及接线 电缆沿桥架敷设，局部穿电线管，全部使用人力牵引。严格按照施工图纸路径将高、低压动力电缆、信号电缆、控制电缆分层敷设，严禁出现混放现象。电缆穿管敷设前应对路径、管口进行核查，确保路径正确、管口已加保护圈或已打喇叭口。光缆在安装前进行检查，光缆应无断点，衰耗符合产品技术要求。光纤电

25、缆施工预留一定的余量，直线段避免弯曲、打结，弯曲段弯曲半径电缆敷设完毕后，应将墙洞、埋管管口用防火泥封堵。20d。高压电缆头制作，由专业人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘层暴露时间。制作完成后要按照现行国家规范进行耐压测试。电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。电缆端子压接必须使用专用工具，压接工具、端子头、电缆要相互配套。6.7仪表设备安装仪表设备的安装严格按照设计说明、仪表产品说明书或仪表安装通用图册进行安装。仪表设备尽可能安装在无震动、无强磁场干扰、安全且不易受损

26、伤且便于维护的地方。设备应安装牢固，成排设备安装须整齐。1）热电偶（阻）的安装热电偶、热电阻等测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。按照设计说明,热电偶（阻）的连接方式选用螺纹连接方式或法兰固定安装方式。热电偶（阻） 插入长度应根据管径大小、容器结构确定。尤其注意的是有些没有金属保护管的热电偶容易损坏，因此开箱、搬运及安装时要特别避免碰撞、敲击、重压及其它各种可能的机械损伤。安装时注意一定不要敲打，以免损坏内部电阻丝等元件；安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸入。2）压力表、压力开关的安装压力表、压力开关通常采用螺纹连接方式，严格按照设计或标准图集进行安装。3）电磁流量计安装流量计

27、的前后直管段应符合设计要求。在垂直的管道上安装时，介质流向应自下而上；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。 电磁流量计均要求安装在满管的水管上，传感器上游侧直管段不可小于，下游直管段不小于。设备的保护接地安装正确，使设备、安装法兰、介质保持等电势并可靠接地。4）气动调节阀的安装气动调节阀应安装在便于观察、操作和维护的位置。注意执行机构的连杆与阀芯必须保持垂直，确保与连杆灵活无卡碰现象。需要倾斜安装时，除小口径调节阀外，一般要加支撑或拉筋。气动调节阀的阀门控制器和电调节阀或执行机构上，应单独提供仪表气源，5）在线检测控制仪表安装-气阀门定位器，可直接固定在机组在线检

28、测仪表，如测速仪、板型仪、测厚仪、钢卷秤、纠偏、张力计等设备的安装。安装时严格按照仪表说明书安装，并与与设备厂家、机械专业做好配合工作。6）特殊仪表设备安装 高温计等特殊仪表设备安装遵照设备说明书和设备厂家指导安装。6.8仪表管道敷设仪表及其管道的安装位置、连接方式、管路走向等均应符合设计要求。仪表管道安装前应将内部清扫干净。根据介质特性需要脱脂的管道，一定要将管道及其连接件脱脂检查合格后方可安装。仪表管道敷设时要横平竖直，间距均匀一致，美观合理。仪表管道支架的制作与安装，应符合规范的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。测量管道水平敷设时，应有 1/101/100的坡度，并合理设置放散。气源

29、管道水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。6.9仪表用管道压力试验、吹洗安装完毕的仪表管道，检查合格后方可进行压力试验、吹洗作业。压力试验前应将差压变送器平衡阀打开。仪表管道的压力试验可以水为试验介质，仪表气源管路可采用压缩空气为试验介质。禁油仪表用管道试验前，必须采用纯净氮气或无油仪表空气进行试验。液体试验压力应以 1.5倍设计压力对管路试压 ,当达到试验压力后 ,稳压 10分钟,再将试验压力降至设计压力 ,停压 10分钟,若压力不降无渗漏为合格。气压试验压力应为 1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后 ,稳压 10分钟,再将试验压力降至设计压力 ,停压 5分钟,用发泡

30、剂检验不泄漏为合格。压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后修理,修理后重新试验。管路压力试验合格后 ,需要进行吹洗试验。吹洗方法应根据导压管路的使用要求、介质确定。吹洗试验前应将导压管与仪表设备脱开，节流件必须在管道吹洗后安装，对于焊接的上述设备 ,应采取旁通等相应的保护措施。管路吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6.10计算机设备安装对有特殊要求的计算机设备，安装前应具备下列条件：所有安装工作完毕，清扫干净；装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。活动的设备放置在设计要求的位置，调整好水平，利观看的角度。固定的设备按照产品说明书的要求安装。6.11通信设备

31、系统施工CRT调整到适于操作人员便本标段工程通信设备主要包括：行政电话及调度电话、有线对讲、工业电视、无线对讲。6.11.1电信盘柜的安装1）按图纸或设备尺寸下料，先下大尺寸料，后下小尺寸料。制作必要的盘箱柜底座。2）根据机房平面图要求，对盘底埋设测量，找准基准平面，然后安装固定。6.11.2有线对讲设备安装1）根据施工图要求，结合甲方和通信车间的建议，确定用户站的具体位置，而且要装在便于用户使用、维修的位置。2）扬声器距地面 35m，安装时要注意扬声器的扩音方向，应向下倾斜，轴线对准播音范围内最远的听众，以避免反射造成音质混浊。6.11.3工业电视设备安装1）摄像机安装摄像机防护罩安装好后，

