CFG桩施工技术交底记录大全

1、技术交底书项目名称软基处理交底人交底单位工程部交底部位CFG桩交底日期CFG桩技术交底书交底内容:、工程概况本项目对于填高7m以上的桥头、路基处理采用 CFG桩。项目部选择生态城北互通AK0+335.888-AK0+382.4段作为首件工程。CFG桩径40cm,按三角形布置，桩间距d1=140cm d仁160cm d仁180cm 采用C20素混凝土成桩，处理深度 15米，共1246根总长度18292米，砂砾垫层30cm （分20cm 10cm两层填筑，中间设聚丙烯 TGSG30-30型双向拉伸土工格栅）。对于设计中设 80cm厚砂砾垫层的段落，先铺设50cm砂砾垫层再施工桩体。、计划工期计划工

2、期：2015年9月1日-2015年9月28日。三、施工准备1、施工场地准备按设计要求进行表层土清理，清淤厚度 0.3m。因为CFG桩机自重40t，现有基底软弱，清除表土后需填筑30cm山皮石（粒径不大于10cm）作为工作垫层场地平整后,进行测量放样，用白灰线标出施工范围（处治宽度至坡脚外50cm）。复核施工现场与设计的相符性，检查施工现场地下管线、构造物等情况，地下管线及构造物的保护按设计方案进行妥善处理。2、测量放样现场测量复核施工加固范围，根据设计要求绘制桩位布置图并进行编号，根据桩位布置图放出桩位，钉桩做好标记，并保护好桩位标记。3、人员配置根据现场施工需要，人员配置要求：操作手 2人；

3、上料工4人；指挥2人4、机械设备准备机械设备名称规格型号数量技术状况水泥砼拌合站HZS 1202良好水泥砼搅拌运输车10用3良好CFGtt 机ZD -751良好发电机200kva1良好挖掘机日立2001良好四、试桩CFG桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于 5根，试桩的目的在于探试地质的变化以复核地质资料；检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。并根据工艺性试桩确定施工参数及 施工工艺：包括对设备选型、确定施工工艺和施工顺序，确定混合料配合比、电机电流、 桩长、拔管速度、充盈系数等。五、施工工艺施打顺序：由CFG式桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打。施工工序：铺设工作垫层一桩位放样一桩机就

4、位一沉管一投料一灌注及拔管一移机 f截桩头。(1) 桩位放样按照设计图纸中的控制点放桩位，在每个桩位用木棍钉入土中不少10cm撒白石灰粉便于以后寻找。桩位测放完成后由负责人进行校验，确定无误后报监理进行检验。(2) 桩机就位根据设计桩长确定机架高度，并在桩机表面做好明显的深度标计；桩机就位后，应 用吊铊对桩机沉管进行校正，校正位置后，桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管。 在沉管过程中，随时注意检查沉管垂直度，及时调整确保CFG桩容许偏差为桩长1%(3)沉管启动电动机，开始沉管，过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程 中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，

5、直到沉管至设 计标高。沉管速度不宜过快，如遇土层较硬时，滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层 沉管期间严禁提起后在进行沉管。沉管下沉到设计标高后停机，应用吊铊检查管内有无 泥浆或渗水，同时确定孔深。（4）投料待沉管至设计标高后，关闭振动器，并尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平 齐；振动拔管过程中根据管内混凝土面的下沉情况及时补充投料，保证桩顶超灌高度不 小于0.5m。（5）灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停机，浇注砼，当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管；拔管速度控制在1.21.5m/min左 右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率应适当放慢，拔管过

6、程中不允许反插，桩顶超灌高 度不宜小于0.5m。在振动拔管过程中，因桩充盈扩孔，需不断向沉管中投料，以防止混 凝土中断形成缩颈、断桩，投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准（锤敲检验）。（6）移机当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续 下一根桩施工。下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复 核，保证桩位准确。（7）截桩头CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为 7天左右），方可进行基槽开挖。 因开挖面积大，考虑采用机械和人工联合开挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以 上桩头，截桩时先用无齿锯切割，然后再在同一水平面按同一角度对称放置4

7、个钢钎,将其截断。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。截桩 过程中注意桩头的保护，避免损坏桩头。六、施工注意事项（1）施工顺序 在桥头过渡段施作CFG桩时，需综合考虑桥台钻孔桩与 CFG桩的施工顺序，一般 应先施作CFG桩，待淤泥塑流稳定后再进行桥台桩基的施工。 对于满堂布桩，无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工。因为这样限制了 桩间土向外的侧向变形，容易造成大面积土体隆起，增大断桩的可能性。施工时采用从 中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案。另外，在施工时要时刻观察地表概 况，如发现地表隆起应停止施工，寻找原因。（2）充盈系数超常如果混凝土的充盈系数超常

8、，继续按此工艺施工，必然造成混凝土的严重亏损。对 此，应通过对地质情况的综合分析，对施工工艺进行相应的调整。如采取措施减小混凝 土的流动性，增加混凝土对淤泥侧压力的抵抗能力；在沉管后投料时，减小混凝土的投 放量；在不断桩、缩颈的情况下，适当增大振动拔管速度等。（3）缩颈和断桩桩的施工顺序与拔管速度是产生缩颈与断桩的主要因素。 在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作 用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。 为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层 的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。当采用

9、隔桩跳打工艺时，若已打桩硬结强度 不太高，在中间打新桩时，已打桩有时被振断裂。 在成桩时如果拔管速度太快，会导致混凝土自重压力对周围淤泥挤压力的抵抗力 减少而造成缩颈或断桩；而拔管速度太慢，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩端浮浆 过多，而且混凝土产生离析，造成桩身强度不均匀。(4) 铺设土工格栅：待下层砂砾垫层整平碾压后，沿路基横向平铺在砂砾垫层上， 不得扭曲，两幅搭接0.3m，并用8号铅线每隔一米穿插联接，再用 U型钉每隔1.52 米固定在地面上。七、安全施工注意事项1、进入现场施工人员，必须穿戴劳保用品，佩戴安全帽，遵守相关安全操作规程和 规定。2、 施工机械设备使用前进行强制性的安全检查

10、，加强保养，使其保持良好的工作状 态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证 机械设备不带病作业。桩机作业要有熟练的专人指挥，作业范围内严禁人员站立。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。3、 在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输 车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道及时 维修，保证运输安全。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆 放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意 安全。4、严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。电器设备要安装漏电保护器；照明线路要架空，离地面距离不小于2m动力线要检查，发现脱皮要及时包扎，以防漏电发生事故，机动车辆需通过动力