[福建]拦河闸钻孔灌注桩施工技术交底

1、钻孔灌注桩技术交底单位工程名称南安市绿岸（拦河闸）工程交底时间工程项目名称钻孔灌注桩记录人交底人接受交底班组全体现场人员本工程灌注桩为一种孔径，即1000,共252根.每个单元36根。桩端持力层为砂卵石层或强风化凝灰熔岩，设计桩底高程进入持力层1.5m，桩顶高程2.4m。灌注桩按双重控制，即标咼控制和持力层控制。一、施工程序：定位-埋设护筒-钻机就位-钻孔-清孔（第一次）-下钢筋笼-清孔（第二次安设导管溜槽t浇注水下砼t拔除护筒t转移下一个桩位。二、定位及埋设护筒桩位控制。1）钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意

2、做好泥浆、 钻碴和废水的排除。2）根据桩基设计平面图，用经纬仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并 将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。3）护筒内径比钻孔桩孔径大 200mm上部开设两个溢浆孔，护筒埋深 11.5m。4） 埋设护筒时，用十字叉法使其与桩位中心偏差控制在50mn内。5）在干地上，护筒四周应用粘土夯实。6） 钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm钢护筒用46mn厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面 0.3m,孔内泥浆 至少高于地下水位1.5m,护筒中心与桩位中心偏差应不大于 50mm护筒的倾 斜度不大于 1%，护筒内径应大于钻孔直径 200mm。三、钻孔： 闸室基础灌注

3、桩,本工程钻孔机型采用回转钻机和旋挖钻机进行钻孔。根 据地质图,钻孔深度即桩底标高, 为高程-10-12 米,桩顶标高为 2.4,实际桩 长可能为12.4米14.4米。成孔质量检查采用吊4m钢筋笼进行检查，垂直度 允许偏差为1%桩位允许偏差群桩中边桩为v d/6且不大于100mm中间桩为 v d/4且不大于150,孔底沉渣应小于100mm 桩孔垂直度控制。1）轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅 垂直线，与桩位中心偏差小于10mm开孔前由技术人员测出现有地面标高，再 根据设计标高定出桩孔的深度。2）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶 正防斜，宜

4、用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。3）当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。4）钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面23m,用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头 侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 孔径控制与泥浆护壁技术。夹层中细砂极易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的 重要技术。1 ）施工中应先进行工艺技术成孔试验，以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时项目部指派专门的岩土工程师和泥浆技术工程师到 现场指导总结，确保技术先进、参数优化。2）泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用红粘土造浆

5、。泥浆失 水量控制在 20ml/10min 以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔， 泥浆比重 控制在1.11.25，以保证有良好的携碴能力。泥皮厚度越小越好，应控制在 2mmi以内。3）为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。4）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。5）为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高 度，泥浆水位一般不得低于孔口 0.5m，较地下稳定水位高1m6）钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。四、清孔：清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序， 清理的目的是清 除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻

6、力。清孔质量：浇筑砼前，距孔底500mn以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3, 含砂量不大于 8%，粘度不应大于 20s。沉碴厚度使用圆台形测锤测定：锤底直径为 80100mm锤顶直径为40 50mm 高 120150mm 重 35kg。孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施：1 ）下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成孔清底后的沉渣厚度小于 100mm同时调制合理、优质的泥浆， 充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。2）二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过 1

7、分钟3）使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。五、钢筋笼制作安装本工程钢筋保护层厚度为 50mm采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋 直径不宜小于12mm伸出长度不小于5cm高度不小于20cm在同一截面上 至少设置 4 个导正筋，导正筋焊在主筋上。钢筋笼主筋采用焊接法连接， 单面焊焊缝长度不小于 10倍的钢筋直径， 双面焊缝长度不小于5d,主筋接头应相互错开，错开长度应大于 50cn，同一 截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的 50%，钢筋笼制作德偏差应在以下 范围内：主筋间距士 10mm钢筋间距士 20mm钢筋笼直径士 10mm钢筋笼长度 50mm。 钢筋笼制作。1 ）钢筋笼

8、必须严格按设计图纸制作，制作时要求主筋环向要均匀布置， 钢筋直径、间距、长度应符合设计要求。按设计的钢筋保护层要求，每隔 2m 沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准 确居中。2）钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形。纵向受力钢筋锚入底板30d （d为纵向受力钢筋直径），并在受力主筋外周设置8200篐筋。3）篐筋及加劲筋焊接应与主筋进行焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。 钢筋笼吊装。1 ）钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场 质检员和现场监理工程师检查确认符合要求后才能进行。2）钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼起吊，其起吊力点至少

