自动化立体仓库系统[一类优选]

1、摘 要自动化立体仓库系统（Automated Storage and Retrieval System shorted for AS/RS）是现代物流系统的一个重要组成部分，广泛应用于各行各业中。目前，它已经成为企业生产和管理信息化的标志之一。本文在立体仓库的规划设计方面提供了利用仿真辅助设计的方法，对提高立体仓库作业的效率，合理配置立体仓库的物流设备，以及检验整个流程设计的合理性有着很大的实际应用价值。本文内容分为以下四个部分：第一部分是立体仓库的构成特点和功能。还有立体仓库的设计原则和步骤，是以下几个部分的研究基础，这部分内容主要体现在第1章。第一部分是对PLC的介绍，主要体现在第2章。第

2、三部分是立体仓库的设计阶层，阐述了自动化立体仓库的仿真与建模理论，介绍了基于三菱PLC所设计的立体仓库的功能及控制原理，主要体现在第3章。第四部分是步进电机及其驱动器，介绍了步进电机的选型和其驱动器的工作原理及其型号。主要体现在第4章。此次设计的效果可以改变参数输入，通过模拟生产情况及波动对系统造成的冲击，从而避免了在理想化状态下系统设计所无法预料的各种因素，对系统的堵塞有着形象和直观的解决方案。总之，立体仓库因其较小的占地面较佳空间利用率，应用正逐渐普及。为满足现代化生产和流通的需要，就必须采取以计算机控制主要手段的自动化立体仓库。关键词：立体仓库；PLC；物流Abstract AS/RS

3、(Automated Storage and Retrieval System shorted for AS/RS) is an important part of modern material flow system and is widely applied to every walk of life.Presently it has become one of the signs in enterprise production automation and management information. This article puts forward the way to des

4、ign and layout AS/RS assisted by computer simulation ,and it has very great practical application value to improve the operation efficient of the stereoscopic warehouse ,to distribute the logistics equipments of that warehouse rationally, and to test the whole design of the Material flow and Informa

5、tion flow.The content of the article is composed of the follow four parts:The first part, which is the basis of the study, concludes the statement of the structure of AS/RS, the characteristic of AS/RS, the function of the AS/RS and the principle and step of design. The first part is explained in th

6、e chapter one. The second part, which is the introduced of PLC. The second part is explained in the chapter two. The third part, which is the study of theory of design of AS/RS. expatiates on the theory of simulation and modeling, introduces the objects and modeling, and introduces the functions of

7、the AS/RS which design of PLC. The third part is explained in the chapter three. The fourth part is introduces of stepper motor and actuator about type and Principle, The fourth part is explained in the chapter four. We can alse see the place where the block and bottle-neck have taken place and stat

8、e how they develop, reflecting by the system of simulation. By changing the input of the parameters and simulating the process of production and the impulsion of system arosed by flactuation, we can avoid various unforeseen factors of system design in the state of idealization, have visual and intui

9、tionistic solving way for the block of the system.In conclusion, The application of automatic warehouse with less floor space and better space utilization ratio has been popularizing gradually. To meet the requirement of the modern production and negotiation, it should use the warehouse with the com

10、puter control technologyKey Words: AS/RS; PLC；Logistics目 录 引 言第1章 概述1.1自动化立体仓库的发展情况概述1.2自动化立体仓库的发展过程及其发展趋势第2章 可编程控制器的介绍2. 1 PLC的功能简述2.2 PLC的优势2.3 PLC的分类2.4 PLC的选型25 三菱FX系列PLC简介2.5.1 FX2, FX2C系列PLC2.5.2 FX2N系列PLC第3章 立体仓库的设计3.1 立体仓库的系统功能及特点3.2 立体仓库的设计原则及设计过程3.3 立体仓库的基本组成3.4 立体仓库的控制系统的设计3.4.1/O分配与功能3.4

11、.2控制系统设计3.4.3直流电机的控制3.4.4译码器与LED显示器第4章 步进电机及其驱动器4.1 步进电机驱动器4.2 步进电机4.2.1 步进电机选型4.2.2 步进电机控制4.3 步进电机转速和转向的检测第5章 结论参考文献致谢附录A附录B附录C插图清单表格清单引 言 随着经济的发展和技术的进步，企业物资仓储的手段在不断地改善，自动化立体仓库己成为当今企业发展的强劲趋势。近年来，随着物流内涵的不断扩展，物流管理手段、技术都在不断地改善和提高，缩短物流时间、节省物流费用、提高物流效率、使物流组织合理化是经济发达国家物流发展的共同特征。为了实现物流对国民经济发展的支持目标，各国政府在物流

