西格玛基本知识培训课件

1、培训,让我们从这张图开始进入6的神奇世界,你看到了什么？6个杯子还是6对不同态度的脸,6SIGMA的历史,6SIGMA的概念在1987年由Motorola公司首先提出,从诞生至今快到20年了 1970年日本的一家公司在美国收购Motorola的一家电视机制造厂,并彻底地改善工厂的流程管理模式,结果缺陷率降低到原来的1/20, Motorola公司的管理人员开始认识到自己管理的陈腐. 80年代早期, Motorola决定认真地解决在质量和管理上的问题,当时的 Motorola公司总裁(Bob Galvin)提出5年内品质10倍改善,于是1987年建立了“6SIGMA”的概念。 自实施6SIGMA

2、以来，Motorola已取得1000倍(1000:1)的品质改善，节省了超过110亿美元的制造成本，综合收益年平均增长率为17%。随后6SIGMA在全世界其它大公司中迅速应用起来，譬如GE, SAMSUNG, NOKIA, Allied Signal (联合信号)等，也都采用6 Sigma方法去改善品质。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克韦尔奇领导下的GE（通用电气）公司。GE是1995年导入6SIGMA的。 正是由于GE的成功，6SIGMA开始从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程管理优化技术，继而成为世界上众多企业最为重要的战略举措。

3、 目前国内推行6SIGMA的企业有:宝钢,美的,TCL,中兴通讯,海尔,山工,的解释,是一个希腊字母，英文是SIGMA，中文念西格玛。 是统计学中误差分析的一个概念，代表的是标准偏差，用来量化稳定和不稳定程度的特定数学值。 现借来标示质量的水平，值越小则表示质量水平越稳定；反之， 值越大则表示质量水平越不稳定。 流程在不停地重复运作，其输出总会有微小差异，这些差异叫波动，波动也叫离散程度，波动是衡量流程好坏的一种标准尺度，因此也是用来衡量离散程度的,6西格玛是什么,它是一种理念 它是一种哲学 它是一种文化 它是一种方法,6管理定义,6管理是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百万分之三点四的质

4、量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学,6西格玛告诉人们什么,思考问题的方式 分析问题的方法 解决问题的途径,6西格玛适用于何种组织,6西格玛主要是针对流程（PROCESS）来管理的，而只要存在流程(无论是无形的还是有形的)，就有改进的机会。流程（PROCESS）在ISO9000中译为过程，是一样的意思,输入,输出,流程的三个基本要素示意图,步骤 1,步骤 2,步骤 3,活动,转化,人 机 料 法 环 测,产品 服务,因此6西格玛适用于任何组织，制造业、服务业、政府、医院、学校等等,任何一家公司每天都利用成千上万的流程创造产品和服务，种类包括生产、交易、销售和招聘等。 交易流程为生产流程提

5、供支持，也可是一个独立单一的流程而存在，如订购原材料、整理工资单、处理客户订单,6西格玛追求什么,追求“完美”的理念挑战卓越质量，流程缺陷数逼近百万分之三点四的质量水平,6的实施意味着我们要生产无缺陷的产品、服务和交易。 6将成为我们历史上最伟大、最具个性化的尝试，最终将有力地确保我们在经济上的巨大收益。 杰克韦尔奇,6西格玛语言有哪些,语言之一：波动（,我们习惯了用“平均值”来表示结果或成绩，而忽略了波动,例子：下面A、B二家竞争对手，同时向顾客承诺按订单准时交付产品，质量目标是48天，准时的含义是不能早于4天，也不能迟于8天，早于4天容易造成顾客处产品积压，迟于8于会造成顾客产生缺货。 请

6、看二个公司的20批交货表和波动图,A公司20批产品交付时间表,B公司20批产品交付时间表,A公司20批产品交付时间表,从表中可看出二家公司的平均交货时间都是6天，在48天控制范围内，从平均数据看我们都会觉得二家的水平是一样的，但是我们再仔细一看，A公司有超过30%的订单不合格，即有30%的顾客要超过8天或早于4天收到订货，而B公司却没有不合格订单，显然A公司是一个糟糕的业绩，B公司是一个优秀的业绩,A公司经理告诉我们：波动问题是我们公司的核心问题，因为它造成了生产部门大量的返工、返修，损失成本很大，而且顾客对我们意见很大，有失去顾客的危险,语言之二：能力（Cp、Pp,Cp短期过程能力指数（用短

7、期数据计算） Pp 长期过程能力指数（用长期数据计算） 过程能力是指加工质量方面的能力 Cp=T/6（T代表公差的宽度），Cp与不合格率有关,语言之三：缺陷（DPU、DPO、DPMO,DPUdefects per unit 单位产品的平均缺陷数 DPOdefects per opportunity每个机会的平均缺陷数 DPMOdefects per million opportunity每百万个机会中的平均缺陷数,一件产品上有10个位置可能产生缺陷，并且每个位置上最多出现一个缺陷，这个位置称为一个机会,一块电路板上有50个焊点，那么虚焊、漏焊、焊锡过多等缺陷只能出现在这50个位置上，这50个位

8、置就是50个机会,例：物料清单（bill of material）可能会发生四种错误，即4个机会：1、有多余项目；2、缺少项目；3、项目选错；4、参数写错。 DPMO=总的缺陷数*106/4*BOM的总数,例：一批产品是牙刷，100件共10个缺陷，另外一批产品是手机，也是100件共10个缺陷，从DPU的概念来看，两批产品的质量是完全相同的，但我们明显地感觉到生产手机出现缺陷的机会远比牙刷明显地高。假设一把牙刷可能出现缺陷的机会是5个，而一个手机可能出现缺陷的机会是50个。则： 牙刷的百万机会缺陷数为：DPMO1=10*106/100*5=20000 手机的百万机会缺陷数为：DPMO2=10*106/100*50=2000 计算结果表明：手机的DPMO要比牙刷的低。这也解决了两种不同生产难度的产品对质量水平相互进行比较的问题,6SIGMA深刻地提示出事物内在规律和外部的本质联系，是对质量管理的巨大贡献,流通合格率RTY指每一个过程合格率的乘积,第一个环节原材料合格率是：95.5,第二个环节人员制造合格率是:97,第三个环节装配合格率是:94.4,产品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4,流动合格率揭开了 “隐蔽工厂”的面纱，探测到丰富的“矿藏”。这又是6的巨大贡献,语言之四：流通合格率（RTY,第一次就做对 第一次就把事情做好,流通合格率强调一次成功率，