高炉250吨吊装方案

1、一、高炉本体安装吊装技术措施根据高炉制定的预制方案，炉壳分为六个吊装单元进行吊装；高炉框架37.4m以下各平台组成整体，共为六个吊装单元，32 4m以上炉顶钢架部分为四个框架吊装单元，而后进行平台的安装，平台最大限度的在地面进行预制组合，以减少高空作业量，不能进行整体吊装的再对平台进行填充工作；斜桥分两段进行吊装；上升管和下降管分3钩进行吊装。1、吊装之前的准备工作：1) 仔细认真的复核各吊装单元的重量，根具250T履带吊的性能特点，确定工作半径以16m为最佳工作半径，37. 4m平台以下部分采用 64m主杆进行吊装，37. 4M以上部分杆长 接到76. 2米，履带吊主杆在 64米时以各吊装单

2、元的重量以 49t为最大起重量，2) 根据最大起重单元，确定钢丝绳的直径尺寸，钢丝绳的尺寸经计算选用1 . 5”的钢丝绳，准备好 30t的卡环四个，吊装的最小夹角确定为60。，钢丝绳的长度采用 16m长。3) 吊点的位置对炉壳而言要尽量减少由于吊装而造成的壳体变形，吊点焊接一定要由正式的电焊工焊接，并且焊接一定要牢固。每一个吊装单元在吊装时上下要有临时支撑进行固定，特别是有风口法兰的吊装单元，必须要用支撑固定牢固，防止由于吊装造成法兰的变形：框架在吊装之前，经计算吊点的位置要设置在立柱的附近，这样可以减少由于框架的自重而引起的立柱的角度发生变化，从而影响平台的组对和安装。4) 吊车进厂之前，炉

3、壳预制厂和框架预制厂到高炉基础的道路要畅通，道路要保持坚硬平坦，保证履带吊能够通行无阻。根据目前的施工情况，我方计划在矿槽的西侧和风口平台的西侧修两条吊装主干道，道路宽度为 12米，上部用碎石铺平轧实，厚度约为150mm厚，碎石下部地面要夯实。2、吊装顺序：根据高炉的结构特点和预制单元，吊装单元的顺序如下：高炉炉底就位，安装完毕。炉壳第一单元的吊装，第一吊装单元的重量为29 . 1吨。炉壳第二吊装单元的吊装，吊装重量为38. 1吨。热风围管的吊装，热风围管吊装之前要把底部的环型梁和加固圈均安装 完毕，热风围管直接就位于风口平台的临时支架上，热风围管的重量为24吨，待上部的平台安装就位再用倒链进

4、行精找固定工作。围管上部圆形平台的就位，由于圆形平台的重量比较小，重量不再进行精确的计算。炉壳第三带的吊装工作， 吊装重量为33.2吨。19. 6m平台的整体就位，平台重量为47吨。炉壳第四单元的吊装工作，吊装重量为17. 3吨。23. 3米平台的整体吊装，吊装重量为37吨。炉壳第五单元的吊装工作，吊装重量为19. 8吨。0D 27. 4m平台的整体就位，平台重量为 46吨，(1D炉壳第六单元的吊装工作， 重量为10吨。以上工作完成后，高炉本体大的吊装单元吊装工作基本完成，以后的吊装工作转移为炉顶设备、33米、37 4米平台及上部钢平台的吊装、上升管、下降管和斜桥的吊装，吊装难 度仍然很大。在

5、以上构件中，难度大应该为374米平台的吊装，此层平台的吊装重量为各部 件中重量最大的部件，重量为50吨，在吊装之前最好先由 250吨履带吊进行试吊装，因为从吊车的性能表中看此部件可能超出性能表2。3吨，目前的计算为理论重量，所以要进行试吊工作，如果不能吊装，按照事先方案去掉两根横梁以减轻此单元的重量，在吊装炉项各部件时以从下至上的顺序进行安装组合，炉顶框架在安装时东西两片连成一体成平台框，南北制作两片，安装时，首先安装东西立柱框架，然后安装南北侧两片框架，立柱平台的安装同炉顶设备、上升管要穿插进行，上升管和下降管的吊装要分以下几部分进行吊装组合，如图所示：上升管安装的过程中重量最大的管段为第2