12、活动的各个环节投入巨额资金，以便扩大基础设施规模、提高基础设施质量，使物流业水平不断提高，目前已拥有了现代化的物流业基础设施为适应我国经济的快速增长的势头，自动化立体仓库起到不可磨灭的作用，此次设计用PLC作为控制机灵活、方便也就是为了适应其步伐。随着国民经济持续快速发展，我国物流也呈现出快速增长的势头。国民经济发展对物流的依赖程度越来越高。物流增加值增长继续快于服务业的发展速度，现代物流已经成为加快发展第三产业，推动经济结构调整的必不可少的重要措施。另一方面，由于我国物流刚刚摆脱计划经济体制的束缚，目前还没有形成一个比较完整的体系。另外，我国物流企业与物流组织的总体水平低，设备陈旧，损失率大

13、、效率低，运输能力严重不足，效率偏低，制约了物流的发展。因此，从总体来说，我国的物流的发展仍处于起步阶段。现代科技的发展对立体仓库的要求也越来越高了主要体现在几个方面：(l) 自动化程度不断提高，近年来采用可编程控制器(PLC)和微机控制搬运设备的仓库和采用计算机管理与PLC联网控制的全自动化仓库在全部立体仓库中的比重不断增加。在生产企业，自动化仓库作为全计算机集成制造系统(CIMS)的一部分与全厂计算机系统联网的应用也日益增多，成为今后的趋势。(2)大型自动化仓库系统己不再是发展方向。为了适应工业发展的新形势，出现了规模更小，反应速度更快，用途更广的自动化仓库系统。它结合先进的控制技术，应用

14、到分段输送和按预定线路输送方面，保持了高度的柔性和高生产率，满足了工业库搬运的需要。(3)应用领域日趋广泛，从制造工厂、商场、机场、港口、军需部门到地下室冷库等各行各业均有采用。仓库存储货物品种类也日益多样化，除了大多数仍是制成品外，储存品种越来越多。大到6m以上、重4至10t的钢板、钢管等长、大件，小到电子原器件的立体仓库，还有专门用作汽车存储的立体仓库等均己出现。(4)提高仓库运转的可靠性与安全性。在仓库自动控制与信息传输中采用高可靠性的硬、软件，增强抗干扰能力。国外自动化仓库这方面发展的一个方向是普遍采用扫描技术，提高信息的传输速度和准确性，采用射频数据通信技术，数据的采集、处理和交换能

15、够在搬运工具与中央计算机之间快速进行，使货物的存取和发送信息做到快速、实时、可靠和准确。本次设计既着眼与未来又考虑到现在，通过PLC对步进电机及直流电机的控制实现了各个方向的进给。步进电机有其专门的驱动器来驱动，通过人机界面可以模拟控制同时也可以遥控。第1章 绪 论1.1立体仓库的发展情况概述自动化立体仓库作为现代化物流的重要组成部分，具有提高仓储自动化水平及管理水平、提高物流效率等诸多优点，是一种多层存放货物的高架仓库系统，主要由多排高层货架、巷道、若干台巷道堆垛机、出入库输送设备、自动控制与管理系统所组成。巷道堆垛机及出入库辅助设备能够在计算机管理下，自动完成。货物的出入库作业、对货物进行

16、自动化管理，实施综合库房管理并与上级管理系统联网，实现管理现代化，是企业实现现代化管理的重要手段。1.2自动化立体仓库的发展过程及其发展趋势立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库;50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库;1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。 总结其过程，到现在大致经历

17、了四代的发展，并逐步向第五代过渡。 (1) 20世纪60年代产生的第一代机械式立体仓库系统(Mechanical High-rise Warehouse System)中，操作人员可通过一些电器按钮和开关来控制一些机械设备进行入、出库作业，实现了搬运的机械化; (2)到了70年代末期，随着可编程控制器PLC、自动存取AS/RS(Automatic Storage and Retrieval System),自动导向小车AGVS Automatic Guided Vehicles)条形码阅读器,(Bar-code Scanner)等设备在立体仓库中的应用，第二代自动化仓库系统(Automated

