机械制造企业中安全生产事故原因分析与对策措施

1、机械制造企业中安全生产事故原因分析与对策措施随着我国社会生产力的发展，机械制造企业逐年增多，安全生产事故频频发生。在机械制造企业中，如何对安全生产事故进行有效预防，保持良好的安全生产秩序，对维护安全生产稳定起着极其重要的作用。一、问题的提出据统计机械制造企业的安全生产事故在所有安全生产事故中所占比例是相当大的，它不仅影响企业的声誉与效益，而且严重伤害员工的身心健康，甚至生命。在机械制造企业有秩序的生产活动和过程中发生的不测事件，不仅造成生产的中断或干扰，而且造成生产设施和材料的损坏，直接延误了生产，给员工和企业造成的伤害和损失是不言而喻的。所以开展安全与事故研究是机械制造企业的重要工作。本文将

2、对机械制造企业中安全生产事故的原因进行分析与研究，并提出对策措施。二、事故原因分析一）事故的直接原因分析（一）物的不安全状态机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接 原因之一。具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷， 如有的设备机械传动部位没有防护罩；有的设备没有安全保险措施； 有的设备运动部件没有限位装置；有的设备没有工作运行提示信号 装置；有的设备没有处理好人机工程学问题，使得机器的可操作性 太差，容易引起操作者的误操作；二是设备设施、工具、附件有缺 陷，加之有的企业擅自拆装、改装、拼装和使用自制非标设备，

3、设 备安全性能得不到保障；三是设备日常维护、保养不到位、机械设 备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的测试缺乏有效的日常 管理机制；四是从业人员个人劳动防护用品、生产工具缺少或缺陷， 导致工人在操作中将身体直接置身于机械运转的危险区域之中；五 是生产作业环境有缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备 之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数企业现 场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。（二）人的不安全行为人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全知识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥

4、，违章作业，违反操作规程，这个原因在企业新进职工身上体现得尤为明显。二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或无意识冒险进入危险场所、区域，有的职工为多出产量，用工具操作麻烦，直接徒手操作，有的职工为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位或危险区域；四是机械运转时加油、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、维修、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位、保险装置或在现场设置安全警示提示牌，或未及时通知生产现场调度人员，在无他人现场监护的情况下，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品，在操作中嫌麻烦。

5、二）事故的间接原因分析一是安全机构网络不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不足，有的安全员身兼多职，职责不明；二是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于形式，执行不到位，监管不到位； 三是安全宣传教育、安全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，有的上岗职工缺乏必要的安全生产常识，特别是特种作业存在边学边干的现缺乏安全操作技术知识，人员未经相关部门培训，象；四是对事故隐患整改不力，有的企业虽然定期进行安全检查， 但对发现的问题和隐患，往往一查了之，不能跟踪督查整改到位。三、预防机械伤害事故的对策措施通过事故原因分析，为控制和避免机械安全生产事故应采取以下应对措施：第一、

6、严把设备采购关。机械制造企业在采购生产设备时，应当充分考虑生产设备的安全性能，认真地研究、分析生产设备潜在危险之处，对可能发生的各种危险进行预测，从源头上保证生产设备的本质安全度。第二，以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械企业来说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作安全责任，提高制度的执行能力和可操作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对加工产品的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源（点）及防范措施。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行

7、为。第三，严格科学设置机械设备的安全规定和要求。机械设备包括所有的金属切削设备，各种类型的锻压压力设备、木工机械、热加工设备、砂轮机以及机械传动装置等。那么企业对所有机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的安全操作空间必须符合工厂安全卫生规程，做到统一布局、科学安装。同时对所有机械设备的危险部位都必须安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花造成伤害，对防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加安全连锁装置，这些装置必须与机械设备同时设计、同时施工、同时投入另外根据机械设备的维护保养的要求和规定进行日常的维护保使用。养

