（完整版）同煤集团大型设备的安全管理规定

1、本word文档可编辑可修改 关于贯彻执行大同煤矿集团有限责任公司加强大型设备安全运转的 管理规定的 通知各矿、煤业公司：为了认真贯彻执行安全生产法 、煤炭法、煤矿安全规程，不断搞好大型设备安全运转 工作，根据煤矿安全规程、机电安全质量标准化标准、机电设备检修质量标准、机电设备完好标准要求 ,总结历次事故教训；结合我集团公司的 有关文件和要求，制定了大同煤矿集团有限责任公司加强大型设备安全运转的 管理规定要认真组织学习，并严格贯彻执行。望各单位收文后，附：大同煤矿集团有限责任公司加强大型设备安全运转的 管理规定二零零五年十二月二十六日主题词：大型 设备安全管理规定通知抄报：山西省煤炭 工业管理局

2、抄送：集团公司正副总经理、机电副总、安监部、机电管理处1关注我 实时更新 最新资料 大同煤矿集团公司大型设备安全运转的 管理规定为了进一步加强大型设备管理，巩固安全质量标准化 工作，提高设备维护质量和使用率，保证大型设备安全、科学、合理运转，依据现行的 国家标准、煤矿安全规程等有关文件及煤矿实践经验制定下列规定。一、通则1、必须建立健全各项规章管理制度。2、各矿必须有主管大型设备的 完整组织机构。3、建立健全大型设备及其安全保护装置、安全设施的 技术档案，做到一台一档，有专人管理。4、各种规章制度及检修图表必须经矿领导和有关人员审批后方可执行，每年进行一次复审，至少每月贯彻一次并留有记录。5、

3、各级干部必须严格执行干部上岗制度，按照有关规定检查落实各种制度的 执行情况和设备的 运行状况，特别对涉及设备安全运行的 有关部位进行重点检查。6、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、细、严，问题及时汇报处理。发现7、发现安全隐患必须及时进行“三定”处理。对隐患分析总结、举一反三，制定预防措施及技术改造方案，防止事故发生。8、大型设备必须严格执行包机制，严格落实各项制度和煤矿安全规程，详细记录设备的 运行状况。并有分析、处理事故经过的 详细记录。2 9、操作人员和检修人员必须严格遵守本 工种的 操作规程和煤矿安全规程有关操作规范，不得违章作业；有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当 工作地点

4、出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。10、大型设备必须装设齐全符合煤矿安全规程 、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿矿井机电设备完好标准和标准化规定的 保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。如发现保护失效，立即停止运行组织处理或制定安全措施限期整改。11、大型设备必须制定合理的 运行标准和 工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。12、按规定要求定期对大型设备进行技术测定，根据测试结果进行整改并留有记录存档。13、各种仪表必须由计量鉴定部门定期进行校验和整定；各仪表量程范围必须符合有关规定。14、对大型

5、设备的 关键零部件，如：主绞车主轴、制动杆件、深度指示器传动杆件、天轮轴、连接装置、主通风机的 主轴、风叶等，按煤矿安全规程规定进行定期探伤，若无规定，可视为两年一次。15、大型设备各部件必须按要求定期、定量、定质进行检修，检修后必须对各部件进行单体试验和整机试验；合格后方可运行。16、定期整定各电气控制元件。17、大型设备改造后，必须制定试验大纲和安全技术措施，由改造单位、使用单位填写试验记录和试运转报告，合格后方可投入运行。3 18、严禁擅自对大型设备及设施改变结构、功能和用途。19、必须配备完整可靠的 测试仪器和专用 工具并登记建档。20、必须配齐符合规定的 备品、备件并登记建档。21、

6、各 工种员 工必须班前 30分钟到岗，由技术员组织进行班前安全和技术培训并考核，考试合格后，方可上岗。22、对各 工种必须制定合理的 年度培训计划，并按计划培训考核，考试合格后方可上岗。23、大型设备司机和维修电 工必须经过技术培训，达到本设备操作的 技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗，检查发现无证上岗司机，按有关文件规定处理。24、大型设备司机和维修电 工必须每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章。25、大型设备司机必须做到“三知” 、“四会”、“五严”，司机合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。26、严格各种登记制度，闲杂人员禁止进入机房（峒室）。机房（峒室