18、 High-rise Warehouse System)实现了控制自动化; (3)到上世纪80年代末，计算机技术的异军突起及其在自动化仓库系统中的成功应用，导致了第三代集成化立体仓库系统(Integrated High-rise Warehouse System)的诞生，形成了由管理级、监控级、控制级组成的三级分布式控制结构，上位管理机协调控制整个仓库系统的出、入库作业和库存管理，并且与上位工厂计算机信息管理网相联结，实现管理微机化; (4)进入90年代，出现了第四代智能型立体仓库系统(Intelligent High-rise Warehouse System)，该类仓库系统不仅实现了对出、

19、入库任务和仓库信息的全自动处理，而且还可根据生产计划报表分析、制定出所需材料与劳动力，并依据物资的现有库存量提出外购建议，当某些物资库存量不能满足生产需要时，系统还可根据现有在库物资适当修改生产计划，并上报工厂相关部门，诸如此类人工智能己逐步溶入了立体仓库系统中; (5)此外，随着电子数据交换EDI(Electronic Data Interchange)技术的日臻完善，目前，自动化仓库系统逐步向第五代“3I”(Intelligent，Integrated, Information )仓库系统过渡。 总之，随着经济的发展和技术的进步，企业物资仓储的手段在不断地改善，自动化立体仓库己成为当今企业

20、发展的强劲趋势。未来自动化立体仓库的发展趋势主要表现为: (l)自动化程度不断提高，近年来采用可编程控制器(PLC)和微机控制搬运设备的仓库和采用计算机管理与PLC联网控制的全自动化仓库在全部立体仓库中的比重不断增加。日本1991年投产的1628座自动化仓库中，64%是计算机管理和控制的全自动化仓库，而人工操纵的一座都没有。在生产企业，自动化仓库作为全计算机集成制造系统(CIMS)的一部分与全厂计算机系统联网的应用也日益增多，成为今后的趋势。 (2)大型自动化仓库系统己不再是发展方向。美国Hallmark公司安装的多达120个巷道的系统己达到了顶峰，甚至10至20个巷道的系统也经常不是首选。为

21、了适应工业发展的新形势，出现了规模更小，反应速度更快，用途更广的自动化仓库系统。它结合先进的控制技术，应用到分段输送和按预定线路输送方面，保持了高度的柔性和高生产率，满足了工业库搬运的需要。(3)在堆垛机方面，不断推出具有新的物理外形和更高性能的设备。最新的开发包括提高电子和控制技术，在使堆垛机具有更高定位精度的同时，提高搜索能力和运行速度，以期获得更短的操作周期和更大的生产能力。目前，巷道式堆垛机的起升速度己经可以达到90m/min，运行速度达到240m/min，货叉伸缩速度达到30m/min。在有的高度较大的立体仓库中，采用上、下两层分别用巷道堆垛机进行搬运作业的方法提高出入库能力。 (4

22、)应用领域日趋广泛，从制造工厂、商场、机场、港口、军需部门到地下室冷库等各行各业均有采用。仓库存储货物品种类也日益多样化，除了大多数仍是制成品外，储存品种越来越多。大到6m以上、重4至10t的钢板、钢管等长、大件，小到电子原器件的立体仓库，还有专门用作汽车存储的立体仓库等均己出现。 (5)提高仓库运转的可靠性与安全性。在仓库自动控制与信息传输中采用高可靠性的硬、软件，增强抗干扰能力。国外自动化仓库这方面发展的一个方向是普遍采用扫描技术，提高信息的传输速度和准确性，采用射频数据通信技术，数据的采集、处理和交换能够在搬运工具与中央计算机之间快速进行，使货物的存取和发送信息做到快速、实时、可靠和准确

23、。在仓库安全性方面，采用自动消防系统，货架涂刷耐火涂层，开发新的更可靠的检测与认址器件。(6)在拣选作业自动化方面，各国正加紧研究开发可供实用的拣选自动化设备和系统，但尚未真正达到能可靠实用阶段。目前提高拣选作业自动化程度的途径仍只限于计算机指导拣选，包括优选作业路线、自动认址、提示挑选品种和数量等等，而拣选动作大多仍由人工完成。第2章可编程控制器的介绍可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继

