设备管理与TPM讲座课件

1、设备管理与TPM讲座,设备管理与TPM讲座,2000年8月,设备管理与TPM讲座,第一篇 基础知识篇,设备管理与TPM讲座,引 言,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治,设备管理与TPM讲座,做为先进的设备管理模式TPM在走向世界,TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护或全员设备维修 象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获PM奖有公司有800多家； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行,设备管理与TPM讲座,一、TPM的发展过程,预知维修,生产维修

2、,适时管理,全员生产维修,全面质量管理,预防维修,综合工程学,事后维修,后勤工程学,鞍钢宪法,1950,1960,1970,1980,1990,设备管理与TPM讲座,事后维修,事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修,设备管理与TPM讲座,预防维修,预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。 预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性,设备管理与TPM讲

3、座,计划预修,计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力,设备管理与TPM讲座,生产维修,生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。 1、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 2、事后维修 之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发

4、生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式,设备管理与TPM讲座,生产维修,3、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、预防维修 以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失,设备管理与TPM讲座,后勤工程学,它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科,设备管理与TPM讲座,综合工程学,设备综合工程学

5、即为了求得有形资产经济的寿命周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科,设备管理与TPM讲座,二、TPM是有利可图的管理模式,材料,技术,能源,设 备,质量,成本,交货期,劳动情绪,安全/环境,产量,有形 效益,无形 效益,广义输入,TPM环境,广义输出,设备管理与TPM讲座,三 什么是TPM,TPM（Total Productive Maintenance） 全面生产维护或全员生产维修，即全体人员参加的生产维修、维护体制。 TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。 TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。 目的是提高

6、设备的综合效率,设备管理与TPM讲座,TPM在设备维护体制中的定位,企业设备维护体制,全系统 生产维修体制,TPM 现场设备管理,清洁,润滑,保养,点检,自主维修,预防 维修,维修 预防,改善 维修,事后 维修,设备管理与TPM讲座,如果设备是人体，TPM是,手段： 相当于人的： 达到目的： 设备目标,设备（人体,TPM,维修,自我保健,手术治疗,增加免疫力,驱除疾病,保持基本状态零故障,修复故障,设备管理与TPM讲座,四 TPM的五大支柱和三个“全,最高设备 综合效率,小组活动 动机管理,从领导到 每个员工,所有部门 全体参加,全系统 预防维修,设备管理与TPM讲座,TPM五大支柱里的三个“

7、全,全效率是目标 全系统是载体 全员是基础,全效率,全系统,全 员,设备管理与TPM讲座,TPM顺口溜,TPM大行动 空间、时间全系统 设备管理靠全员 提高效率才成功,设备管理与TPM讲座,五 TPM的5S活动,整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清扫时应注意以下几点： 1）自己扫，不依赖清洁工。 2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。 3）边清扫，边改善设备状况。 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。 营造一个“绿色”的企业,设备管理与TPM讲座,TPM的5个S之间的关系,素养,企业 整理 整顿 清扫 清洁 文化,设备管理与T

8、PM讲座,六 TPM的自主维修渐进过程,初始清洁,对问题根源的攻关对策,临时基准与规范的编制,总点检,自主点检,整理整顿规范化,自主管理的深入,设备管理与TPM讲座,将军集团员工的“清洁”哲学,第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 清洁意识 清洁时间 清洁得法； 清洁就是维修； 让最肮脏的地方最干净,设备管理与TPM讲座,赛格三星的“清洁”观,TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、 明亮的工作场所，树立企业形象； 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺 陷，排除故障隐患； 3、从更深层去看，清扫就

9、是解除思想上的懒 惰，养成勤奋的工作作风,设备管理与TPM讲座,七 减少六大损失，提高设备综合效率,六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良,设备管理与TPM讲座,七 减少六大损失，提高设备综合效率,设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率 时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 性能开动率=净开动率X速度开动率 净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率=合格品数量/加工数量,设备管理与TPM讲座,TPM推进的三阶段,准备发动：（产品设计） 创造适宜的环境，概念开发，人