7、）入口处必须挂有“机房重地闲人免进”明显标志。27、各机房（峒室）必须安装电话并能与矿调度室直接联系。28、机电设备和机房（峒室）内外可能危机人身安全的 部位和场所，必须安设防护栏、防护罩或盖板，并挂警示牌。29、机房（峒室）内不得存放汽油、煤油、变压器油，润滑油和用过的 棉纱、布料应分别放在盖严的 专用容器内， 并放置在指定地点。机房（峒室）内要有符合规定的 防火器材。4 30、机房（峒室）通风必须良好，温度和噪音符合规定。照明装置符合安全要求，照明适度，光线充足，并备有行灯和应急照明。31、切实做好“三防”安全 工作。专用 工具和设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须性能可靠、

8、齐全、放置整齐，不得兼作它用。专用 工具和设施必须按规定定期进行试验，有试验合格标志、有效期标志。32、设备零部件完整齐全，有铭牌，完好牌、责任牌。33、大型设备每天必须保证 24小时的 检修时间，每年停产检修时间必须保证不少于 12天。各单位必须成立检修 工作领导组，认真搞好检修期间的 安全 工作。必须认真制定检修计划和检修期间的 安全措施、技术措施，检修前将施 工作业要求和安全技术措施贯彻到每一个参加检修人员并有贯彻记录。每个检修项目必须有施 工负责人、安全负责人和技术负责人。必须加强多单位、多 工种、多人员平行、交叉作业的 安全、组织和指挥协调 工作，检修信号由专人负责。在检修期间必须设

9、专人指挥停送电 工作，严格执行 工作票制度。对于连续施 工24小时以上的 检修项目，必须制定安全技术措施报有关部门和领导审批。检修中的 各种测试技术数据，必须认真详细记录并存档。设备检修质量必须符合煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准 、煤矿机电安装 工程质量标准、设备使用维护手册等的 要求。5 二、提升机1、每天检修时间不得少于 2小时，不得以任何理由减少检修时间。2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签名。3、绞车司机必须执行一人开车、一人监护的 规定，在交接班升降人员的 时间内，必须正司机操作，副司机监护；每班 工作时间不得超过时。绞车运转前必须严格执行

10、运转前的 遵守事项，8小每班升降人员前应先开一次空车检查绞车动作情况（连续运转除外）。4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。密切注意机械运转声音和运行的 状况是否正常。5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。6、在运转中操作司机不准离开司机台，不得仍开手把，副司机必须监护检查。7、超过额定重量和信号不明时不准开车。8、严禁司机先松闸后给电。9、绞车用的 直流装置和油泵必须轮换使用。10、井筒作业时，必须制定专人联系信号，并严格按所给信号开车。11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。12、严禁司机离开 工作岗

11、位、擅自调整制动闸。13、全速运行非紧急情况事故情况下，不得使用保险闸。6 14、对提升机所使用的 电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的 调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的 速度图平稳运行。15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合煤矿安全规程要求时必须换绳。16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照煤矿安全规程第 407条要求执行。17、对使用中的 钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的 提升钢丝绳，只准涂、浸专用的 钢丝绳油（增磨脂）

12、，但对不绕过摩擦轮部分的 钢丝绳，必须涂防腐油，各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的 棚内，对于存放地点环境潮湿要定期涂油， 防止损坏或锈蚀。18、主井和斜井使用的 连接装置的 性能指标和投用前的 试验，必须符合煤矿安全规程第 412条、 414条和 415条的 规定。19、防坠器的 各个连接和传动部位必须经常处于灵活状态，新安装或大修后的 防坠器必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的 立井罐笼防坠器，应每 6个月进行 1次不脱钩试验，每年进行 1次脱钩试验。对使用中的 斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行 1次静止松绳落闸试验、每年进行 1次重载全速脱钩试

13、验。试验结果签字存档。20、专为升降人员和升降人员和物料的 罐笼（包括有乘人间的 箕斗）应符合煤矿安全规程第 381条的 规定。21、提升装置的 最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装置。7 22、升降人员或升降人员和物料的 单绳提升罐笼、带乘人间的 箕斗，必须装设可靠的 防坠器。23、安全门及操车系统必须安装正确，动作灵活，符合煤矿安全规程的 规定，实现可靠闭锁。24、提升容器的 罐耳及罐道的 安装及磨损更换标准必须符合煤矿安全规程第 385条、第 386条的 规定。25、立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道粱、井粱之间的 最小间隙必须符合煤矿安

