版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号: 锯切机安全操作规程(完整 正式 规范)编制人:_审核人:_日 期:_锯切机安全操作规程说明:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、目的明确铸锭的转运、上料、锯切、称重打标、卸料等的作业方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于铝深加工熔铸分厂Sermas双头锯及其辅助设备等。三、设备参数内容数据备注适用合金1系列、3系列、5系列、8系列锯切前扁锭厚度330-640 mm宽度960-2410m
2、m长度4800-9150mm重量≤37700Kg锯切后扁锭长度4500-8650mm重量≤37000Kg料头长度50-1000mm料尾长度50-1000mm取样切片厚度8-20mm锯切能力10块/.小时设备运转率≥98%输送高度1000mm最大输送速度12m/min进料速度150-2500mm/min行程8m最大称重能力40T锯切不平度≤±0.5mm锯切面粗糙度Ra30μm切斜度≤±0.5°称重精度≤±0.05%四、内容(一)、铸锭的转运1、确定过跨小车在起始位置等待。2、用天车将扁锭吊起放至过跨小车。
3、3、设定小车升降高度, 以及小车平移速度。4、启动过跨小车升降机构, 将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。5、启动过跨小车平移机构, 将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。6、天车将扁锭放置在止停器上料台, 确保扁锭水平居中。(二)上料1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定位, 将扁锭放于存储梁上, 扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。3、将上游小车移至指定位置。4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。5、升起上游小车到预设高度后, 水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。6、上游小车回到起始位
4、置。(三)扁锭头尾及样片的锯切1、确保锯切小车与输送辊道衔接。2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整, 使扁锭与锯切小车辊道对中。4、启动小车压紧装置压紧扁锭。5、启动小车提升系统, 将扁锭升起至预设高度。6、启动小车平移系统, 通过两个激光发射器定位, 将扁锭平移至预设位置, 并落至预设高度。7、启动锯床操作系统, 根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。8、启动锯带, 锯带空转速度达到设定值之后, 启动锯切小车平移系统, 按设定的进给速度开始锯切。9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统, 收集罩紧贴扁锭表面工作。10、锯切完毕后
5、, 关闭锯带转动开关, 同时关闭吸屑系统, 确认隔音罩门处去开启状态, 废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。11、启动锯头后移至设定位置, 启动锯切小车回移至锯切初始位置。12、启动锭尾侧锯头, 按所需锯切样片厚度移至设定位置, 启动锯带, 锯带空转速度达到设定值之后, 启动锯切小车, 按设定的进给速度开始锯切样片。13、样片锯切完毕后, 通过卸料辊道移至卸料台;锯切小车提升回移, 将扁锭送至下游输送辊道, 然后松开压紧装置, 启动输送辊道, 将扁锭送至输送辊道末端。14、扁锭移至辊道末端后, 通过下游小车, 进行打号、称重, 等待铣面。(四)打号、称重1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。2
6、、启动下游小车到设定位置。3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。4、启动小车水平移动系统, 扁锭完全移出下游辊道后, 进行称重。5、称重完毕后, 开启打号机, 对扁锭打号。6、打号完毕, 将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面;如无需铣面(铣面机正在工作), 将扁锭至于下游存储梁。(五)卸料1、扁锭头尾(样片)锯切完毕、锯带停止转动后, 由卸料辊道将料头送至卸料台。2、启动推进器。3、推进器将样片推向操作台侧, 由操作员卸料;料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。五、锯床紧急处理方法:1、上游小车(下游小车)出现故障可以再下游小车(上游小车)进行上下料转运工作。2、锯头出现故障或检修, 可用单机头进行往返式加工。3、加工过程中锯头检测装置, 检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。4、加工过程中出现锯轮检测数据异常, 按
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 钢筋分包合同(2篇)
- 法律委托合同(2篇)
- 2024年细菌类生物制品合作协议书
- 2024年超声多普勒胎儿监护仪合作协议书
- 2024年轨道交通装备项目建议书
- 2024年干气制乙苯催化剂项目建议书
- 2024版工程建设招标投标合同(履约银行保证书)
- 液态化工原料运输合同
- 橡胶制品运输服务合同模板
- 2024版购销合同与采购合同的合同续签
- 三年级数学上册计算竞赛
- 2019版外研社高中英语选择性必修四单词表
- 低空飞行基地项目可行性研究报告写作参考范文
- 苏武传作文素材整理-
- 合并各方股东会决议完整版
- 成语故事课件-指鹿为马
- 东北大学计算机网络试卷A
- 环保行政处罚陈述申辩书
- 实验教学方法与手段(实验技术、方法、手段,实验考核方法等)
- 医药大数据中心项目建议书范文
- 车间安全管理考核细则【精选文档】
评论
0/150
提交评论