2021年【大厦工程施工技术标准】 梦露大厦施工技术

1、【大厦工程施工技术标准】 梦露大厦施工技术 第一章 工程概况 重庆赛迪大厦工程位于重庆金山 _南侧，为一类高层综合楼, 建筑 _约60000m2，地下三层，地上 _四层。 第二章 工程内容划分及施工标准 一、工程内容 本消防工程招标主要工作内容如下： 火灾自动 _及联动控制系统、通风防排烟系统、气体灭火系统、自动喷淋系统、室(内)外消火栓系统、防火卷帘门、气溶胶自动灭火装置、大空间自动扫描射水高空水泡灭火系统、应急照明系统和人员疏散标志照明以及有关预埋件的预留等的设备、设施供货及 _施工、系统调试、工程质量保修和服务。 1.认真执行工程实施程序，确保计划、施工步步到位、层层落实，为阶段实施创造

2、良好的条件。 2.搞好项目，保证重点，统筹安排。消防系统工程操作面大，工艺复杂，技术要求高，所以在工程总体安排时必须按阶段，分步骤突出重点，分清主次，确保各分项实施合理性与整个工程的完整性、协调统一。 3.在施工过程中，严格按照各分项系统设备 _工程施工及验收规范 _ _施工。 4.遵循各分项系统，各工种的施工工艺特点及技术要点，合理地安排施工工序，保证各工种在施工中的紧密衔接和相互促进，从而达到加快施工进度，提高工程质量的目标。 5.加强甲方现场管理人员的协调配合。 第二节 项目管理目标 一、 质量目标：合格。验收合格率100； 二、 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.0%以内

3、； 三、 工期目标：合同工期内交付业主并系统投入使用。工程工期履约率100； 四、 技术目标：优先选用国内专业名牌产品，高质量、高效率完成消防工程施工任务。 五、进度目标：业主要求工期内竣工验收。 第三节 项目管理职责划分 一、该项目管理人员 _图如下： 工程管理部 项目经理 项目技术负责人 材 料员 安全员 资料员 给排水施工员 质检员 电气施工员 预算员 _工程师 二、项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、 _的协调工作。 _单位工程的质量验收，明确 _机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求 _协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理

4、的文件。 三、技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件。 四、专业施工员：对项目经理及技术负责人负责，负责编制各类施工计划、预算，向全体施工人员进行交底， _各工序施工并验收，起草发给业主或监理的各类文件，编制技术、安全、质量交底文件，填写各类检查记录，施工日志、施工记录等，参加供应部门 _的各类物资和设备的验收工程，负责保管和维护正在 _的设备（成品或半成品）。 五、质检员：对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级。签发工序程序单，

5、检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量。 六、安全员： 贯彻执行 _方针政策、规范、规定和标准，及企业安全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作。 七、材料员：对项目经理负责，负责编制各类材料计划，负责 _主要物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发出设备及材料。 八、资料员：按项目经理 _，发放、收回各类文件、图纸、工程 _单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。 第四章 施工准备及临设准备 第一节 施工管理准备 一、由项目经理和施工技术负责人 _现场施工人员熟悉施工图、有关技术规范和操作规程。了解设计意图要求

6、，明白甲方及有关部门对工程质量的要求及规定； 二、进行施工 _设计和工程技术交底，现场人员必须熟悉施工 _设计所确定的施工工序，施工方法和对质量、安全、进度的控制措施，以及对施工现场平面布置的设计要求； 三、 _工程管理人员熟悉工程合同、协议、预算资料及相应的工、料、机械在施工中的需要量，消耗情况，编制施工预算； 四、结合我公司的施工经验，编制详细的施工进度计划，确定各工序、工种间的搭接顺序，交叉作业时间。 第二节 施工 _准备 一、根据工程特点和甲方对工期、质量、安全的要求，项目经理应 _具有同类型工程施工经验的人员组成项目经理部，做到按岗定员，分工合作，责任到人； 二、根据施工进度计划，分

7、期分批 _各工种作业人员进场； 三、根据施工 _计划安排， _施工机械设备进场； 四、根据施工进度计划，签订主要的、需求量大的材料、设备供应合同或采购计划； 五、根据施工进度计划，合理 _足够的辅助材料及安全防护设施进场。 第三节 施工现场准备 本项目部拟于施工合同签定后第二天进入施工现场，在适当的位置选择施工用房三间，分别为现场办公室一间、库房一间、工人生活用房一间，在临设四周将分别堆放我公司所有的机具、设备主材、辅材及其它生活设施，在库房 _施工及生活用配电板一个，电源板的主电缆选用310mm214 mm2四芯电缆，并 _有：100A电表、120A保险、空开、插座等配电设施。 为搞好现场安