14、全规程第 387条的 规定。26、钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳。 每个提升容器（或平衡锤）设有 4根罐道绳时，每根罐道绳的 最小刚性系数不得小于5，内侧张紧力大，外侧张紧力小。 1个提升容器（或平衡锤）只有 2根罐道绳时，每根罐道绳的 刚性系500N/m，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的 数不得小于 1000N/m，各罐道绳的 张紧力应相等。单绳提升的 2根主提升钢丝绳必须采用同一捻向或不旋转钢丝绳。27、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的 固定和锈蚀情况，应每年检查一次，定期做防腐处理，并有检查和处理结果记录。28、信号装置必须有正、备用两套，并设有保证正确发出信号顺序的 闭锁装置

15、。信号装置必须符合煤矿安全规程第393条、第 394条、第395条的 规定。29、在提升速度大于 3m/s的 提升系统内，必须设防撞粱和托罐装置，防撞粱不得兼作他用。防撞粱必须能够挡住过卷后上升的 容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞粱后再下落的 容器或配重托住，并保证其下8 落的 距离不超过 0.5m。30、立井提升装置的 过卷和过放应必须符合煤矿安全规程第397条的 规定。31、提升机提升装置的 安装、使用、调试、检查及测试必须符合煤矿安全规程的 规定。32、经常检查常用闸和保险闸的 各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。33、升降人员和主要井口绞车信号装置的 供电线路

16、上严禁分接其它负荷。34、对提升系统必须每年进行一次全面检查，检查内容符合煤矿安全规程第 435条的 规定。检查内容必须写成报告书，对发现的 缺陷必须提出整改措施并限期解决，以上内容存入设备档案。35、每天必须对罐笼防坠器及连接装置进行检查。每星期必须对防蹾罐缓冲装置、弹性防撞梁及缓冲托罐装置、罐笼安全承接装置的 各转动、活动部件、弹簧、钢丝绳、承接梁及其悬吊部件进行检查，若发现动作迟缓或异物卡阻应及时清理。每周对转动部件加一次油。钢丝绳每年涂一次油，每三年更换一次。缓冲器每半年打开检修一次。36、液压制动系统的 使用和维护必须符合以下要求：制动和松闸过程中油压跟随电流的 时间常数不得大于使用

17、说明书的 规定值。25 f/cm。电液调压阀电流为零时，残压不应大于在安全制动时，液压站应具有良好的 二级制动性能。9 液压站调整完毕后，不得随意拧动各有关手把，以确保提升机的 正常使用。电液调压装置中的 磁钢不准拆卸，严禁敲打；若退磁后，只能将磁钢整体充磁，不能拆开单独充磁。当提升机有超过 15分钟的 停止运行时，应将油泵停转，以确保停车的 安全。各元件装拆、更换时必须事先清洗干净，清洗时必须用绸布或尼龙布擦洗。清洗油箱时可用和好的 面团粘干净。液压站用的 油必须定期过滤、更换，每半年过滤或更换一次；使用的 液压油必须符合使用说明书的 要求，并经过检验，合格后方可使用；加油前必须将油过滤，且

18、油量适当。网式过滤器必须定期清洗，每半年清洗一次。纸质过滤器与电液调压装置上的 滤芯必须经常检查，半年清洗一次，一年更换一个新过滤器。油管更换时，焊后必须酸洗，清洗干净后方可安装。清洗过的 管子不能再次焊接。每班必须检查各电磁阀的 螺钉松紧情况和动作灵活性。各阀不应有渗漏油现象，各阀的 动作必须严格满足联锁要求。在正常 工作半年后，必须将所有的 液压件清洗一次，以保证其可靠 工作。连续使用三个月后，必须倒用备用电机和油泵。必须每半个月进行人 工二级制动试验 （不开车状况下），试验结果签字存档。10 三、主通风机1、主要通风机机房必须有两趟直接由变（配）电所馈出的 专用供电线路，两条线路分别来自

19、各自的 变压器和母线段，线路上不得分接其它负荷。设备的 控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的 备用电源。2、必须每季度至少一次对主要通风机的 供电线路及设备、设施进行检查，检查情况签字存档。3、机房有完善的 防雷设施。对防雷设施每年雨季前进行检查测试，检查测试结果签字存档。4、机房附近 20米范围内不得有烟火或用火炉取暖。5、机房必须有应急照明设施。6、冬季必须加强对风机各部位结冰情况的 检查和清理。7、严格执行主要通风机每月倒运行制度。对轮替下的 风机必须及时检查、检修并做好试运转，保证达到备用。对于检查的 部位、内容、结果等由检查人做好记录签字存挡。8、主、备用通风机各操作机构灵

