华士统型充电机培训资料

1、统型充电机和单相逆变器培训资料一、系统简介8kWDC600V/DC110V充电器是专门为DC600V供电系统客车开发设计的。 该充电器通过高频变换将DC600V转变成DC110V，为客车蓄电池提供浮充电源，同时向其它直流负载和母线供电。本系统分为充电机单机、单相逆变器单机和机柜三大部分。单机部分主要是主电路和控制电路；机柜部分为对外进出线端子、输入输出熔断器、滤波器和控制空开等3.5kVA DC110/AC220单相逆变器是将蓄电池DC110V逆变为 AC220V单相电，供给车上插座和其他单相负载使用。二、使用环境工作环境温度： 40 40存储温度：40 70。相对湿度：最湿月月平均最大相对湿

2、度不大于90%（该月月平均最低温度为25 ）。海拔高度：不大于2500m。三、充电机部分3.1 充电机主要技术参数1额定功率：8kW2额定输入电压 :DC600V（DC500VDC700V）3额定输出电压：DC120V 1%DC118-123V( 随电池温度补偿 )4效率： 90%+55充电电流：30-0 A6控制电源：DC110 (DC77V-137.5V)7冷却方式：自然风冷8安装场所 :吊装在车下9防护等级 :IP5410. 蓄电池温度采集方式： PT100电阻11. 电池欠压动作值： 9092V12、电器隔离方式： 高频隔离13、通讯方式： RS4853.2 充电机原理概述充电机得到控

3、制电后， 系统开始自检， 若自检通过，且输入母线电压满足要求时，充电机将首先开始预充电，当预充电完成后， 发送驱动波形， 充电机开始逆变工作，通过变压器进行降压隔离传输后，变压器副边进入输出全波整流环节，然后经过滤波后，输出稳定的电压。3.3. 充电机启动停止时序图3.4. 充电机主电路原理图3.5 充电机单机内部端子图注意： 表格中传感器是指输出电池电流传感器，放在机柜内。3.6 充电机单机实物介绍IGBT热继输出整流二极管驱动板输入熔断器输入控制电50A滤波器背面 : 电源板主控板输入滤波电感输出电压传感器电容电压传感器母线传感器接触器3.7.充电机通讯代码一览表序项目名称数码管代码通信代

4、码恢复次数预计故障原因号1自检00002正常工作00003输入过压保护0101无限制输入传感器 TV301 故障；主控板故障；4输入欠压保护0202无限制输入传感器 TV301 故障；主控板故障；电源板无电源5输出过压保护03030 次输出传感器 TV303 故障；主控板故障；6输出欠压保护04043 次输入传感器 TV303 故障；主控板故障；负载短路；输入侧二极管接反7输出过流保护05053 次输出传感器 TA301 故障；主控板故障；负载故障89输出短路保护17070 次输出传感器 TA301 故障；主控板故障；负载故障IGBT 故障27070 次超前臂 IGBT 故障；驱动板故障；37

5、070 次滞后臂 IGBT 故障；驱动板故障；10散热器超温保护09095 次热继坏（ 热继是常闭 ）；驱动板故障 ；主控板故障；11限流失效0A0A3 次输入传感器 TA302 故障；主控板故障；12温度传感器故障0b0B无限制PT100 断开或短路；主控板故障；13预充电故障保护0C0C3 次输入传感器 TV302 故障；输入电容故障；主控板故障；电源板无电源14内部故障（设备地址错误）0d0D0 次DB9 插头未插入；主控板用错15KM301 故障1E0e3 次KM301 接触器驱动或反馈故障；主控板故障16KM302 故障2E0e3 次KM302 接触器驱动或反馈故障；主控板故障注意：