10、员培训，全面发动； 落实推进：（产品制造） 制订目标，建立组织，制订计划，难题解决，创造榜样； 评价改进：（品质改进） 制定标准，检查评估，找出不足，改进提高,设备管理与TPM讲座,TPM推进的三大要素,操作 维修 工作 精神 设备 运行,提高,改善,改进,技能,环境,面貌,设备管理与TPM讲座,九 TPM的评估,优秀TPM小组的标志 每个成员都能积极地提合理化建议 每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动 每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序； 每个成员都能自觉地进行自我检查和评估； 小组具有自主维修的能力,设备管理与TPM讲座,十 TPM小组活动和激励机制,TPM小组进步的三个

11、台阶,初期：清洁，概念开发 要求掌握技术，体现自尊,中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就,后期：小组会议，活跃地解决问题， 小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主,设备管理与TPM讲座,第二篇 应用,设备管理与TPM讲座,故障的基本概念,所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能 力 下降或导致其它损失的故障,设备管理与TPM讲座,故障是冰山的顶峰,我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分,尘土、油污、污秽、

12、原料附着 磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、 应力、变形、划痕、裂纹、发热 声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化 疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当 硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移,故障,设备管理与TPM讲座,演变过程,中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁-清洁-再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下： 尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障,设备管理与TPM讲座,减少故障损失的对象,减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到

13、点检、润滑保养和维修各个环节，其对策如下,保持 状态,遵守操作 规程,纠正 缺陷设计,修复 自然劣化,防止 人为劣化,发现防止 劣化,创新 维修方法,防止 操作失误,防止 维修失误,维修部门 改进维修技能,生产部门 改进操作技能,设备管理与TPM讲座,向零故障的目标前进,1、改变观念 要改变传统心智模式，确定： 1）设备是人使它故障的。 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。 3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障” 和“故障可以达到零”的新观念,设备管理与TPM讲座,向零故障的目标前进,2、劣化原因分析 1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2

14、）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不会产生 停机，暂时 不影响 功能,会产生小 停机或影 响设备功 能,已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重,设备管理与TPM讲座,向零故障的目标前进,3、达到零故障的六个步骤 1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。 自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。 人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。 要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持

15、其自然劣化状态。 3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。 4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。 对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的,设备管理与TPM讲座,向零故障的目标前进,良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修

16、和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。 状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修,监测，定量掌握设备状态,制定必要的对策和维修计划,预测未来的故障后果,研究分析异常原因/倾向管理,设备管理与TPM讲座,向零故障的目标前进,6）提高人的可靠性： A、人的行为来自知识、规则和技能。 B、人的失误是必然的。 心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。 行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。 损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。 C、减少人的失误靠管理。 内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。 训

17、练：良好的工作氛围和心理、物理环境。 目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。 TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程,设备管理与TPM讲座,第三篇 应用二,实行设备点检制,设备管理与TPM讲座,一 设备点检制的医学内涵,人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。 与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。 为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。 健康

18、医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。 现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展,设备管理与TPM讲座,二 设备点检制的具体内容和特点,所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。 设备点检制的特点是： A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 C、定量。对劣化倾向的定量化测定。 D、

19、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。 F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。 G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。 H、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案,设备管理与TPM讲座,三 点检制,点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。 “三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线” A、是把岗位操作工作

20、的日常点检作为第一层防护线。 B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。 C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。 D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术 诊断和倾向管一探明因果，作出对策，这也就是第四层防护 线。 E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测,设备管理与TPM讲座,四 点检员的工作方法,步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7,调查现状,措施保证,制定计划,发现问题,巩固提高,实绩分析,实施管理,循环一次有成效 循环多次就提高,设备管理与TPM讲座,第四篇 TPM与TQM、JIT的关系,1、TPM-全员生产维修体制 它是以设备综合效率为目

21、标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。 2、TQM（TQC）-全面质量管理体系 它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面有效的质量管理体系。 有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和淘冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。 3、JIT-适时管理 也称为零库存生产方式，或解释为“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品,设备管理与TPM讲座,第四篇 TPM与T

22、QM、JIT的关系,如果企业是个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业文化则是方向盘。 4、企业为什么需要这些管理模式 这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。 例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个/h），小汽车生产线的装配速度为4560S一台（6080台/h）。如果一台机器出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机，6080台小汽车在生产线上进退不得。 如果一个小小的螺钉质量有问题，一小时就有3600个打火机，6080台小汽车存在质量隐患，不一定哪天会给顾客带来麻烦,设备管理与TPM讲座,第四篇 TPM与TQM、JIT的关系,如果没有订单就投