沥青混凝土罩面专项施工方案

1、沥青混凝土罩面专项施工方案1、施工准备1.1 材料1）、碎石 用于高速公路沥青路面的碎石将严格按业主招标文件中技术规范的要求和现行 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ052-2000 规定的标准方法进行试验，确保碎 石的洛杉矶磨耗率不大于 28%，用于面层的碎石，磨光值不小于42。对沥青混凝土上面层要求的碎石为满足设计要求的辉绿岩，沥青与粗集料的粘附性，在不掺加外加剂条件下不 低于 4级，掺入外加剂后的粘附性不得低于 5 级。由监理工程师验收合格，签字认可后才 使用。2）、沥青沥青混凝土上面层采用 SBS-I-D 型成品改性沥青。中下面层根据招标文件采用相应沥 青。改性沥青要求质地均匀

2、、无水分，当加热到170oC时不起泡，不产生分离、凝聚等现象。每批运到工地的沥青附有生产厂家的沥青质量检验单。其技术要求符合招标文件 的规定。对每批运至工地的沥青进行针入度、延度、软化点三项指标检验。改性乳化沥青 符合现行公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004 ）的规定。3）、细集料 细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配的石屑，其质量符合 招标文件的规定。4）、填料（矿粉） 沥青混合料的填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质 除净。矿粉要求干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出，其质量符合招标文件的规定。 根据招标文件的要求，不使用回收粉。1

3、.2 石料加工 为确保沥青路面的粗集料具有良好的颗粒形状，要求采石场对碎石料采用鄂式破碎机 一级破碎，采用反击式破碎机二次破碎，破碎的石料与级配均满足招标文件 、公路工 程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000 ）和现行公路沥青路面施工技术规范（ JTG F40-2004 ）的要求。2、混合料配合比设计沥青混合料配合比的设计在监理工程师确认合格的试验室进行，并接受监理工程师的 监督。按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定要求进行原材料试验和混合 料组成设计。根据沥青混合料的类型，集料级配和沥青用量符合招标文件的规定，沥 青用量必须通过试验确定。沥青混合料的各项技术

4、指标符合规范的规定。我们将按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料 的配合比设计。试验室做出的配合比（目标配合比） ，一般不直接输入拌和设备的电脑，还需进行生产 试配，即进行生产配合比的设计。在生产配合比的设计阶段从拌和设备的各热料仓中取样， 并进行筛分，然后确定各热料仓的用料量，供拌和机控制室使用。操作人员根据热料仓的 用料比例，调整冷料仓的进料比例，使供料平衡。最后进行生产配合比的验证，直至符合 设计要求为止，经生产验证后的配合比，在施工过程中不能随意修改，除非料源级配发生明显变化，配合比的修改必须经监理工程师同意。在路面病害处理开工前的14天前向监理工程师提交

5、拟用的沥青混合料配合比，沥青混合料的沥青用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术 指标报送监理工程师审批。沥青路面上中面层在进行沥青混合料进行配合比设计时，须通过车辙试验机对抗车辙能力进行检测。在温度 60C,轮压0.7Mpa条件下进行车辙试验的动稳定度，普通沥青混合 料不小于1000次/mm 改性沥青混合料不小于 2800次/mm。本工程若采用的成品改性沥青，在购货前与进场前均按照公路沥青路面施工技术规 范（JTG F40-2004 ）要求进行检测，在监理工程师认可后，方可进场使用，并在日常生产 中必须按标准加强质量检查。a、试样的采集，采集试样是随机的，对于成品

6、改性沥青、普通进口沥青，可以随时从 适宜的地方取样；一般是从沥青储存罐采集。b、对改性沥青：在日常生产过程中原则上按改性沥青确定的标准逐项检查；频率可根据试验的繁简程度有所区别。其它检验项目可根据需要隔一天检验一次或一周检测1 2次。检验方法：针入度、软化点和薄膜加热等试验与基质沥青的试验方法相同，低温延度试验温 度采用5七。c、确保沥青加热温度，加强沥青温度控制与检查，改性沥青正常情况下加热温度不大于160 C175oC （普通沥青控制在155C1650,从而防止沥青老化，以便更好控制混合 料拌和温度。改性沥青矿料加热温度控制在190C220C （普通沥青矿料控制在165C195C）。温度控

7、制具体见下表：序号项目温度要求（C）改性沥青砼普通沥青砼1沥青加热温度160-175155-1652矿料加热温度190-220 （填料不加热）八、）165-195 （填料不加热）3沥青砼出料温度170-185145-1654混合料废弃温度咼于195咼于1955摊铺温度不低于160不低于1356初压开始温度不低于150不低于1307碾压终了的表面 温度不低于90不低于708开放交通温度低于50低于503、试验段沥青路面正式施工前 7天，选定一段合适的不少于2000*的地段做试验路，通过成功的试验路获得的数据来指导后续施工。试验路的施工分试拌和试铺两个阶段，试验的内容 主要有以下几个方面：根据沥青

