螺钉扭力标准规范V1.0

1、本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事 项；本规范适用于奥威亚制生产部.引用标准螺丝规格螺丝尺寸和扭力大小一般螺丝M2M2.5M3M4M5标准扭力kg f ?cm)1.6 2346 7.514.5 1828 35自攻牙螺丝M1.7M2M2.3M2.6M3M3.5标准扭力kg f ?cm)1.533344备注：可以换算成国际通用的 N.m,也就是牛米。1kg f ?cm=0.098Nm塑胶、金属件连接螺钉扭力规格螺钉公称直径(mrh螺钉应用扭力标准塑胶件金属件螺钉直径三2.81.2 kg f ?cm4.0 kg f ?cm 2.8螺钉直径三3.01.5 kg

2、 f ?cm5.0 kg f ?cm 3.0螺钉直径三3.22.5 kg f ?cm5.0 kg f ?cm 3.2螺钉直径三3.63.0 kg f ?cm6.0 kg f ?cm 3.6螺钉直径三4.14.0 kg f ?cm7.0 kg f ?cm 4.1螺钉直径三4.75.0 kg f ?cm9.0 kg f ?cm 4.7螺钉直径三5.36.0 kg f ?cm10.0 kg f ?cm 5.3螺钉直径12.5 kg f ?cm三扭力标准制定1准备测试用具：电动起子，扭力计，机台，各种规格螺丝。2实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或

3、以上。3用扭力计直接测量出破坏扭力数值， 破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺 丝头打花的扭力值 4求出适当扭力数值，Ex测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为16kgf.cm则适当扭力上限值为 16/2=8kgf.cm,故适当扭力值取7士 Ikgf.cm。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值 之安全系数取2,避免作业时因锁附扭力值定的太大，而造成锁附时会偶滑牙，滑丝，螺丝头 打花不良现象.5验证适当扭力值之可靠性。a. 重复锁附，测量扭力值。b. 取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。6螺丝扭力标准（目前常用

4、之螺丝扭力标准）:常见螺丝扭力标准规格A等级扭力B等级扭力C等级扭力D等级扭力E等级扭力M38kgf.cm8kgf.cm6kgf.cm10kgf.cm12kgf.cmM3.510kgf.cm8kgf.cm6kgf.cm-M416kgf.cm12kgf.cm8kgf.cm20kgf.cm22kgf.cmM530kgf.cm20kgf.cm12kgf.cm-M650kgf.cm30kgf.cm-M8120kgf.cm70kgf.cm-M10240kgf.cm140kgf.cm-M12420kgf.cm260kgf.cm-备注：容许误差：士 10%。A、 铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组

5、件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。B、 铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝 散热片上；*铝散热片固定于PCB上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL之固定螺丝RS-232六角铜柱之固定。C、 铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。D、 铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。*M3抽牙也为巾2.8（+0,-0.05） *M4抽牙孔为巾 3.65（+0.05,-0）。E、 铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。7锁紧的基本原则：当使用螺丝和螺帽将被锁物件锁紧，施加扭力时，主要会产生以下

6、作用力：摩擦力：发生在内、外螺纹本身之间以及螺帽和被锁物件之间。张力：扭力会使螺丝受力伸张（如弹簧），而当扭力小于螺丝自身的降伏强度时 （若撤力后，螺丝变形可复原）, 则螺丝自身的力量会将锁物夹紧。所以在扭紧螺帽的过程中，扭力必须在克服螺丝、螺 帽自身的摩擦力后螺丝、螺帽方可开始转动。当螺帽顺着螺纹线下降时，会使螺丝伸张， 当扭力过大，造成螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形。8产生锁死要素分析：摩擦力：通常大部分扭力被用来克服摩擦力，只有10-15的扭力真正转化为螺丝内部的张力。影响摩擦力的因素：润滑、螺丝材料品质、螺纹表面滑度、螺纹精度。9通常受力不均匀表现：螺帽支承面相对于螺栓轴线的垂直度、螺帽本身厚度偏差、螺栓本身倾斜安装于被琐 物体上。被锁物件表面本身有一定倾斜角度。安装过程中扳手施力正确性。10.操作规程安装方式：应是以缓、平、顺的方式逐渐施力锁紧螺丝。四.管理职责1. 工艺质量人员生产部各专业工艺质量人员根据本规范的要求明确录播、云台等生产过程中涉及螺钉、 螺栓紧固操作的力矩要求，落实在流水作业操作卡上。并对工位操作人员的执行情况负 有指导、检查和监督职责。2. 工具管理员生产厂工具管理员根据本规范对全厂使用的各类气动、电动螺丝刀进行分类管理，维 修校验。3. 班组长3.1负责对班组员工进行相关知识的培训和点检记录。3.2负责组织对本班使用的