8、全文明施工，施工住地附近，每天必须打扫清洁，做好环境卫生，住地四周明显处挂多块安全防火警示牌，机具必须每天清扫、检查，下班前检查总电源开关是否断开，剩余材料应固定地方堆放，不能随便乱扔、乱丢，更不能从高处向外抛掷，大型材料堆放在一层适当位置并在该处设 24小时守卫。 积极协助甲方清理现场障碍，根据建设单位提供的技术参数协同其他施工单位确*装标高。 第四节 施工劳动力准备 一、根据本工程施工进度的计划和预算工日的分析，确定施工阶段的劳动力配置。劳动力配置情况见附件。 二、劳动力保证措施 1、配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投

9、入本工程施工。 2、 _好劳动力的后备力量 工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱期、装饰方案不及时等影响 _工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。 第五节 施工机具及主要设备 一、拟投入本工程的施工机具见附件。 二、依据本工程材料供应量大，施工期较短的特点，对材料供应必须及时、保质、保量，主要设备如下： 室外消火栓泵：XBD3.0/30-18.5-HY； 室内消火栓泵：XBD16/40-110-HY

10、； 喷淋消防泵，XBD15.5/30-75-HY； 消防水炮消防泵，XBD12.5/30-75-HY。 第五章 施工方案、技术要求 第一节 施工流程 一、施工准备阶段 工程施工机具、设施准备 施工队伍 _ 编写施工方案 施工人员技术交底 现场结构组建 二、施工阶段： 火灾自动 _系统： 该工程的火灾 _系统为集中 _控制，各系统的消防设备能在控制室内实现远程控制，根据这一特点，施工程序*序安排如下： 竣工验收 试运行 消除缺陷 联动调试 逐点调试 _设备 检测绝缘电阻 穿阻燃导线、接线 预埋配管 进场、临设、PVC线管敷设 消防水系统： 该系统的施工必须与土建工程紧密配合开槽、打孔，室内管道

11、_，采取先主管后支管及先地下后地上的 _方法，最大限度地利用空间和时间。因此，具体施工顺序安排如下: 开槽打孔洞 预制管 支架制作 材料防腐 主管 _ 支管 _ 管网冲洗试压 设备 _ 设备单体试运转 消除缺陷 分系统调试 联动试车 竣工验收 三、验收阶段： 完成调试报告及竣工资料 系统试运行 消防工程质量检测 使用方操作人员培训 消防部门现场验收 系统移交 第二节 施工原则及步骤 一、施工构想 本工程消防系统集 _、联动、火警广播、通讯、灭火等功能为一体，各种管线连接，设备交叉 _均很多，在施工时如初始规划不当，将难于施工，且管线、设备均易受到破坏导致延误工期，增加造价，降低工程质量，所以应

12、对施工前期准备、规划预以高度重视，统筹安排，合理施工才能稳定可靠，最大限度发挥各种设备的功能。 所有设备及管路 _布置应综合考虑，合理利用有限空间，避免浪费，施工原则是有序、合理、美观、功能完备及符合消防规范。 二、施工基本原则 1各消防系统中各分项系统的路及设备应统一考虑，避免交叉和相互干扰，在施工中深刻理解消防系统施工图，充分利用设计中管线的位置剩余空间，使整个工程达到美观、合理的效果。 2根据整个建筑结构特点和楼层功能有针对性的选择施工措施，选择最佳管路走向，合理、美观的设备 _，最大限度地节省投资。 三、施工步骤 1. 图纸会审 根据设计要求，与技术人员一起共同确定施工用材料、设备、质

13、量标准，作好施工前工具、机具准备工作，解决与其他工种间的配合。 2. 技术交底 与设计人员和本公司技术部调试人员共同研究设计方案图中与现场实际相冲突的技术难点及解决方案，制定施工技术要点及参考标准，以及参考综合布置图，解决与通风、给排水、照明、装饰等工种的相互配合问题。 3、水系统 _ 对消防水系统 _，必须严格按照有关规程规范进行， _前要清除管内部的污垢和杂质，中断或完毕的敞口处，作临时封闭处理。喷头 _前要核对其规格、型号是否与设计相符，起色标应明显，凡发现色标和温级不符的，不得使用。管道 _完毕后，应进行强度试验，压力为1.6MPa,保持二小时无明显渗漏后，降至工作压力，作严密性试验，