20、活，必须保证在9、防爆门每六个月检查维修一次。10min内开动。10、风门绞车及钢丝绳必须有明显的 正反向标志和到位标志。11、每半年清洗检查各部轴承、联轴器，并测轴承间隙及各轴同心度。对有地基下沉等现象的 风机必须定期进行检查、测量。12、必须完善过流、无压释放保护。每半年对电控设备清扫、检查、整定。13、必须每年对电机的 绝缘性能进行测试，测试结果签字存档。11 14、每台风机每两年要进行全面解体检查一次，风叶叶柄处每两年探伤一次。15、风机房内必须安装校验合格的 水柱计、电流表、电压表、功率因素表、轴承温度超温报警仪等。必须有可靠的 调度室直通电话，电话线路不得与其它地点共用。16、司机

21、必须认真观测运行电流和风压的 变化情况，发现异常情况及时汇报并采取相应措施。17、必须至少每月检查一次风机。改变风机转数和叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。检查结果和批示签字存档。18、在其中一台主扇发生故障和检修时，必须制定保证单台主通风机安全运转的 措施。19、必须保证有充足的 备品、备件。四、主排水1、主排水泵房必须装备满足矿井排水量要求的 工作、备用和检修水泵，必须有排水能力符合要求的 工作、备用排水管路。水泵必须能在钟内启动。5分2、供电线路不得少于两回路，当任一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。3、配电设备应同 工作、备用以及检修水泵相适应，并能同时开动 工作和备用水泵。4

22、、水仓、沉淀池和水沟中的 淤泥，每年雨季以前必须清理一次。日12 常检查中，沉淀池和水沟中发现有淤泥时必须及时清理，排水沟的 盖板必须完整、齐全、牢固。5、排水设备和设施、配电设备和输电线路必须每周进行检查和维护，检查维护记录签字存档。6、排水设备和设施、配电设备和输电线路每年雨季以前必须全面检修一次，并对全部 工作和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修和试验记录签字存档。7、水泵房应符合煤矿安全规程的 要求，防水门必须开启灵活，密封良好，至少有 2个安全出口（一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板 7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的 既能防

23、水又能防火的 密闭门） 。泵房和水仓的 连接通道应设置可靠的 控制闸门。8、各种阀门操作灵活，动作可靠，盘根不得过热，漏水不成线。9、泵体不得有裂纹，泵体与管路不得有漏水、漏气现象。10、水仓的 容量应符合煤矿安全规程要求，总有效容量不得小于4h的 矿井正常涌水量，水仓的 空仓容量必须经常保持在总容量的 上。50%以11、吸水井无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水、自灌满引水起5分钟后能启动水泵，无底阀水泵的 引水装置应能在 5分钟内灌满水启动水泵。12、水仓进口处应设置箅子，涌水中带有大量杂质的 矿井，还应设置沉淀池。13、吸水管管径不小于水泵吸水口径，吸水高度不超过水泵设计允许13 值。14、

24、必须每年进行一次技术测定并根据测定结果进行整改。测定内容和整改内容存档。15、排水设备各部件运转无异常声音、振动和温升。五、压风机1、必须有压力表和安全阀。安全阀和压力调节器必须动作可靠。2、各部位安全阀必须夏季每周检查试验一次、冬季每天试验一次，保证其动作灵活可靠。安全阀动作压力不超过额定压力的 安全阀必须每年校验一次。检查和校验结果签字存档。1.1倍。各部位3、压力调节器必须每班检查试验一次，检查试验结果签字存档。4、使用润滑油的 空气压缩机，必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，每班开机前

25、试验一次，保证动作灵敏可靠。6、空气压缩机的 排气温度单缸不得超过190、双缸不得超过 160，必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。7、空气压缩机吸气口必须设过滤装置，滤风器必须三个月清洗一次。8、空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于215的 压缩机油。油质有合格证及化验记录存档。9、气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。阀室无积垢和炭化油渣、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。10、严禁运转时中断冷却水。冷却水压力不超过0.25MPa，冷却水出14 水温度不超过 40，保持出入水温差在 612之间。后冷却器排气温度不超过 60。11、冷却系统必须定期检修清洗，保证冷却管路必须