9、要有 个，分别在钢筋笼全长靠端的 1/4 和 3/5 处，起吊必须缓慢平衡，并由专人指 挥。3) 钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔 壁。4) 如吊装下孔时受阻， 不得强行下入， 要分析其原因 (如缩径、 孔斜等)， 待处理完好后再下入。同时计算吊筋长度，确保钢筋笼准确下入到设计位置。5) 灌注桩桩顶应设有固定装置，钢筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。六、砼浇灌：(1)水下砼坍落度为1822cm浇灌时必须连续作业，因故中断时， 中断时间不得超过 30分钟，砼灌注桩的充盈系数不得小于 1 .0 ，也不宜大于 1.3 。1. 储料斗容计算：V=n /4 (HaD+Hbd

10、a=n /4 (1.5D+1.1/2.2*0.25 2) *1.1对于 D=1.2 米，V=n /4 (1.5*1.2+1.1/2.2*0.252) *1.1 = 1.6m3,即本工程最小储料斗应大于 1.6m3。(2)混凝土的拌制由两套JS750强制式拌和机配HP1200的配料机进行拌制，可满足施工强度的要求。混凝土运输由HBT60B的混凝土泵输送。A、混凝土配合比的选择。为确保工程质量， 应按水下混凝土进行配料， 混凝土坍落度宜为 1822cm。B、混凝土搅拌。1 )粗、细骨料需送检，合格后方能使用。2)投料时各种材料必须经过计量，及时做好投料记录。3）混凝土搅拌时间不得小于 150秒，搅

11、拌完毕搁置时间超过 30 分钟后， 不准使用。4）每根桩必须进行坍落度测定，随机抽做一组混凝土试块，并及时送检。 水下混凝土灌注。1）使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚 4mm内径 250mm下导管时 必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度 和内壁的粗糙度来控制，并进行严格试压。2）隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。3）先拌制0.1 0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一 方面可防止粗骨料卡住隔水塞，另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝 土面的表层，可作为混凝土表面保护层。4）严格控制导管底端距孔底3050cm便于隔水栓顺

12、利到达孔底。5）初灌量保证首次埋管0.8 1.3m,入孔前混凝土应连续搅拌均匀， 保证 入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气。6）剪球时应观察孔内返浆是否畅道并及时测量导管内外混凝土面高度。7） 灌注过程中随时测定混凝土面高度，埋管深度不得小于im当埋管深 度过大时应及时卸管。8）卸管时，提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。9）施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录，随时提供上升高 度和灌注量，灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于 1.0。10）水下混凝土灌注要连续，不得中途停顿。混凝土面上升速度不应小于 2m/h。11 ）灌注结束后，及时将导管冲洗干净。12）为确保桩头

13、质量，混凝土灌注桩桩顶高程应超过桩顶设计标高50cm以保证凿除顶部砼后，其暴露的桩顶砼强度达到设计值。当桩身强度达到75%以上后方可采用手风钻钻孔、人工凿除进行砍除桩头处理。七、钻孔灌注桩成桩质量控制及检验 定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、沉渣，施工中随时 检测孔内抽排泥浆密度、含砂量和手触有无粗粒，钻至设计要求规定孔深后， 进行终孔和沉渣的检查。钢筋制作安装应做好型式、数量、间距、焊接质量及吊装中的定位检 验，并做好混凝土浇筑过程中位置监控。现场灌注的水下混凝土灌注桩每台班至少取一组样，每组3块以检测其强度和密度。灌注桩施工结束强度达到设计值后，须进行单桩承载力和桩身完整性 抽

14、样检测。桩身完整性检测可采用两种或多种合适的检测方法进行。桩的承载力采力静荷载试验，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2倍，按总桩数不小于1%且不少于3根抽样检测。采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数 的20%且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的 30%寸，应加倍重 新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%寸，应全部检测。 当监理工程师对混凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异 常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对3%-5%勺桩（同时不小于2根）进行检测，对检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在 监理工程师指导下进行。 钻孔灌桩桩的检查项目及检查方法见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Pa）在合格标准内2桩位（mrh边桩100用经纬仪检查纵 横方向中间桩1503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩 2.5%4沉淀厚度（mm符合图纸要求100mm查灌注前记录:5钢筋笼底面咼程（mm 50查灌注前记录技术交底人签名：（项目施工技术负责人）接受技术交底人签名：（施工班组及施工员10钻机移位安装检测孔位