6、段，下降管的上部在安装时要借助47-67米的平台来制作临时平台进行对口工作，斜桥的安装分为两段进行吊装各段的划分如下示意图所示：.第一段的的吊装重量为 40吨，采用250t履带吊直接就位，第二段的吊装重量为35吨，250t吊车站位在斜桥的北侧。在进行高炉本体的吊装过程中，吊装重量在32吨以内，吊装半径为20 米，可以站位在斜桥侧进行吊装，其他个吊装单元需要站位在重力除尘器一侧，吊装半径为 16米，履带吊站位在重力除尘器一侧的时候吊车的中心距高炉的中心为比较近。3 、吊装注意事项：吊装之前要仔细的检查吊点和绳索的安全状态是否符合吊装的要求，各吊点的焊接一定要牢固可靠，吊装时要有经验丰富的起重工进

7、行指挥， 各工种之间要积极的配合， 服从指挥。 严禁违章指挥和违章操作现象的发生。各部什吊装数据见下表：(表内数据根据250吨履带吊车性能选定)序 号顺序部件重 量(t)主臂(m)吊装半吊车站位吊装半径(m)ll咼炉壳体一段29.16420-22高炉西侧22高炉壳体二段38.16420高炉东侧34(5)高炉壳体三段33.36420高炉东侧46(7)高炉壳体四段17.36420-22高炉东侧510高炉壳体五段19.86420-22高炉东侧0611高炉壳体六段14.06420-22高炉西侧73热风围管246420高炉东侧85(4)16 9m平台及框架476416高炉西侧97(6)20 2m平台及框

8、架336418高炉东侧10823 3m平台及框架366418高炉东侧11927.4m平台及框架476416高炉西侧121133. Om平台及框架416418高炉东侧131337.4m平台及框架496416高炉西侧141441.3m平台及框架16.176.220-23高炉东侧151648 2m平台及框架15.276.220-23高炉东侧162151 35m平台及框架1576.232高炉东北侧172255.6m平台1276.232高炉东北侧1818(17)炉项刚架1476.220-22高炉北侧1917(18)上升管2876.220-22高炉西侧2023下降管4076.214,16高炉西北侧2119

9、斜桥下段4076.212.16高炉西北侧2220斜桥上段3076.212-20高炉西北侧23重力除尘器壳 体下段2461或76.212-26高炉西侧24重力除尘器壳 体上段4761或76.212.14高炉西侧25遮断阀三通段1761或76.212.30高炉西侧26重力除尘器框 架平台2276.222-26高炉西侧2710.11炉顶气密箱2061或76.220-23高炉西侧281】.12下阀箱76.220-23高炉西侧2911.12炉顶设备支柱高炉西侧3012 l 料罐2076.220-23高炉西侧引15受料斗2076.220-23高炉西侧采用250吨履带吊进行吊装时，第一次主臂接至64米，可完

10、成高炉炉壳、热风围管、37. 4米及以下炉体框架、重力除尘器壳体、炉顶部分设备吊装工作。第二次主臂接至7612米时，可完成炉顶刚架及平台、炉顶设备、上升管、F降管、斜桥、屋架、重力除尘器框架平台等吊装工作。高炉20. 2m 23. 3m及33. 0m高炉本体框架平台、炉顶刚架及平台、炉顶设备、上升 管、斜桥等吊装工作在高炉东侧完成。炉壳、热风围管、16. 9m 27 . 4m 37. 4m高炉本体框架平台、下降管、重 力除尘器壳体、重力除尘器框架平台等吊装工作在高炉西侧完成。炉体冷却设备利用 s。吨汽车吊可在高炉东侧完成。2、吊装要点、热风围管采用6个10吨倒链提升就位。27 . 4m平台西侧

11、外伸部分与 250t履带吊扛杆，应提前去除部分。注意平台与炉壳、平台与炉顶设备、平台与斜桥吊装顺序。炉壳吊装后，先焊内口，之后进行水冷壁安装。吊盘在吊装第六段炉壳前，吊出、拆掉外伸叶，随第六段炉壳一起吊装充分利用吊装间隙时间，进行附属部件吊装。3、绳索选择采用原有 4根16mm 39钢丝绳(1400Mpa、637+1)吊装。强度校核：部件最大重量49t。动载系数取1 . 2,单根钢丝绳受力 F=l /2*16 /(162-7 . 25 ) a. 23 5。1. 2=15. 7t查得1400 Mpa39钢丝绳破断拉力 648kN,经计算安全系数=64. 8/ 15. 7=4. 1 基本满足要求。