8、路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式 .通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量及拌和时间、拌和温度等控制参数。通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接 缝方法等。验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配合比和沥青用量。确定各种类型沥青砼压实标准密度，控制沥青混凝土空隙率符合招标文件要求。确定施工作业段的合理长度，制订施工计划。全面检查材料及施工质量。 在试验路段的铺筑过程中，认真做好记录分析，主动接受监理工程师或工程质量监督 部门监督，检查试验

9、段的施工质量，确定有关成果。铺筑结束后，及时就各项试验内容提 出试验总结报告，报监理工程师审批，作为该路段的施工依据。4、施工顺序沥青砼原材料试验、配合比设计T试拌铺筑试验路T试验成果指导施工T设置交通标志及安全作业区T测量放样T铳刨、清理、检查下承层T撒布粘层油T沥青砼拌和T出厂 检测T保温运输T摊铺T温度检测T初压、复压、终压T恢复标线和反光标志T待温度低 于50C后撤除交通标志t恢复交通t检测、计量资料t报工程师审批5、施工过程控制5.1 、铣刨和清理根据设计图纸进行测量，对需要铣刨的路段在实地标出，以利于保证路面的最小厚度4cm及与结构物的接顺。经监理工程师检验确认后，进行铳刨，对于铳

10、刨后遇到的松散夹 层予以清除。分层铳刨的纵横向台阶均不小于20cm,纵向台阶切割成直立，并用空压机把路面吹干净。5.2 、喷洒乳化沥青、施工放样：在吹净的路面上,均匀地喷洒粘层油。根据本工程的气候情况,粘层沥青选用快裂的洒布型改性乳化沥青 - 型,其质量符合 现行招标文件中技术规范的要求。洒布采用洒布车与人工洒布相结合的方式,确保路 面洒布均匀,无空白处。沥青洒布设备配有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴,喷洒超量 或漏洒或少洒的地方应予纠正。对喷洒区附近的结构物加以保护,以免溅上沥青受污染。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。根据标高值设置挂线标准桩,籍以控制 摊铺厚度和标高。为便于掌握铺筑

11、宽度和方向,划出摊铺的平面轮廓线和导向线。5.3 、混合料拌和本工程拌和设备采用进口设备 型沥青拌和楼,为间歇式强制性拌和机,在拌和过程中自动控制沥青、各种矿料的用量、自动控制石料的加热温度。沥青采用全自动控制导 热油炉加热。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料 为度，并经试拌确定，普通沥青混凝土每锅拌和时间不少于为45S,其中干拌时间不少于5 10S。改性沥青混合料的拌和时间应相应的延长 ，一般不少于60S。拌和楼拌和的沥青混合料做到均匀一致,无花白,无结团成块或严重的粗细料分离现 象,不符合要求时不出厂,并及时调整。在拌和场内设置 50 吨地磅一台，出厂的沥青

12、混合料每车都要过磅称重，以掌握每天实 际摊铺的沥青混合料数量。沥青拌和场的碎石材料按不同规格分隔堆放，对不同料源的集料、矿粉也给予分别堆 放；不同标号的沥青分别储存。在生产过程中每天不少于二次对拌和设备生产的混合料进行取样试验，以便对拌出的 沥青混合料进行检验，确认是否符合要求。5.4 、混合料的运输运输车辆的安排要保证沥青拌和场二个小时产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有4-5 辆料车在排队等候卸料。由于施工时，高速公路施工路段处于边施工、边通车状态， 施工危险性较大，必须加快施工速度。为此，我们配备了足够的运料车，以满足施工的连 续性。运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁，不得沾有

13、有机物质，为防混合料 粘在车箱底板可涂刷一薄层非石油基质混合液。为了尽可能保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料，运料车上均要覆盖篷 布，以确保运送到现场的沥青混合料温度满足要求。不符合温度要求或已经结成团块、已 遭雨淋湿的混合料应废弃。5.5 、混合料的摊铺根据本工程的实际特点，采用两台自动伸缩摊铺机成梯队、联合摊铺，相邻两幅的摊 铺有 50-100cm 左右宽度的搭接 , 相邻两台摊铺机相距为 10-20m。在进行沥青路面摊铺前必须对下承层进行检查，把质量隐患杜绝在下道工序之前，通 常检查的内容有病害处理程度、粘层油洒布均匀程度等。同时，对与沥青混合料接触的内 侧壁涂上粘层沥青，加强

