机械行业安全全套规章制度

1、山东大通 机械科技有限公司各类操作规程【装配车间】生产岗位安全操作规程1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格 执行交接班制度 、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一 切活动。2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、 烫伤、踩膜跌倒 及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发 生。3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认 无卡死现象、安 全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认 无人在设备作业 ，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查 原因，及时反映 ，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立 即停车。4、严格遵守特种设备管理

2、制度，禁止无证操作。正确使用特种 设备，开机时必 须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂 上故障牌。吊机 操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重 物等野蛮操作。5、不准超高、超重 装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾 斜倒塌伤人。6、按章作业，有权 拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向 直接上级报告无 效后越级向上反映。7、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法 ”，发现隐 患（特别对因泄 漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。 及时清理杂物、 油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 8、签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度， 做好用火点的监 控工作

3、。油漆、喷漆工安全操作规程1工作场地和库 房 严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和 使用方法。2要保持工作环 境 的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设 抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或 通风面具。3高处作业应扎 好 安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业， 必须采取有效通风措施或戴通风面具。4在油漆作业场 所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作 业5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作 ，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线 上的产品或悬链上的工件喷漆

4、时，应在喷漆室内进 行。操作时，必 须戴好口罩或面具。7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准 站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。 禁止用汽油和香 蕉水洗手。9增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不 变。10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分 开存放，密封保存。11溶剂和油漆在 车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放 在阴凉的地方。12汽油和有机化 学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班 前退回库房，统一保管。13空气压缩机要 有人专管，开机

5、时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加 油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的 余气放出，断开 电源。14下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。吊车安全操作规程1 起重机司机1.1 起重机司机专门 训练,经有关部门考核合格 ,发给合格证 ,方准 上岗操作 ,严禁无证人员操作起重设备。1.2 进行起重作业前 ,起重机司机必须检查各部装置是否正常 ,钢缆是否符合安全 规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重 机各工作部件带病运行。1.3 起重机司机必须 与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信 号指挥。操作前 必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司

6、机有权拒绝执行 ；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必 须立即服从，待 消除不安全因素后，方能继续工作。1.4 起重机只能垂直 吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要 避免侧载。1.5 起重机在进行满 负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上 的操作动作。起 重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45，严禁斜吊、 拉吊和快速升降 。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大 的物体。1.6 起重机在带电线 路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内 ，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时 安全距离应加大 至 1.5 倍以上。起重机在 输 电线路下通过时，必须 将吊臂放下

7、。1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的 统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两 机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每 车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。1.8 起重机在工作时 ，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防 止卷扬过限把钢 缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并 吊钩降至最低位 置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。1.9 工作时吊臂仰角 不得小于 30，起重机在吊有载荷的情况 下应尽量避免吊 臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。1.10 起重机在工作时，严禁进行检

8、修和调整。1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有 控制手柄放至中 位。2 指挥人员2.1 指挥信号要事先 向 起重机司机交待清楚，如遇操作过程中 看不清指挥信号 时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。2.3 起吊物件，应先 检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快 口处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、 沉、斜等现象。2.4 在所吊物件就位 固定前，起重机司机不得离开工作岗位， 不准在索具受力 或起吊物悬空的情况下中断工作。2.5 当起重机司机因 物件超重拒绝起吊

9、时，指挥人员应采取措 施，设法减轻起 重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。打磨工安全操作规程1必须戴好防尘 口罩（或防护面罩 ）及眼镜 。2工作前，应检 查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通 风除尘装置是否 有效。3安装砂轮前， 必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速 相适应，大于 200 毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损 的砂轮。4砂轮卡盘直径 不得小于砂轮直径的 1 3，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其 外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5安装肘，应注 意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有 多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6砂轮装好

10、后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于 400 毫米的砂轮，应空 转2 分钟；直径大于 400毫米的砂轮，应 空转 5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7调整砂轮防护 罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进 行。经常保持工 件托架与砂轮的距离小于 3 毫米。8打磨时，应先 起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元 件 ，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端 面进行打磨。10使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保 护接零线或配用 漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11 工 作 完毕后，应切断电源，确认砂

11、轮停转后，方可离开岗位。钻工安全操作规程1 严禁戴手套操 作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须 牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用 手拿着钻3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手 动进刀时，一般 按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛 造成事故。4钻头上绕有长 铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉， 要用刷子或铁钩 清除。5精铰深孔时， 拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在 刀具上。6不准在旋转的 刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸 旋转的刀具。7使用摇臂钻时 ，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横 臂必须卡紧。8横臂和工作台 上不准有浮放物件。9工

12、作结束时， 将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且 都要卡紧。焊工一般安全规程1焊接场地禁止 放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够 的照明和良好的 通风。2在操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆气体产生的器皿管线 ）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作 时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取 临时性安全措施 后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时 （包括打渣 ）所有工作人 员必须戴好防护 眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴 好防火帽。4在缺氧危险作 业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境， 设备，容器应经 事先置换、通风