8、、定期维护保养及定期检修，以便及时发现和排除设备安全隐患， 将事故隐患遏制在萌芽状态。第四、应加强定置化管理工作。单位要严格按照设计规范和单位内部管理规定，实行设备、工量具定置化管理。一是机械设备间距要符合设计要求；二是要设置工具箱，工、量具或其它物品要存放在工具箱内，禁止放在车床床头、小刀架、床面、滑道面上；三是设置不同区域分区线、定位线，不同物料分区域、分类定置存放；四是确保安全通道畅通，禁止临时性设备、物料占压安全通道；五是生产成品不得长期存放在生产车间，应及时将成品转运仓库存放。第五、应加强安全用电治理。一是电工必须持证上岗；二是用电用 具的外壳、开关、尽缘、接地线有破损、失灵等情况时

9、，应及时修 理，未经修复不得使用；三是严禁将电线架设在机械设备及钢架上； 四是不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断 电源；五是严格落实停送电制度，维修机械设备时，控制开关处应 悬挂“正在维修、禁止合闸”的警示标志，并有专人监控。第六，狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识。强化生产经营单位和从业人员安全培训教育工作是贯彻安全生产方针，实现安全生产，提高管理者和从业人员安全意识和安全素质的重要途径，提高产品质量，加快推进现代工业化进程，对从业人员提出越来越高的要求，每个劳动者不但需要熟练掌握生产技术，而且还要求具备安全生产知识和安全操作技能，因此，应加强对职工安全培训工作

10、。企业要严格按照生产经营单位安全培训规定（国家安监总局第 3 号令）及地方有关安全培训的规定，强化对全体职工的安全培训工作。一是健全安全培训档案，包括年度培训计划、时间、内容、考核、总结等资料；二是培训内容要全面，除对安全生产法律法规、规章制度、操纵规程培训外，还有涉及最新颁布的法律法规和有关规定；三是确四是一年内对职工的培训时间累计应不少于有关规定；保培训时间，确保全员培训，安全培训包括班组长、兼职安全员、各岗位正式工、临时工、外来承包商全员培训；五是培训形式要全面，新职工进行 “三级”安全培训，调岗或离岗一年以上重新上岗时要安全培训， 实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应对有关从

11、业职 员重新进行有针对性的安全培训；六是企业对特种作业人员必须按 照国家有关规定经专门的安全教育培训，取得特种作业安全操作资 格证书，方可上岗作业，按照时限规定及时复审换证。，第七、严格执行劳动保护要求。强制执行劳动防护用品的使用与佩戴，为保护劳动者在劳动过程中的安全和健康，企业必须为劳动者配备必要的预防性装备，同时相关职能部门还必须加大检查力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件，防止伤亡事故， 预防职业危害的发生。一方面用人单位应正确采购和选用劳动防护 用品；另一方面，督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，同 时建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换 和报废等

12、管理制度，保障劳动者的安全与健康。第八，建立健全安全生产检查和隐患排查制度，落实隐患整改。安全生产检查和隐患排查是一项综合性的安全生产管理措施，是建立 良好的安全生产环境，做好安全生产工作的重要手段，也是预防事 故、消除隐患、减少职业危害的有效办法。各机械制造企业必须建 立健全安全检查和隐患排查制度，从查制度、查培训、查管理、查 违章指挥和违章操作、查隐患、查安全设施等六个方面进行定期不 定期的安全检查和排查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期 整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到控制和消除。第九、应加强对职工遵守安全操作规程的日常督查。一是督查职工 正确穿着劳动防护用品情况，操作旋转机械设备的职工要扎好袖口、系好纽扣，不准戴围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内，高速切 削调整机床速度、二是督查职工按规程操作情况，时要戴好防护眼 镜等；装夹工件、刀具以及擦拭机床时都要停车进行，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品，切大料时应留有足够余量以免切断时料掉伤人，小料切断时不准用手接，机床开动后要站在安全位置以避