12、4 、吊耳计算下降管吊装时吊耳最大受力23t。(动载系数按1 . 65)吊耳采用Q235. B钢板，厚度6=32mm采用J422焊条，全焊透结构。强度校核：(1) 根据重型设备吊装工艺与计算圆孔耳板强度计算公式，R/r=l 10 /35-3 l选用钢材许用应力o=117Mpa , As-(110-35)。32=2400mm9高炉壳体五、六 段31日7: 30-8月1日18: 3010.27.4m平台及框架8月2日炉顶钢圈3 日 7: 30-3 日 17:OOl33 Om平台及框架4日导出管安装4 日 12 z 30-4 日 17：3010.11炉顶气密箱（最 重件）5 日 17: 00-5 日

13、 20：001112下阀箱5 日 7: 3011 12炉顶设备支柱6 日 8: 00-6 日 16：OO12料罐6 日 16: 00-6 日 18；001337m平台及框 架7 日 7: 00.7 日 16：OO1442.3m平台及框架8 日 7: 30-8 日 17:0015受料斗9 日 7: 00.12 : 00-647.67m平台及 框架9 日 13: 30-9 日 19:3017(18)上升管10 日 7: 30.11 日 17:3018(17)（东西侧）炉顶 刚架12 日 7: 30.12 日 17:3019斜桥下段13 日 7: 30.14 日 19 :0020斜桥上段15 日 7

14、 : 30.16 日 17 :302152m平台及框 架17 日 7 : 30.17 日 12 :30绳轮座及绳轮17 日 12 : 30.17 日 19 :302255.6m平台18 日 12 : 30.19 日 16 :3023下降管20 日 7 : 30-21 日 19 :30顶部单轨吊2 2日重力除尘器壳体下段23 日. 24 日重力除尘器壳体上段24目+25日遮断阀三通段26日 .重力除尘器框27日架平台热风炉球顶7月20.31日二、安全技术交底：结合高炉的结构特点和安装方法及施工现场的环境，制定本措施，望广大职工能够认真的遵守，确保工程的顺利的进行和广大职工的人身安全。1 、起重、

15、吊装1) 由于高炉的吊装无论框架还是壳体，均属于大件吊装，所以在吊装之前我们都要进行严密的计算，合理的安排，确定好吊装顺序，每件吊装物的吊点和钢丝绳的尺寸均要经 过严密的计算，确定好其吊装尺寸， 吊装之前道路要畅通，并且保证道路平坦，尽量避开障 碍物。2) 大件吊装均要由经验丰富的起重师傅负责指挥，并应有一到两名起重工进行配合，吊装时各工种要服从指挥，听从安排，起吊之前各吊点和绳索到要彻底的进行检查，确保其在安全状态，各作业人员要严格遵守操作规程，不许在起重臂下站人， 必要时要设警戒线，不准违章指挥，每位职工要保持高度的警觉性，及时发现吊装过程中可能出现的问题，并且每次大件吊装之前都要进行试吊

16、。3) 吊装之前起吊设备的各安全保护装置都要安全可靠，并应要仔细的检查。2 、施工用电1) 由于高炉全部为钢结构，一旦发生漏电后果将不堪设想，所以每台用电设备必须严格施工用电要求进行设置，采用两级配电三级保护，以防漏电事故的发生，每个漏电保护器都要作到定期检查，发现不合格的要及时的进行更换。2) 在高炉的安装过程中，无论是电焊把线，还是照明电缆都要摆放整齐，不合格的电缆要及时的进行更换，容易被砸坏的部位要及时进行防护，夜间施工对照明设施更要严格的要求，最好采用行灯变压器，以防触电事故的发生。3 、施工过程安全控制1) 施工过程中各作业人员要正确佩带和使用劳保用品，高空作业时必须正确佩带安全带，

17、该架设安全网的部位一定要架设安全网， 各班组要服从班长的安排， 对平台上的予留孔 洞要作好防护，并应有醒目的警示牌， 要及时的作好平台上的栏杆， 以保护平台作业人员的 安全，2) 顶部作业人员在施工时严禁向下乱抛物料， 对平台上的物料各作业班组要定期的进行清理，用编织袋或废料袋将其运输到地面指定位置，以免由于作业人员不小心将废料等杂物由高处碰落而造成伤人事故。3) 高炉本体施工时，由于交叉作业比较多， 施工时各作业小组要相互照应， 特别是高处 作业人员要照应低处作业人员的人身安全。4) 高处作业如果需要架设临时平台时， 临时平台一定要牢固可靠， 并且四周要架设防护栏杆和安全网，并且在构件组对时一定要小心不要被吊装物碰到，临时平台的跳板一定要用钳丝绑扎牢固。5) 高炉在组对和上冷却壁和冷却板时由于内部要作一个临时的活动、平台，平台的制作一定要考虑周全，强度符合安装承重的要求，