24、电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。国际电工委员会给PC作了如下定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”2. 1

25、 PLC的功能简述2.1.1 PLC的主要特点 1、高可靠性 所有的I/0接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。 各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般10-20ms. 各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。 采用性能优良的开关电源。 对采用的器件进行严格的筛选。 良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。 大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统，使可靠性更进一步提高。2、丰富的I/O接口模块 PLC针对不同的工业现场信号，如:交流或直流;开关量或模拟量;电压或电流:脉冲

26、或电位;强电或弱电等。有相应的Il0模块与工业现场的器件或设备，如:按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人机对话的接口模块;为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。3、采用模块化结构 为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。4、编程简单易学 PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识

27、，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。5、安装简单，维修方便 PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。 由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。2.1. 2基本控制功能 随着自动化技术、计算机技术及网络通信技术的发展，使PLC的功能日益增多，不仅能实现单机控制，而且能实现多机群控制;不仅能实现逻辑控制，还能实现过程控制、运动控制和数据处理等。其主要功能有:1、基本控制功能: PLC提供与、

28、或、非等各种逻辑指令，可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种联结的开关量控制。同时PLC提供的定时、计数指令可实现定时、计数功能，其定时值和计数值可由用户在编程时设定，又可用数字拨盘开关来设定，其值可在线修改，操作十分方便。2、步进控制功能: PLC提供专门用于步进控制的步进指令，编程使用方便。所谓步进控制，即多工步控制中，按照一定的顺序分步动作，也就是上一个工序完成后，才开始下一个动作。3、模拟控制功能: PLC提供各种智能模块，如模拟输入模块、模拟输出模块、模拟输入输出模块、热电阻用模拟输入模块、热电偶用模拟输入模块等，通过使用这些模拟输入输出模块，可实现温度、流量、压力、速度、位移等

29、模拟量的控制。4、定位控制功能: PLC提供高速计数模块、定位模块、脉冲输出模块等智能模块，以实现各种要求的定位控制。联等各种联结的开关量控制。同时PLC提供的定时、计数指令可实现定时、计数功能，其定时值和计数值可由用户在编程时设定，又可用数字拨盘开关来设定，其值可在线修改，操作十分方便。 5、网络通信功能: 通过RS232C接口可与各种RS232C设备进行通信，如可与PC、打印机、条形码读出器等具有RS232C接口的外部设备相连;通过RS422接口可与数据存储单元 (DU)、人机界面(GOT)相连:通过RS485通讯适配器和机能扩充板，可用计算机作主机，PLC作就地控制机，形成一个PLC网络

30、系统，对PLC进行集中监视管理，从而对整个生产线，乃至整个工厂进行监视。6、自诊断功能: PLC本身具有较强的自诊断功能，保证在CPU, RAM, UO总线等核心硬件都下沉的情况下，执行用户控制程序。一旦出现故障，立即给出出错信息，并采取相应的处理措施。为了提高PLC的可靠性，在硬件，采用屏蔽、滤波、隔离、电源保护以及模块式结构等措施;在软件上，采取定期进行故障检测，注意对出现偶发性故障时的信息保护和恢复，加强对程序的校验和死循环的检查以及对程序和动态数据的电池后备等措施。7、显示监控功能: 借助于编程器或数据设定单元，可直观的显示有关部分的运行状态，并可方便的调整定时器、计数器的设定值，为调

31、试和维护提供方便。2.2 PLC的优势 PLC与传统的继电器控制系统相比，具有以下优点: 1、用性好，接线简单，通过选配相应的模块便可适用于各种工业控制系统。继电器控制系统是针对各种控制要求专门设计的，只要控制要求改变，其接线就要跟着改变。因而专用性强、通用性差。而PLC是专为工业控制而设计的，通过选配相应的模块就可以适应各种不同的工业控制系统。当生产工艺改变或生产设备更新时，不必更改PLC硬件，只要修改用户程序就可以满足控制要求:同一台也可用于不同的控制系统中，只需要改变程序即可实现不同的控制要求。2、功能强。现代PLC使用程序可实现任意复杂的控制功能，PLC不仅具有逻辑运算和逻辑控制功能外