14、粘接。摊铺前，设置找平基准线，制作标准垫块（设计厚度+松铺厚度）等工作，通过试验段铺筑的成功经验，确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数等数据。摊铺前，摊铺机要提前30-60分钟就位调整好预拱度，并将熨平板预热到120C后，再 进行摊铺，沥青混合料的摊铺温度不低于135C（改性沥青砼摊铺温度不低于160C）,摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺后的混合料，不得用人工反复修整，但出现下 列情况时除外：横断面不符合要求构造物接头部分缺料摊铺带边缘局部缺料表面明显不平整摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧保持有不 少于送料器2/3高度的混合料

15、，以减少在摊铺过程中混合料的离析。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，空当等候，由摊铺机推动前进并开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，尤其是改性沥青混合料，如有 剩余，及时清除，防止硬结。摊铺好的沥青混合料紧跟着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，立即停止摊铺，并 做好沥青混合料的保温工作。5.6、碾压碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，遵循紧跟、慢压、高频、低 幅、少水的原则。开始碾压温度一般不低于130C（改性沥青砼开始碾压温度一般不低于150C）,碾压终了表面温度不低于70C（改性沥青砼路面碾压终了表面温度不低于90C）,压实工作按铺筑试验路面

16、确定的压实设备的组合和程序进行。碾压的一般程序为初压、复 压、终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶，其碾压行使速度应符合下表的规定。压路机行使速度（Km/h）压路机类型初压复压终压钢筒式压路机233536轮胎式压路机233546振动式压路机23（静压或振动）34.5（振动）3-6（静压）由于本工程使用的摊铺机具有双夯锤振捣装置和机械振动装置，可根据混合料类型和摊铺厚度调整振动频率，摊铺后路面的预压实度达到80鳩上。为此，我们采取的压实方法：一般初压1-2遍（静压复压 1-2遍（振动）+轮胎挤压3-6遍t终压静压2遍 初压：用双钢轮压路机紧跟着摊铺机静碾1-2遍，并保持较短的初压区长度，以尽快使表

17、面压实，减少热量损失。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压， 在超高路段由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。初压后马上检查平整度、 路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。复压：复压采用振动压路机振压1-2遍，重型轮胎压路机碾压 3-6遍，紧跟着初压后开始，且不得随意停顿。压路机的碾压长度尽量缩短，通常不超过60-80m。终压：终压紧接在复压后进行，采用振动压路机振静碾2遍，并以消除轮迹为度。碾压时，相邻碾压带均重叠一定的轮宽，压路机行走的路线来回都是直线，每次由两 端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。轮胎压路机的轮胎 气压注意保持一致（不少于0

18、.55MPa）,以防止轮胎软硬不一而影响平整度。碾压速度保持慢而均匀，一般初压速度为2-3km/h，复压速度振动压路机为3-4.5km/h，轮胎压路机为3-5km/h，终压速度为 3-6km/h。沥青砼的碾压非常关键，因此压路机操作工的职业素质、操作水平至关重要，我们将 选派责任心强、技术水平高的操作工进行操作，并在施工过程中加大检测力度，以便及时 采取措施，确保沥青砼各层的压实度。在压路机压不到的其它地方，采用进口小型压实机把混合料充分压实。已经完成碾压 的路面，不得修补表皮。碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料粘轮立即清除。对钢轮压路机采用碾压轮喷 水，严格控制喷水且成雾状，不得漫流，防止

19、混合料降温过快。轮胎压路机在轮胎发热后 停止向轮胎洒水。沥青路面的碾压方法不是一成不变的，因为压实质量与压实温度有直接的关系，而摊 铺后混合料温度是在不断变化的，特别是摊铺后 4-15 分钟内，温度损失最大，因此必须掌 握好有效压实时间，适时碾压，并根据摊铺厚度、自然条件及时调整碾压方法，确保压实5.7 、接缝纵缝处理不好，雨水容易渗入导致水损坏，横向接缝处理不好，平整度很差，造成接 缝处跳车，为此处理好接缝很重要。在施工缝处用刷子在缝壁均匀涂刷粘层油，使新摊铺沥青砼与旧路面结合紧密。摊铺 时在原路面上铺设一些热混合料使之预热软化，开始碾压前将预热用的混合料铲除，并在 接缝处使用细料，以加强新

20、旧混合料的粘结。摊铺后及时进行碾压，碾压先用钢轮压路机 进行横向碾压，碾压时，压路机主要位于旧路面上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动 15-20cm, 直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。接缝处 施工后，再用三米直尺检查平整度，当有不符合要求之处趁混合料尚未冷却时立即处理， 以保证横向接缝处的路面平整度。对于纵缝、横缝在施工结束后均用TL-2000 封边，防止雨水进入沥青混凝土结构层，造成水损坏。6、质量控制6.1. 基本要求(1) 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定，即公路工 程沥青及沥青混合料试验规程 (JTJ052-2000) 和公路路基路面现场测试