32、所需冷却介质提供符合防护罩技术要求，方可安装摄像机体。摄像机安装要按图施工，并使之距被测物距离符合要求。2）监视器安装 监视器安装应便于操作和监视。监视器屏幕避免正射光或反射光。3）电源设备及其它视频设备、操作设备安装各种视频设备、操作设备，必须按照施工图和生产厂家的要求安装，且要便于使用、检修。4）接地装置安装摄像机防护罩、监视器和视频系统中其它设备的金属外壳应有可靠的接地。 接地电阻应 4。6.12仪表调试6.12.1常规仪表单体调试仪表的单体调试在检测室内进行，必须控制好室内温度、湿度等。仪表单体调试前核对仪表型号、规格、量程范围、精度等级等是否符合设计，附件是否齐全，气密性是否良好；检

33、查电源是否正确；连接校验回路，给被校仪表上电。对常规仪表的调试，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时验证其稳定性、绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。以下简单介绍几种：1）温度仪表的调试根据温度仪表检测元件（如热电阻）的分度号，给已正确上电的仪表加相应的模拟量（电阻值或毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，检查其线性，根据设计参数检查相应的接点输出。2）压力仪表的调试仪表上电后，在量程范围内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满刻度，迁移零点，校准指示值；在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不能超量程操作，以防损坏膜盒；对于出厂检验合格的智能压力变送器，

34、可以选用手操器进行校验。3）执行机构的调试检查执行机构的电气性能，将仪表气源调节到设计或设备给定的仪表正常工作压力；给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整，锁定限位，观察其线性及阻尼特性；对快速切断阀加相应的电压，观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。4）测厚仪的校验施工人员认真熟悉测厚仪随机说明书等资料，根据设备测量范围准备标准钢板。按照原理图检查线路；确认该设备电源正确无误，方可送电，检查其零点；检测装置断电后，将 100厚度标准钢板放置于检测位上，检测装置送电，检查量程；重复前两项，进行零点、量程调整；量程调整完毕，按照0、25、 50、

35、75、100五点分别检查，直至满足设计精度要求。注意更换标准钢板时，必须断开检测装置电源。5）称重仪标定由于称重仪的调试标定前必须做好各项准备工作， 如标准砝码借用、行车的使用以及各专业人员的分工。标定前，先对台架和压头的机械安装情况进行检查，特别是检查台架或压头有无其它物件等卡涩，确保台架的独立性，避免产生称量附加误差。检查压头线路系统的屏蔽接地，通电后利用台架的自重检查测量压头的受力均衡性，调整压头的受力状况，保证无负荷时压头输出信号的均衡。送电后对无负荷情况下的称量装置进行零点调整，加100负荷的标准砝码，进行量程的修正。 0100反复修正，精度达到设计要求后，进行 0、25、50、 7

36、5、100的线性检查，直至满足设计的精度要求，最后填写标定记录。6）在线检测控制仪表调试机组在线检测仪表，如测速仪、板型仪、测厚仪、钢卷秤、纠偏、张力计等设备的调试，严格按照仪表说明书和相关的技术资料进行，了解仪表的性能，熟练掌握调试的要领及步骤，调试时与设备厂家、软件调试人员相互配合好，确保仪表调试精度达到要求。7）特殊仪表调试调试人员严格按照仪表使用说明书和相关的技术资料进行调试。以高温计为例，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。红外线高温计在常温下检查其工作状态,并对靶点及聚焦进行初调 ,对冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。模拟干扰因素检测干扰源对测

37、量精度的影响,调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。6.12.2试验记录整理如实填写仪表调试记录，算出误差、回差；对误差、死区等进行修正，确定其线性；严格按设计指标或设备技术资料进行评定。6.12.3回路试验6.12.3.1检测指示回路的系统模拟试验用信号发生器在现场模拟温度、压力、流量等仪表的现场信号，检查室内相关指示值是否完全正确，系统误差应符合设计要求。模拟值应包括量程的零点和量程，不得少于 3点。对现场信号点的信号应区别有源、无源及信号种类。对有报警联锁要求的监视点，要作模拟报警试验，检查报警记录和报警打印功能。 6.12.3.2操作控制回路的系统模拟试验在室内的操作控制设备上手动输出控制

38、指令（模拟或数字信号） ，同时对现场电动阀门、调节仪、电磁阀等的开关特性、开度情况进行检查，动作误差值应符合精度及设计要求。6.12.3.3信号联锁回路检查的系统模拟试验在各回路系统中，需在系统里进行报警及联锁的信号，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作进行确认。通过在现场或操作控制设备上模拟某个仪表信号达到设定值， 在控制系统经过功能演示、顺序控制等进行数据外理后，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等参数是否满足设计要求、并最终满足工艺要求。6.13通信调试6.13.1行政电话、调度电话调试行政电话、调度电话调试前，根据设计图纸和通讯车间的排序表进行跳线，然后按照申请到的电话号码依次对各电话进行对号并作开通试验， 确保通话语音清晰不失真。6.13.2有线对讲系统调试A有线对讲通讯系统主机在开通前应对设备电源回路和放大回路的直流电阻、绝缘电阻进行检查，确认符合规范要求后方可进行通电试验。B.分机通话控制、指示应正确，语音清晰、不失真，有线对讲通讯系统回路音量应可调。C.指示灯显示正确，电压及工作电流显示正常，系统自检通过，报警装置工作 正常；程序装入并按用户要求进行修改。D.确认内、外线的呼出、呼入功