14、经全面检查，以无渗漏为合格。消防 _及喷淋系统设备和线路，作好编号和施工处理，应尽量避免相互交叉影响装饰效果。 4、管内穿线、线缆敷设及测试 根据设计图纸和 _系统技术要求确定楼层线缆数量，编码情况，注明配线回路编号及始末端，导线接头必须交叉扭转5圈以上，然后挂锡焊，最后用绝缘粘胶带和电工胶布作双层绝缘处理，各处线头必须作好编码。配线全部接通后，分区用500V电阻测试仪在线路始末端测试回路电阻，要求对地绝缘电阻大于20M。 5、设备 _ 系统中各种设备类 _前均应通电试运行，确保动作无误后，现再按先主机、后现场设备的顺序逐一 _。 _在现场各部位的设备，要求接线准确无误，对号入座， _在端子箱

15、内的各种控制设备的固定、 _、接线必须按规范严格执行。 6、系统检测、调试 对系统进行调试复查工作，查接线有无错误、设备 _是否符合设计和规范要求，确定无误后接通主机电源，观察设备是否正常。如有异常应采取相应处理措施。 完成以上操作后再按下列顺序进行调试工作：查主机自检功能； 查系统巡检功能； 查主机消音、复原、故障 _功能； 查交流互投功能； 模拟火警动作试验并作好记录； 查控制接口逻辑关系是否正常。 根据上述调试顺序检查，作好调试记录，按设计要求和规范完善软件编程工作。 7、联动试车 在确定各联动设备动作无误后，通知各专业施工单位，进行联动试车，全系统作火灾模拟动作试验。 8、竣工验收 在

16、完成系统施工和调试后，由质检部站，消防部门 _按 _消防条例中华人民规和国消防条例实施细则以及各专业相关规范对整个消防系统进行验收，并由施工单位按城市建设档案管理规定标准要求34套竣工资料留存备查。 第三节 管道 _施工措施 一、系统设置概况 本工程按照一类高层综合楼建筑设计。在办公大楼地下三层设置一座消防水池及消防水泵房，水池有效容积V= 864m3 (均分为 _的两格)。屋顶设置18立方米消防水箱。水泵房内设4组共8台水泵，自动喷水泵2台，室外消火栓水泵2台，室内消火栓水泵2台，自动扫描射水装置水泵2台。消防水泵采用自灌式，每台泵设有 _的吸水管。 自动喷水系统在 _阀前设置环状管道，自动

17、喷水泵设有两条出水管与此环管连接； 室外消火栓泵出水管直接与室外消防车取水口连接； 室内消火栓泵设有两条出水管直接与室内消火栓环网连接； 自动扫描灭火装置水泵直接与自动扫描灭火装置配水干管连接。消防水泵采用两路电源。 二、管道 _施工流程 套管预埋 管段防腐 支架制作 支架 _ 管道 _ 管道试压 管道冲洗 管道面漆 三、系统用材及管道连接方式： 消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接； 自动喷水系统采用双面热浸镀锌钢管，采用新型沟槽式机械接头配管系统，丝扣连接或卡箍连接。 四、管道及附件 _： （一）、套管制作、 _： 1、穿越楼板面或墙体的管道应预留套管； 2、套管的规格应比所 _的管道规格大1

18、2号，可采用钢管制作； 3、钢管穿过楼板，墙体时应 _套管，套管长度应大于墙体厚度或高出楼板地面50； 4、管道的焊缝不得设在套管内，套管与钢管的缝隙采用不燃烧体填死； 5、套管预留完毕24小时内应做好隐蔽检查记录，且应取得监理及甲方的认同签字。 （二）、丝接管道 _： 1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管： （1）、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 （2）、用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力

19、要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。 2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次； 4050mm者套三次； 70mm以上者套34次为宜。 （1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 （2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推

20、套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。 3、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸 项 次 公称直径 普通丝头 长 丝 短 丝 长 度 螺纹数 长 度 螺纹数 长 度 螺纹数 (mm) (mm) (mm) (mm) 1 15 14 8 50 28 12.0 6.5 2