13、，并经监测合格。5对压力容器、 密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先 泄压、敞开，置 换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容 器内作业还应采 取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内 焊接，外面必须 设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取 12 伏。禁止在已做 油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零 （地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的 物品上，也不准 接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好， 机壳接地必须符 合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善 （包括一次侧、二次侧接线 ），电 焊钳把

14、与导线连 接处不得裸露。二次线接头应牢固。 2 米及其以上 的高处作业，应 遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路 线缠在身上。高 处作业应设人监护。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标 记，严禁用温度超过40C的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽， 必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不 小于0. 05兆帕，液化气体气瓶应留有 0. 5%1. 0%规定充装量 的剩余气体。气 瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工 作完毕，应检查焊接工作地情况 （包括相关的 二次回路部 分 ）无异常状况， 然 后切断电源，灭绝火种。手工电弧焊工安全操作规程1应掌握一般电 气知

15、识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急 救及人工呼吸方法。2工作前应检查 焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若 线路横越车行道 时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有 良好接地；电焊 钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3下雨天不准露 天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝 缘物品的地方并 穿好绝缘鞋。4移动式电焊机 从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝 等工作，均应由 电工进行。5推闸刀开关时 身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机； 停机时，要先关 电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位 置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即 关好电焊机。注

16、 意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方 焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提 醒周围人员不要 直视弧光。8换焊条时应戴 好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上 防护眼镜9焊接有色金属 器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式 防毒面具。10修理煤气管或 在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤 气站及消防、安 技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气 源，加强通风， 把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护 零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体， 如焊钳或焊枪的 带电部位、工作台、所焊工

17、件等。在容器内作业， 潮湿、狭窄部位 作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥 衣物，必要时要 铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者 自身成为焊接回 路的一部分。12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。手工气焊（割）工安全操作规程一一般规定 1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、 溶解乙炔气瓶， 水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和 焊（割）炬安全操作规程。2乙炔站应由专 人操作，遵守乙炔站安全运行规程。3工作前或乙炔 站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。 乙炔发生器，氧 化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢 靠，不准有松动 、破损和漏气现象。氧

18、气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。4检查设备、附 件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时， 周围不准有明火 ，不准抽烟。严禁用火试验漏气。5氧气瓶、乙炔 发生器（或乙炔气瓶 ）与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限 制也不准小于 5 米，并应采取隔离措施。6禁止用易产生 火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 C的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可 用热水或蒸气加 热解冻，或用23%30%氯化纳热水溶液解冻，保 温。8焊接场地应备 有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直 射在氧气瓶或乙 炔发

19、生器上。9压力容器及压 力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。 检查、调整压力 器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除 余气后才能进行 。10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现 场，把气瓶和乙 炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取 出电石篮。二橡胶软管1橡胶软管须经 压力试验。氧气软管试验压力为 2 兆帕；乙炔 软管试验压力为 05 兆帕。未经 压力试验的代用品及变质、老化、 脆裂、漏气的胶 管及沾上油脂的胶管不准使用。2软管长度一般 为10 20米。不准使用过短或过长时软管接头处必须用专 用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢3氧气软管为黑 色，乙炔软管为红色，与焊

20、炬连接时不可错乱。4乙炔软管使用 中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割 炬的火焰熄灭， 然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气 瓶阀门，停止供 氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔 软管着火时可用 弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上， 也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时 应防止割破。若 软管经过车行道时，应加护套或盖板。三氧气瓶1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用 （三年），色标明显 ， 瓶帽齐全。氧气 瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存， 也不准同车运输 。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止

21、用行车或吊 车吊运氧气瓶。2氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着 安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3禁止使用没有减压器的氧气瓶。4氧气瓶中的氧 气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于 005 兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5开启氧气阀门 时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减 压表，但应观察 压力表指针是否灵活正常。6当氧气瓶在电 焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜 入电焊机二次回 路。7氧气瓶一定要 避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并 联使用的汇流输 出总管上应装设单向阀。四乙炔气瓶 1乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放

22、或倾 倒；应避免剧烈 震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车 吊运；环境温度 超过40 C时应采取降温措施。2乙炔瓶使用时 ，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压 器。3操作者应站在 阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过 15 转。4瓶内气体不能 用 光，必须留有一定余压。当环境温度小于0C时，余压为0. 05兆帕；当环境温度为 015C,余压为0. 1 兆帕，当环境温 度为1525C时，余压力0. 2兆帕，当环 境温度 为2540C时，余压为0. 3兆帕。5. 焊接工作地乙 炔瓶存量不得超过 5 只。超过时， 车间内应有 单独的贮存间。 若超过 20 只，应放置在乙炔瓶库。6.

