铁素体奥氏体双相不锈钢的焊接

1、铁素体奥氏体双相不锈钢的焊接：羇（ 1）对国内外双相不锈钢的认识：芁用途：主要用于耐强腐蚀性介质（如氯离子含量较高）的石油化工、海水与废水处理的设备、管道等场合。羁组织和性能特点：艿含有较高的铬（ 18-28%）和较低的镍（ 4-10% ），室温下的组织为奥氏体 +铁素体，通常铁素体含量不低于 50%。莅屈服强度可达400-550MPa ，是普通不锈钢的2 倍芄同时具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的一些特性，韧性良好，强度较高，耐氯化物应力腐蚀优于普通不锈钢。肁具有良好的焊接性能：与奥氏体不锈钢相比，具有较低的热裂倾向；与铁素体不锈钢相比，具有较低的加热脆化倾向。莆双相不锈钢的类型：羇双相不锈钢

2、的品种很多，最常用的有3 种，即：袃超低碳的18Cr-5Ni-3Mo型（也称Cr18 型、 1805 型）：羀如已列入国家标准GB4237 双相不锈钢热轧钢板的00Cr18Ni5Mo3Si2（1805） ；美国ASTMS31500（ 18Cr-5Ni-3Mo-N ，抗拉强度下限 630MPa）蚇 23Cr-4Ni-Mo 型（也称 Cr23 无 Mo 型、 2305 型）：莄如：美国 ASTMS32304 （ 23Cr-4Ni-Mo-Cu-N ，抗拉强度下限 600MPa ）蚂 22Cr-5Ni-3Mo型（也称 Cr22 型、 2205 型）：肀如：美国 ASTMS31803 （ 22Cr-5N

3、i-3Mo-N ，抗拉强度下限620MPa）肇 25Cr-7Ni-4Mo 型（也称 Cr25 型、 2507 型）：分普通和超级两种类型。肆如：已列入国家标准GB4237-92双相不锈钢热轧钢板和 GB13296-91的普通双相不锈钢有0Cr26Ni5Mo2 ；美国ASTMS31260 （普通型， 25Cr-6Ni-3Mo-Cu-N-W ，抗拉强度下限 690MPa ）、 ASTMS32750 （超级型， 25Cr-7Ni-4Mo-N ，抗拉强度下限 800MPa ）。蚄（ 2）双相不锈钢的焊接特点：蚂具有良好的焊接性，热裂纹敏感性较小，当双相组织的比例适当时冷裂纹敏感性也较低。但在拘束度较大

4、及焊缝金属含氢量较高时，由于双相组织中的铁素体作用，仍存在氢致裂纹的危险。袀双相钢在 300-500范围内存在时间较长时， 发生 “475 脆性 ”，所以双相钢的使用温度常低于 250。肆各种类型双相钢的具体焊条选用：羅 Cr18 型双相钢：选用Cr22-Ni9-Mo3型超低碳焊材（如AWSA5.4E2209 和 ER2209 牌号）；也可选用含 Mo 的奥氏体型不锈钢焊材， 如 A022Si（E316L-16 ）、A042（E309MoL-16 ）。螁 Cr23 无 Mo 型双相钢：选用 Cr22-Ni9-Mo3 型超低碳焊材（如 AWSA5.4E2209 和 ER2209 牌号）；也可选用

5、奥氏体型不锈钢焊材，如 A062 （E309L-16 ）。芁 Cr22型 ： 选 用Cr22-Ni9-Mo3型 超 低 碳 焊 材 （ 如AWSA5.4E2209 和 ER2209 牌号）；也可选用含 Mo 的奥氏体型不锈钢焊材，如 A042 （E309MoL-16 ）。螈 Cr25 型：选用 Cr25-Ni5-Mo3 或 Cr25-Ni5-Mo4 型超低碳焊材，（如 AWSA5.4E2553 和 ER2553 牌号）；也可选用不含 Nb 的高 Mo 镍基焊材，如无 Nb 的 NiCrMo-3 型焊材。蚄预热：不需要。层间温度不高于100。螁 焊接线能量： Cr18 型双相钢不大于 15kJ/cm；Cr23 无 Mo 型和 Cr22 型双相钢为 10-25kJ/cm ； Cr25 型双相钢为10-15kJ/cm 。蒈焊后热处理：不需要。羈（ 3）双相不锈钢的焊接工艺要点：芅焊接方法：蚃钨极氩弧焊、手工电弧焊、熔化极钨极气体保护焊、埋弧焊均可均可。蚁焊接材料：蚀 为防止 相和保证焊缝金属正常的奥氏体 /铁素体相比例，焊接双相钢也同样要采用 “超合金