6、当数码管出现“.”时，代表充电机故障次数到已锁死。四、单相逆变器部分4.1 单相逆变器主要技术参数1额定功率：3.5kVA2额定输入电压 : DC110V（DC77VDC137.5V）3额定输出电压：AC220V5%50Hz1%4效率：85%5谐波含量：小于 10%6冷却方式：自然风冷7安装场所 :吊装在车下8防护等级 :IP549. 电气隔离方式： 工频变压器隔离10. 通讯方式： 无单相逆变器原理概述：单相逆变器得到控制电后，系统开始自检，若自检通过，且输入母线电压满足要求时，单相逆变器将首先开始预充电，当预充电完成后，发送驱动波形，逆变器开启升压，当升压环节将中间级电压稳定在电压时，后级

7、开始进入单相逆变器环节且通过滤波和变压器隔离后，输出稳定的电压。单相逆变器原理图：单相逆变器单机端子特性图注意： 单逆变器的控制电实际上是从机柜端和并过来的，中间串接了一个空开，方便检修和应急处理。单相逆变器实物介绍单逆输入熔断器50A单逆控制电滤波器单逆主控板盖板底下：单逆驱动板单逆输入接触器输出交流滤波电容单逆输入电容单逆电源板单相逆变器状态代码表序项目名称数码管代码恢复次数预计故障原因点号1自检002正常工作003输入过压保护01无限制输入传感器 TV101 故障；主控板故障；4输入欠压保护02无限制输入传感器 TV101 故障；主控板故障；电源板无电源5输出过压保护030 次输入传感器

8、 TV103 故障；主控板故障；6输出欠压保护043 次输入传感器 TV103 故障；主控板故障；电源板无电源7输出过流保护052 次输入传感器 TA101 故障；主控板故障；8输出过载保护063 次输入传感器 TA101 故障；主控板故障；9IGBT 故障070 次主控板故障；驱动板故障；IGBT 故障10散热器超温保护094 次主控板故障；驱动板故障；热继坏（热继是常闭）11KM102 接触器故障0C3 次主控板故障； KM102 接触器驱动或反馈故障12内部故障（设备地址错误）0d0 次主控板 DB9 插头未插；主控板用错13KM101 接触器故障0E3 次主控板故障； KM101 接触

9、器驱动或反馈故障14内部过压0F0 次输入传感器 TV102 故障；主控板故障151617注意：当数码管出现“.”时，代表单相逆变器故障次数到已锁死。五、整机实物介绍单相逆变器部分配电单元部分充电机部分网关电源网关控制电空开输出母线熔断器输出 EMI输出二极管电池欠压板六、控制板简介6.1 主控板介绍传感器信号：正负15V、模拟信号等PWM 信号； IGBT 、过热等故障信号数码管显示RS485 通讯插头电源插头：24V、5V、GND 正负 15V、AGND 、110V 接触器驱动、反馈；正常故障信号等6.2 驱动板介绍IGBT 驱动信号IGBT 驱动信号华士标志PWM 信号，来自主控板；反馈

10、热继和 IGBT 故障信号电源插头： 24V；热继信号6.3 电源板介绍电源板输入 DC110V+和 DC110V，-输出 DC24V+和 DC24V；-+15V和-15V、AGND；5V 和 GND。6.4 、控制板需了解的问题6.4.1当充电机单机测试时，若显示0D，此时可简单的做处理：将DB9的1和2、9和6分别短连，单机测试完毕之后，取消短连。6.4.2当单逆单机测试时，若显示0D，此时可简单的做处理：将DB9的1和4、9和7分别短连，单机测试完毕之后，取消短连。6.4.3 主控板线需解释的线号序号线号名称充电机单逆XP3 主控12202KM301驱动KM101驱动21202KM301反馈KM101反馈32201KM302驱动KM102驱动41201KM302反馈KM102反馈5201正常信号正常信号6301故障信号故障信号序号线号名称充电机单逆XP2 主控15301超前臂上管W相上管25202超前臂下管W相下管35201滞后臂上管V 相上管45302滞后臂下管V 相下管55101斩波上管65102斩波下管7GNDTo 驱动板To 驱动板85V+To 驱动板To 驱动板95303超前故障W相故障105203滞后故障V 相故障115103斩波故障126101温度开关故障 from驱动板低电平超温序号