23、乙炔瓶严禁与 氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点 与氧气瓶，明火相互间距至少离开 10 米。五焊割炬操作1 .通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。2使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管， 打开乙炔阀和氧 气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开 ），用手指轻轻 接触焊炬上乙炔 进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙 炔气管时，应先 检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气 从乙炔接头中倒 流出来，必须进行修理，否则严禁使用。3根据工件的厚 度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避 免使用焊炬切割 较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4焊、割炬射吸 检查正常

24、后，进行接头连结时必须与氧气橡皮 管连接牢固，而 乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏 气并容易接插为 宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬 （或割炬）由于强烈加热 而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊 炬（或割炬 ）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。6短时间休息时，必须把焊炬 （或割炬 ）的阀门闭紧，不准将焊 炬放在地上。较 长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关 闭气瓶球形阀， 除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水， 然后收拾软管和 工具。7焊炬飞或割炬 ）点燃操作规程：（1）点 火前，急速开启

25、焊炬（或割炬 ）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口， 但不要对准脸部试 风。无风时不得 使用；（2）进入容器内焊接时，点火 和熄火都应在容器外进行；（3）对于射吸式焊炬 （或割炬），点火时应先微微开启焊炬 （或割炬 ） 上的乙炔阀，然 后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即 打开氧气手轮调 节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后 一旦发生回火时 ，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆 现象（4）使用乙炔切割机时，应先 放乙炔气，再放氧气引火；（5）使用氢气切割机时，应先 放氢气，后放氧气引火。 8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关 切割氧，再关乙 炔和预热氧气

26、阀门。当回火发生后，若胶管或回火 防止器上出现喷 火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上 一级氧气阀和乙 炔阀门，然后采取灭火措施。9氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时 ，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。 10操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止 使用焊炬 （或割炬）的火焰来照明。11使用过程中， 如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除 漏气后才能继续使用。12气源管路通过 人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保 持安全距离。13气焊（割）场地必须通风 良好，容器内焊（割）时应采用机械通 风。机加工车间】生产岗位安全操作规程1、

27、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格 执行交接班制度 、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一 切活动。2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、 烫伤、踩膜跌倒 及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发 生。3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认 无卡死现象、安 全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认 无人在设备作业 ，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查 原因，及时反映 ，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立 即停车。4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种 设备，开机时必 须注意检查，发现不安全因

28、素应立即停止使用并挂 上故障牌。吊机 操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重 物等野蛮操作。5、不准超高、超重 装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾 斜倒塌伤人。6、按章作业，有权 拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向 直接上级报告无 效后越级向上反映。7、搞好岗位安全文 明生产，认真贯彻“十字操作法 ”，发现隐患（特别对因泄 漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报 及时清理杂物、 油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 8、 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度， 做好用火点的监 控工作。吊车安全操作规程1 起重机司机1.1 起重机司机专门 训练,经有关部门考

29、核合格 ,发给合格证 ,方准 上岗操作 ,严禁无证人员操作起重设备。1.2 进行起重作业前 ,起重机司机必须检查各部装置是否正常 ,钢 缆是否符合安全 规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重 机各工作部件带病运行。1.3 起重机司机必须 与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信 号指挥。操作前 必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司 机有权拒绝执行 ；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必 须立即服从，待 消除不安全因素后，方能继续工作。1.4 起重机只能垂直 吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要 避免侧载。1.5 起重机在进行满 负荷起吊时，禁止同时用两种或两

30、种以上 的操作动作。起 重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45，严禁斜吊、 拉吊和快速升降 。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大 的物体。1.6 起重机在带电线 路附近工作时，应与其保持安全距离，在 最大回转范围内 ，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时 安全距离应加大 至 1.5 倍以上。起重机在 输 电线路下通过时，必须 将吊臂放下。1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的 统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两 机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每 车分担的负荷不能超过所允许最

31、大起重量的 80%。1.8 起重机在工作时 ，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢 缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位 置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。1.9 工作时吊臂仰角 不得小于 30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊 臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有 控制手柄放至中 位。2 指挥人员2.1 指挥信号要事先 向 起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号 时，应设中转

32、助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。2.3 起吊物件，应先 检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快 口处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、 沉、斜等现象。2.4 在所吊物件就位 固定前，起重机司机不得离开工作岗位， 不准在索具受力 或起吊物悬空的情况下中断工作。2.5 当起重机司机因 物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措 施，设法减轻起 重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。机床工安全操作规程1加工工件时， 必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾 或敞开衣服操作 旋转机床。2检查设备上的 防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号

33、 装置必须灵敏、 可靠，否则不准开动。3工件、夹具、 工具、刀具必须装卡牢固。4开车前要观察 周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除， 加工点附近不准 有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上， 以避开机床运动 部位和切屑飞溅。5机床停止前， 不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔 着机床遗转、传 动部分传递或拿取工具等物品。6调整机床行程 、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦 拭机床都必须停 车进行。7机床导轨面伤 、工作台上不得放工具或其它物品。8不准用手直接 清除切屑，应采用专门工具清理。9两人或两人以 上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指 挥。10发现设备出现 异常情况，应立即停车检查。11不准在机床运 转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并 切断电源。12正确使用工具 ，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意 用套管。13使用起吊工具 时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放 不得超高。14工作完毕，应 将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和 及时清理工作场 地的切屑、油污，保持通道畅通。普通车工安全操作规程1必须 遵守机床工一般安全