26、畅通，水垢厚度不超过 1.5mm。中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。12、有十字头的 曲轴箱，油温不大于 60；无十字头的 曲轴箱，油温不大于 70。如果曲轴箱的 油能进入气缸的 ， 必须使用与气缸油牌号相同的 压缩机油。13、气缸以外部位的 润滑，用油泵供油时油压为0.10.3Mpa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。14、空气压缩机的 风包应设在室外阴凉处或采取相应措施，风包的 温度应保持在 120以下，并且装有超温报警装置。风包出口管路上必须加装符合要求的 释压阀，释压阀的 口径不得小于出风管的 直径，释放的 压力应为空气压缩机最高 工作压力的 1.251.4倍。

27、15、压风机风包上必须装设可靠的 安全阀、放水阀和压力表，并有检查孔，必须定期清除风包内的 油垢。16、空气压缩机的 盘车装置应与电气启动系统闭锁。17、必须每年进行一次技术测定并根据测定结果进行整改。测定内容和整改内容存档。18、风包必须符合压力容器安全监察规程要求，不得有裂纹和严禁私自修补。15 六、主提升主运输带式输送机1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的 非金属材料零部件和包胶滚筒的 胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合国家标准。2、巷道内应有充分照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4、应装设温度保护、烟雾和自动洒水装置。5、在主要运输巷道内安设的 带式输送机还必

28、须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的 防护栏。6、倾斜井巷中使用的 带式输送机， 上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。7、倾斜井巷中使用的 带式输送机必须装设断带保护。8、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质 （调速型液力偶合器不受此限）。9、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。10、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。11、严禁使用胶带运输机运输人员、易然和爆炸物品。12、煤仓、溜煤眼必须有防止人员坠入的 设施。13、消防、防尘管路应每隔 50米设置支管和阀门。14、严

29、禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。15、机头前后两端各 20米范围内必须用不燃性材料支护。16、必须由专人每天对接头和胶带状况进行检查，发现不合格接头必须及时处理。检查记录签字存档。16 17、斜井主提升运输机必须由专人每天对制动器和逆止器的 状况进行检查，发现问题必须及时处理。检查记录签字存档。18、必须及时清除巷道中的 浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘。19、防火器材、电 工操作绝缘用品齐全合格。20、运输机巷道严禁电焊、气焊等焊接。 如需要电焊、气焊等焊接 工作，必须执行煤矿安全规程第 223条要求。附：有关规章制度和记录一、通用部分1、规章制度：各 工种岗位责任制、操作规程、交接班制度、

30、定期检修制度、巡回检查制度、电气试验制度、干部上岗查岗制度、事故逐级汇报制度、设备包机制度、防火制度、油脂管理制度、要害场所管理制度、安全活动制度、培训制度、隐患排查制度、事故分析追查制度。2、档案资料大型设备及其安全保护装置、安全设施的 技术档案，必须做到一台一档，有专人管理。设备使用说明书、调试安装验收报告、试验记录、设备历次事故记录、仪表校验资料、安全设施档案、安全保护装置整定试验资料、技术测定资料及整改记录、主要部件探伤资料、设备大修及技术改造记录、停产检修记录、电气设备整定记录、安装资料、易损件图纸、电 工绝缘用具耐压试验记录、设备履历和技术特征卡片3、机房记录17 运行日志、交接班

31、记录、定期检修记录、安全保护装置试验记录、巡回检查记录、干部上岗查岗记录、外来人员登记记录4、大型设备队记录：事故分析追查记录、安全会议记录5、三知、四会、五严：三知：知设备的 结构、性能、安全设施的 原理四会：会操作、会维修、会保养、会排除一般故障五严：严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制6、三防：二、提升机1、机房具备的 规章制度岗位责任制、操作规程、交接班制度、定期检修制度、巡回检查制度、干部上岗查岗制度、设备包机制度、防火制度、要害场所管理制度。2、特别记录钢丝绳的 检验和更换记录、钢丝绳检查记录（提升绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳和缓冲绳每周检查一次）提升机综合保护使用维护记录、液压制动系统检查维护记录、安全设施（防坠设施、防撞设施）检查试验记录、对金属井架、井筒罐道梁等装备的 固定和锈蚀、防腐处理每年的 检查记录