21、20 16 8 55 30 13.5 6.5 3 25 18 8 60 36 15.0 6.5 4 32 20 9 17.0 7.5 5 40 22 10 19.0 8.0 6 50 24 11 21.0 9.0 7 70 27 12 8 80 30 13 9 100 33 14 4、管段调直：将已装配好管件的管段，在 _前进行调直。 （1）在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 （2）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 （3）管段调直要放在调管架上

22、或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 （4）对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 （5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 （6

23、）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 （7）管段调直时一般不允许损坏管材。 （三）管道沟槽式连接 1、 _前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、 _用人工梯等。 2、滚槽 （1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺用砂轮机打磨。 （2）将需 _沟槽的钢管架设在滚槽机及屋架上。 （3）用水平仪测量钢管水*，调整钢管使之保持水平。 （4）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。 （5）启动滚槽机电机，缓慢压

24、下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。 （6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。 （7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。 3、配件 _ （1） _机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。 （3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。 （4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。 （5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀

25、，紧固螺柱到位。 4、管口 _ （1）管道 _应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。 _过程中应按顺序 _，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。 （2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。 （3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。 （4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。 （5）检查管道中轴线是否水平。 （6）在接口位置橡胶密封圈外侧 _上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。 （7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈

26、圈起皱。 （8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。 （四）、焊接管道 _： 1、管道 _对接，其错边量不超过管子壁厚的20，并加强高度和盖面宽度，管子对口时应检查平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1M，但全长允许偏差不应大于2。对壁厚大于5时，对口间隙为23，钝边间隙为11.5，坡口角度为6066； 2、管道焊缝不应在支吊架处，各支管不应焊在弯头或变径管上，而且在焊缝及附近200范围内不得设支管； 3、管道法兰连接，法兰应双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜； 4、与传动设备连接的管道 _前必

27、须将内部处理干净，管道 _合格后，不得承受设计外的附加载荷。 （五）、支架制作、 _： 1、支架制作： 支架制作其形式、材质、 _尺寸、焊接质量等应严格按国家标准图集规定制作。 2、支架 _： (1)支架固定应牢固，管道支吊架之间的距离不得大于下列表中规定： 公称直径 DN25 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 DN200 DN300 距离（米） 3.5 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 8.0 9.5 12.0 (2)管道支吊架 _的距离距喷头300,距末端喷头300750； (3)配水支管、相邻两喷头之间的管段应设置不少于1个吊架，吊架之间的距离不大于3

28、.6； (4)配水干管每隔15米设1个固定支架，当管道发变水流方向时，应增设固定支架； (5)与配水干管连接的配水支管段在末端第二个喷头与第三个喷头之间设置一个固定支架； (6)立管在每层及立管底部，横管在变径及接口处均应设固定支架，支架设置高度为距地1.5-1.8米; 四、管道、支架防腐： 1、所有管道及支吊架在 _前应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。涂刷油漆应厚度均匀，不会有脱皮、起泡、流趟和漏漆现象； 2、钢管焊接其焊缝、丝接管道其接头处必须刷红丹防锈漆一道； 3、镀锌钢管试压合格后刷红色面漆一道； 4、消防管道及水泵刷樟丹*，外刷红色调和漆*。 五、阀门 _： 1、阀门 _前应作耐

29、压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏裂等不合格的应再抽查20； 仍有不合格则必须逐个试验，对于 _在主干管起切段作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验； 2、阀门的 _位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作； 3、阀门 _法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧； 螺杆露出母长度一致，且不大于螺杆直径的12，衬垫材质应符合设计要求和规定，且无双层。 六、管道试压、冲洗： 1、管道冲洗： （1）、管道冲洗的排放管应接入可靠的排水井或

30、沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不小于被冲洗管的截面的60； （2）、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于3MS的流速进行； （3）、管网冲洗的水流方向应与管网水流方向一致； （4）、管网冲洗结束后，应将管网中的水排除干净。 2、管道试压： （1）、喷淋管道：消防喷淋管试压应分段或分楼层进行，水压强度试验压力应为1.6MPa； （2）、消火栓管道：原则上试验管段总长不应超过1000M，水压强度试验压力为1.6MPa； （3）、压力试验时，测试点应设在被测试管段的最底点，对管网注水时应将管网中的空气排净，并缓慢升压至强度试验压力后，稳压30分钟，目测管网有无泄漏或变形，且压降不大于0

