（精编）瓦斯泵站安装措施

1、本word文档可编辑可修改 中煤二十九处古城煤矿项目部地面瓦斯抽放系统施工组织设计编制单位： 机电队编制人员： 王伟编制时间： 二零一三年十月 地面瓦斯抽放系统施工组织设计一、工程概况：我单位承接古城煤矿瓦斯泵站扩建改造土建及机电设备安装工程，根据工程现场实际情况，为保证本工程能安全施工、保证质量地完成，特编制本施工组织措施。二、主要工程量：1、瓦斯泵站机械设备安装： 2BEC92型号水环真空泵机 1台及减速机、电机各 1台。2、瓦斯泵站管路附属设施安装：泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器水封式防爆器 1台、防回火装置 1件、水压压力表及真

2、空压力表各吸排气管路等）。1台、2块、3、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装：电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、室内照明、KBSGZY-630/10-1140(660) 移动变压器 1台、KBZ-4OO型号矿用隔爆低压真空馈电开关 2台、 QBZ-80型号矿用隔爆低压真空磁力启动器1台、接地系统及防雷系统各一套）。4、瓦斯抽放系统检测监控安装：原有泵站检测监控设备改造、增加及线路敷设。5、泵站安装采暖设施一套三、施工准备：1、认真审阅设计图纸，核实工作量。 2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提

3、高对安全生产 的重要意义 的认识，工作中认真执行安全技术规程。3、准备好施工所需 的各种施工工具。4、瓦斯泵站整套设备采用荷载10T汽车运输， 16T吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用件设专人运输保护。4台 5T手拉葫芦固定设备，易损坏 的小部四、施工工艺及质量要求（一）、机械设备安装施工1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间 的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响160 80 2，斜垫铁(斜垫灌浆 的情况下宜

4、靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于 的斜度为 1：25，所有垫铁 的粗糙度为，垫铁 的总层数不超过三层铁成对使用视为一层 )，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求 的，按设备说明书要求执行。2、垫铁配置完成后可进行设备就位。3、用 16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好 的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。4、挂瓦斯泵 的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵 的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。 5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体 的纵横水平度要小于 0.2/10006、利用已安装电机联轴器找正电机

5、，联轴器安装要求应满足煤矿安装工程质量检验评定标准 的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机 的串轴量。7、螺栓孔灌浆：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土 的标号应高于基础原有混凝土 的标号。8、设备二次找正：在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余 的斜垫铁。9、二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。10、设备清洗检查、加油：现有煤矿安装工程检验评定标准中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。11、气水分离器安装：气水分离器基础凿磨

6、后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装MT5010-951、移动变压器安装：a、移变调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。b、移变内部组件及瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。c、移变安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁整置齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手推拉杆灵活，可靠，触头接触紧密。 d、移变接地：把移变抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为移变 的接地线并与主接地系统相连。2、电缆敷设：电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良

7、现象，电缆 的各项电气试验应符合规范要求。电缆 的弯曲半径不得小于电缆 的15倍，电缆固定间距为 3米，卡子松紧适宜，做到即能支持电缆 的重量，又不损坏电缆。电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍 的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。不同电压等极 的电缆应在电缆沟内 的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。3、瓦斯泵电机进线安装电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格 的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差 1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上

8、 的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置 的内径差一大于导电接触面和电缆接头接触良好。2mm，电缆电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔 5 15mm（三）、防雷接地1、防雷按建筑物防雷设计规范要求，爆炸危险环境按“第一类”工业 建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针，且应设一根以上 的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用 的避雷针规格必须符10米*10米 的避雷网，防雷引下线不少5-10米，高 23米 的避雷针保护。必须装合国家相关标准。在抽放站房顶安装网格不大于 2根。放空管防雷采用距放空管设独立接地装置，该

9、接地系统必须与排放站联系 的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于 3米，放空管管口上方半径 5米 的半球体均应处于独立避雷针接闪器 的保护范围内。并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面 的物体均处在接闪器 的保护范围且符合相应规范（ GB50057-94之 3.2.1第五款规定要求） .2、接地必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体 的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深 0.8米,接地电阻不大于 10欧姆 .瓦斯管路入井处必须

10、做好不少于2处 的良好接地 .10（四）、水处理及冷却系统安装1、循环水泵 的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体 的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。 3、循环水泵二次找正：基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。4、找正时：泵轴 的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器 的安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95附录 C中 的 C.8 的有关规定泵

11、轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差10mm，多台泵相互误差 15mm，应拉线检查，标高相互允许误差标高误差用水平仪检查。20mm。5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。9、管道附属设备 的安装，在自由状态下应与管道同轴。（五）管路系统安装1、所有 的管路及管件加工制作，钢管 的焊接应符合下列要求：a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说

12、明书和工艺评定 的要求使用；b、管子、管件 的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合焊接常用 的坡口型式和尺寸要求；C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。管子、管件组对时，检查 坡口 的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并对坡口及其两侧10mm范围内 的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。d、焊缝质量检验应符合下列要求：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝 的宽度以每边超过坡口边缘 2mm为宜；焊缝内部质量应符合规范要求e、管道法兰连接应符合下列要求：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺

13、栓拧紧后宜伸出螺帽 13扣；法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度 的 1/2 1/3，并在互为 90角 的两个方向进行垂直度检查。2、管道除锈：管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到Sa21/2级。3、管道涂漆施工：管路内壁涂刷复合型液体涂料按比例调配，共喷涂 6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200m。外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于 150m。WA1、分 A、B两组，4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。漆

14、膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件 的规定。5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。6、管道附属设备 的安装，在自由状态下应与管道同轴。 （六）、瓦斯泵试运转1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。2、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节 的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。3、检查设备 的润滑，各处 的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。4、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。5、检查各处 的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常

15、后方可进行试运转。6、试运转时先进行电机 的空运转，检查电机 的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。7、电机空运转，主电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于1 小时。泵在设计负荷下运转时间不少于过 700C,滚动轴承不应超过 800C。8 小时。运转中滑动轴承不应超8、依据设备 的随机技术文件，在厂家有关人员 的指导下，严格按照设备 的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。具体操作步骤如下：（1）泵 的启动（按说明书）（2）泵 的关停9、发现异常应立即停机处理。10、在主机运转正常 的情况下，检查管网 的各设施，特别是闸阀， 逆止阀和流量计以及

16、防火、回火装置技术数据是否合格。11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。五、施工安全措施（一）机电设备安装施工安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主” 的方针以及“安全生产，人人有责，生产必须管安全” 的精神，开展多种形式 的安全教育和学习技术操作规程，并坚持持证上岗，实行施工前 的安全技术交底制度。2、使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动，闭杂人员不得在现场走动，吊装应有专人指挥；吊装作业严格执行“五不吊”原则，即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊；上下传递物件时应用调度绳，不得抛上扔下3、登高 2.5米以上作业必须打好保险

17、带，梯上作业要有专人护梯，梯与地面夹角在 4560度之间。4、进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品，并正确使用劳保用品。5、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，把杆吊装时，其垂直下方不准站人。6、施工现场应整齐、清洁，各种材料和废材，应按指定地点堆放，在施工现场应按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与运转机械保持一定安全距离。7开始工作时，要注意检查周围环境是否符合要求，好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技安部门或施工负责报告，清除不安全因素方可施工。劳保用品是否完 8、氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，严格执行烧焊有关规定。9、吊装设备时，吊装用 的绳索，

18、必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作协调一致。10、停送电应办理工作票，并有专人负责。11、施工前，对所有 的准备机具作全面检查，如发现有破损，在修复后再使用所有 的钢丝绳头，如发现严重 的断股、磨损等现象，则严禁使用，棕绳要未经腐蚀、磨损并具有足够 的强度。12、手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能 的人员作安全检查不允许有卡估、跑链等现象，如有上述现象则须经修复后使用，使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。13、全体施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥，施工过程中至少有一名安全网员在场，发现违章现象，严令禁止，起到尽心尽责作用。（二）管路吊装施工安全措施1、凡参加管路吊装施工人

19、员必须熟习起吊方法，并按照工程吊装方案要求施工。2、起吊钢丝绳及索具要使用前必须经过认真检查，不合格 的机具不得使用。3、起吊 的绑扎点均应垫以厚木块，以增大受力面积和增加摩擦力。4、主干管路起吊前必须进行试起吊，经仔细检查，确认无误后方可进行正式起吊。5、施工人员必须具体分工，明确职责，熟习信号，服从统一指挥和调配，集中精力，精心操作。 6、工作人员工作前严禁喝酒，严禁违章指挥，违章作业。7、任何人不得在悬吊重物下作业，非工作人员不得进入施工现场，试现场设警戒线，派专人监护 .8、施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时必须佩带安全带，并系在可靠 的位置。9、工作在钢丝绳与金属构件

20、的锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。10、带电 的电焊手把线和电线要远离钢管和钢丝绳，以免连电伤人。11、现场吊装前，应把吊装场地清理干净，以利于操作。12、架空管道及阀门安装时，应搭设脚手平台，起吊用 的扒杆应稳固，绳套、手拉葫芦应挂好、生根牢靠，起吊时应平稳，防止起吊过程刮碰及倾倒伤人。（三）试运转安全措施1、试运转前要及时通知甲方，由甲方组织设备生产厂家及有关人员现场参与，监督检查指导。2、试运转期间应设置专门 的人员，并定岗、定员、定责，各岗位间应协调一致联系清楚，并由专人指挥。3、必须对参加施工人员进行技术交底，使全体人员明确本次施工 的内容、程序及方法，发现异常应及时汇报

21、处理。4、各转动部位应有安全防护罩，且固定牢固。5、各仪器、仪表反应灵敏，精度符合要求。6、泵 的安全保护装置灵敏、可靠。7、非施工人员严禁入内现场各种安全警示、标志齐全。 8、各机械、电气操作人员必须遵章作业严格按操作规程及安全技术规程进行施工，施工时各劳保用品佩戴齐全，施工工具、试、验电笔等符合规定，方可使用。9、凡参加运转人员都必须听从指挥人员 的指挥严禁乱指挥。六、质量保证措施在项目经理、技术负责人领导下，由施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准 的执行。1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者 的工作范围和质量职能。2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面 的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护措施 的落实，为施工创造良好 的工作条件。3、牢固树立“今天 的质量就是明天 的市场” 的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。4、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高