31、.05MPa； （4）、当管网强度试验合格、管网冲洗合格后，进行管网严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。 第四节 设备及水系统组件 _施工方法 一、系统组件 _ 1、喷头 _： （1）、应在系统试压、冲洗合格后进行； （2）、喷头 _应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧； 喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换； （3）、喷头 _时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求； （4）、当通风管道宽度大于1.2米时，喷头应 _在其腹面以下部位。 2、 _阀组 _： （1）、 _阀 _的位置应符合设计要求； （2）、 _阀中心

32、_高度应为1.2米； 两侧与墙的距离不应小于0.5米； 正面与墙的距离不应小于1.2米； （3）、 _ _阀组的室 _面应有排水设施； （4）、 _应先 _碟阀、 _阀，再 _ _阀辅助管道，其与配水干管的连接应使水流方向一致。 3、水流指示器、安全 _阀 _； （1）、水流指示器的 _应在系统管网试压和冲洗合格后进行； （2）、水流指示器 _应使其动作方向与水流方向一致； （3）、 _阀应 _在水流指示器前端，与水流指示器之间的距离不应不于300。 4、消防自动排气阀 _： （1）、排气阀应 _在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏； （2）、排气阀应在管道试压、冲洗后进行 _。 5、

33、消防水泵接合器 _： （1）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的 _方向应使用消防用水能从消防水泵接合器进入系统； （2）、应 _在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； （3）、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。 二、消防水泵的 _： 本工程消防泵房设置在地下三层，室内外消防水泵、喷淋加压泵的规格、型号、技术性能应符合设计要求。并应有产品合格证和 _使用说明书。 _工作必须由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 消防水泵地脚螺栓和垫铁的 _应符合下列要求： 1、地

34、脚螺栓的不垂直度不应超过10100； 2、地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15； 3、螺栓底端不应碰孔底； 4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净； 但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分应涂油脂； 5、螺母与垫圈间和垫圈与设备底间的接触均匀良好； 6、拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.55个螺距； 7、承受主要负荷和较强连绵振动的垫铁组，宜使用平垫铁； 8、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫可不焊； 9、每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧； 用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查； 10、设备

35、找平后，垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁应露出1030，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔； 11、泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音； 12、泵的纵横向水*不应超过0.1/1000。测量时，应以 _面为准； 13、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接不正常，应调整管路。 三、水系统调试： 1、室内外消火栓系统、自动喷淋系统应在所有施工完成、管网试压、冲洗全部合格并且与系统配套的火灾自动 _系统处于工作状态时方能进行调试； 2、调试包括水源、室内外消防泵、喷淋泵、湿式 _阀

36、、末端试水装置、联动试验等调试内容； 3、水源应能满足设计规范及设计要求； 4、湿式 _阀调试时，在其末端试水装置处放水、 _阀应能及时动作、延时不超过90秒。水力警铃 _、水流指示器输出 _ _、压力开关接通电路并启动消防泵； 5、末端试水装置调试时，开启末端排水阀，按设计最大灭火水量作排水试验， _阀能发出 _ _，水流指示器输出 _ _、压力开关接通电路并启动消防泵； 6、启动一只喷头，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵均应及时动作并发出相应的 _； 7、打开屋顶试验消火栓，自动启动消防泵，检查试验栓处压力表表压是否符合规范要求； 8、将消防泵设置在自动状态，启动一只消火栓按钮，消

37、防泵应能正常动作； 9、室内外消防泵、喷淋泵手动、自动启动停止均能正常工作。 第五节 消防电气 _施工措施 本工程是一类高层建筑，消防自动 _及联动系统设置要求高，精度高。本工程地下一层设有消防控制中心，各层按要求设置感烟、感温及可燃气体探测器。 本工程消防自动 _及联动关系如下：火灾发生时，从消防控制室对相关楼层进行火警广播，在控制机房音响机柜内进行火警广播与普通广播的切换； 火灾发生时，消防控制室对相关楼层非消防电源在管井内配电总箱或配电房内切除； 当消火栓按钮 _时，应启动消防水泵，水力 _阀 _时应启动喷淋泵； 火灾确认时，应启动着火层及相应防火分区的声光 _器，各层应急照明、疏散指示

38、灯，停止相应层（区域）非消防电源，全部电梯落底； 火灾发生时，启动排烟风机，同时将 _返回控制室，当烟气温度超过280时，风机停止，并将 _返回控制室； 火灾发生时，开启着火层而后相邻层正压送风口，开启相关的正压送风系统，280防火阀关闭，停止正压送风机，并将 _返回消防中心。 一、消防电气 _施工流程： 预留预埋 明敷管 清通预埋管 穿引线、穿线 探头安 装 主机 _ 单机调试 系统调试 二、系统的选材 火灾自动 _及联动控制 _二总线、消防专用 _线、消防广播线、电源二总路线由消防控制室引至弱电竖井的线路采用金属线槽沿吊顶内敷设； 弱电竖井采用金属线槽沿墙敷。从竖井引出的线路在有吊顶的场所

39、采用穿镀锌电线管于吊顶内明敷，无吊顶时在顶板内暗敷。 三、线管、线槽敷设： 1电线保护管遇到下列情况之一时应在便于穿线的位置增加接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有两个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时； 2电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 3明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8 倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外 径的10 倍。 4当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与

40、建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。 5电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。 6水平或垂直敷设的明配电线保护管 _，允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。 7敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 8管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。 9明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。 10吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许

41、，直径20mm 及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。 11暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是 _探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器 _要求定位。 12明配管使用的连接盒和 _设备盒应采用明装式盒。 13钢管 _敷设进入箱、盒，内外应有螺母锁紧固定，内侧 _护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。 14箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。 15各种金属构件、接线盒、箱 _孔不能使用电气焊割孔。 16钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的

42、1/2，连接后螺纹宜外露2-3 扣，螺纹表面应光滑无缺损。 17镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接,不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。 18配管及线槽 _时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。 19配管和线槽 _时应考虑横向敷设的 _系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器 _线路若采用总线制时不受此限制。 20弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。 21在建筑物的顶棚内必须采用金属管金属线槽布线。 22钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热

43、水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。 （1）当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为1m。 （2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减，可减至0.2m。 23钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时直敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。 24线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的位置。 25线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1-1.

44、5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m 以内，应设置固定支撑点。 26线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 27固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。 28线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。 29线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列 _时槽盖应便于开启。 30金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。 31金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固

45、定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 32暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。 33消防设备与管线的工作接地、保护应按设计和有关规范、文件要求施工。 四、系统布线： 1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。 2、火灾自动 _系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。 3、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2，线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2，

46、多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。 4、穿管绝缘导线或电缆的总 _不应超过管内截 _的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总 _不应大于线槽的净截 _的50%。 5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。 6、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。 7、横向敷设的 _系统传输线路如果采用穿布线进，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。 8、火灾 _器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜 _分。但同一工程中相同用途的

47、导线颜色应一致，接线端子应有标号。 9、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 10、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 11、目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。 12、导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法： （1）、塑料导线4mm 以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线用电工刀剥去外层编织层，并

48、留有约12mm 的绝缘台，线芯长度承受接线方法和要求的机械强度而定。 （2）、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm 处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7 圈后剪断，把余头并齐折中回压在缠绕线上，并进行 涮锡处理。 （3）、LC 安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm 的2-4 根导线的连接。其操作方法 是：将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物， 按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不 实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底后，导线 绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳

49、内，然后用专用压接钳压 实即可。 （4）、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 （5）、铜单股导线与针孔式接线桩连接(压线)，要把连接的导线的线芯插入 接线桩头针孔内，导线 _出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1 倍时 需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压 接。 （6）、导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠，同时在包扎过程中收紧胶布、导

50、线接头处两端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，进行检查，无误后采500V量程为0-500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20 兆欧。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在12r/min 左右，读数时应采用1 分钟后的读数为宜。 五、 _设备 _： 1、探测器 _： （1）、严格按设计定点位置 _； （2）、如遇探测器周围0.5米处有遮挡物或探测器距空调送风口的水平距离小于1.5米时，应及时向设计单位提出及时调整 _位置； （3）、探测器底座的外接导线留不小于15CM的余量，入端处有明显标志； （4）、探测器确认灯面向便于人员观察的主要入口方向

51、； （5）、导线与导线间连接采用焊接，焊接时，不得使用带腐蚀性为助焊剂； （6）、探测器的控制线路应采用红、蓝两种颜色的电线。 2、手报、消火栓按钮 _： （1）、手动 _按钮 _在墙上距地（楼）面高度为1.5米； 暗敷在墙内，外接导线应留不小于10CM的余量，且在其端部应有明显标志； （2）、消火栓按钮 _在消防箱内，设在箱体内左上角。 3、输入模块、控制模块类的 _： （1）、模块 _高度为距地（楼）面高度为1.8 米； （2）、模块 _应牢固，不得倾斜； （3）、进入控制设备的电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量，端子板上的每个接线端，接线不得超过2根； （4）、模块的外接导线，当采

52、用金属软管作套管时，其长度不应大于1米，并应用管卡固定，金属软管与消防控制设备的盒（箱）应采用锁母固定。 4、其它设备 _： （1）、声光 _器墙壁上 _其顶端距吊顶20CM或距地1.8米； （2）、消防 _及消防 _插孔墙壁 _并距地1.5米； （3）、吸顶式消防广播采用吊顶吸顶 _，壁挂式采用墙上 _距地1.8米； （4）、所有设备必须固定牢靠，不得倾斜。 5、控制中心设备 _： （1）、控制中心设备落地 _，其底距地0.1-0.2米，并 _牢固，不得倾斜； （2）、引入控制器的电线、电缆应整齐，避免交叉，并固定可靠； （3）、电线、电缆的引入端部均应编号，并于图纸一致，字迹清晰； （4）

53、、端子板的每个接线端其接线不得超过2根； （5）、导线应绑扎成束，并留不小于20CM的余量； （6）、控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用插头，主电源应有明显标志； （7）、控制器内不同电压等级、不同电源等级的接线端子应分开设置并有明显标志； （8）、控制器的外接导线当采用金属软管作套管时，其长度不得超过1米，并用管卡固定，管卡间距不大于0.5米； （9）、控制器的接地应牢固可靠，并有明显的标志； （10）、控制中心设备的接地采用铜芯绝缘电线或电缆，穿出墙壁时加设钢管保护。 五、系统调试： （一）调试前的准备 1、火灾自动 _系统的调试前就具备布置平面图、接线图、 _图、系统图、

54、竣工图、设计变更文字记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）、竣工报告等； 2、调试前按设计要求检查设备的规范、型号、数量、备品、备件等； 3、检查系统线路、对于错线、开路、虚焊和短路等应及时进行处理； 4、委派有资格的专业技术人员担任调试负责人，所有参加调试的人员做到职责明确，并严格按照调试程序工作。 （二）调试 1、先分别对探测器、 _控制器、模块逐个进行单机通电检查，正常后再进行系统调试； 2、火灾自动 _系统通电后，逐个检查下列各项功能： 火灾 _自检功能； 消音、复位功能； 故障 _功能； 火灾优先功能； _记忆功能； 备用电源的欠压和过压

55、； _功能； 电源自动转换和备用电源的自动充电功能。 3、检查火灾 _系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换； 4、采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误； 5、分别用主电源和备用电源供电，检查火灾 _系统的各项控制功能和联动功能； 6、在火灾自动 _系统连接运行120小时无故障后，填写调试报告。 第六节 气体灭火系统施工方案 本工程本大厦一层数据管理中心和UPS室，负一层柴油发电机房和储油间及负二层高、低压配电间设置气体灭火，施工时严格按照气体灭火施工及验收规范进行，选用合格的、专业厂家指导

56、_和调试。 第七节 防火卷帘 _方法 无机双轨卷帘特级防火卷帘门备有手动机构装置，由脱开制动装置靠门帘自重下降关闭门帘。无人时,烟感或者温感探测到火警后，向消防中心 _,消防中心发出控制 _对卷帘门进行控制，有人时候，可以通过就地按钮对卷帘门进行控制。手动装置在断电时候使用，电动自闭是采用三相异步电动机驱动卷帘门的电气控制线路，正常情况下可用电动启闭,停电时也可用手动关闭。当电源断时，可由湿度熔断控制器来开关闭防火卷帘门。在关闭过程中，当卷帘下降至1.5米处时，应能廷时30-120秒（时间可调）下降，以便于人们逃生，30-120秒后继续下降到底部。无机双轨特级防火卷帘门有手动或火灾联动操作两种方式，手动/联动方式转换控制室、区域值班室控制。 第八节 应