32、，还具有模拟量控制、顺序控制、位置控制、高速计数以及网络通信等功能。这些都是传统的继电器控制系统实现不了或很难实现的。3、可靠性高。PLC是以面向用户、面向现场的需要而设计的，其大量的开关动作由无触点的电子电路来完成的，大部分的继电器和复杂的连线都被软件所取代，因而可靠性高，寿命长。此外在硬件的设计和制造上采用了电磁屏蔽、滤波、光电隔离等一系列抗干扰措施;在软件上，采用故障检测、信息保护和恢复、设置警戒时钟、加强对程序的检查和校验、对程序和动态数据进行电池后备等措施，进一步提高其可靠性和抗千扰能力。而在继电器控制系统中，由于使用大量的机械触点，连线复杂，触点在开闭时易受电弧的损害，因而继电器易

33、受触点寿命和接触不良的限制。4、接线和编程简单，使用方便。PLC是一种为适应工业环境而设计的专计算机，其输入输出接口都已做好。使用时可与控制系统的用户设备直接相连。输入接口可与各种开关、按钮、传感器相连，输出接口具有较强的驱动能力，可以直接与继电器、接触器、电磁阀、驱动器等连接，使用方便。PLC常用的语言是面向控制的梯形图语言。采用与实际电路接线图非常相近的图形编程方式，即有传统继电器控制线路的清晰直观，有兼顾大多数电气技术员的读图习惯，易学易懂并且程序改变也很容易，方便灵活。而用继电器控制完成一项工和时，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后再画出继电器控制柜的布置和接线图，其设计、安装、装

34、配、接线和试验等工作所需时间较长，若以后要修改十分不便。2.3 PLC的分类 PLC的品种繁多，各种型号、规格和性能各不相同，因此PLC的分类一般按以下两种:1、按照结构形式来分: (1),整体式: 整体式又叫单元式，它将PLC的CPU板、输入板、输出板、电源板都集中在一个箱状机壳中，形成一个整体.这种结构的PLC具有体积小、重量轻、结构紧凑、成本低、安装方便等优点。小型的PLC一般采用整体式机构。整体式PLC由不同输入/输出(I/O)点数的基本单元和扩展单元组成。 (2)、模块式: 模块式PLC将CPU,输入、输出、电源等各个单元做成独立的、尺寸统一的模块，使用时，通过机架将它们组合起来，因

35、此模块式PLC又称积木式PLC.2、按I/o点数和存储器容量来分: （l）、小型PLC 小型PLC的I/O点数一般在128点以下，其特点是体积小、结构紧凑，整个硬件融为一体，除了开关量I/O以外，还可以连接模拟量I/O以及其他各种特殊功能模块。它能执行包括逻辑运算、计时、计数、算术运算、数据处理和传送、通讯联网以及各种应用指令。（2）、中型PLC 中型PLC采用模块化结构，其I/O点数一般在2561024点之间。1/O的处理方式除了采用一般PLC通用的扫描处理方式外，还能采用直接处理方式，即在扫描用户程序的过程中，直接读输入，刷新输出。它能联接各种特殊功能模块，通讯联网功能更强，指令系统更丰富

36、，内存容量更大，扫描速度更快。 (3)、大型PLC 一般I/O点数在1024点以上的称为大型PLC。大型PLC的软、硬件功能极强。民有极强的自诊断功能。通讯联网功能强，有各种通讯联网的模块，可以构成三级通讯网，实现工厂生产管理自动化。大型PLC还可以采用三CPU构成表决式系统，使机器的可靠性更高。2.4 PLC的选型 随着工业的发展，PLC在工业上应用越来越广泛，PLC的产品种类也越来越多，PLC的技术也日益完善。美国、日本、德国等国家以及国内各厂家开发和生产的PLC七品的种类已有几十个系列，上百个型号。各种PLC产品的结构、性能、指令系统、使用范围也各有不同，因此合理的选用PLC产品对该课题

37、有着重要的意义。 在PLC产品的选择上，有以下几个方面应注意:1、机型的选择: 由于本机组工艺过程固定，环境较好，控制相对简单，可选用整体式PLC.由于立体仓库的控制点数不多，选用小型机即可满足控制要求。PLC的特点之一是使用灵活，在被控设备的工艺过程改变时，只需修改程序就指满足新的控制要求。 2、容量的选择: 容量的选择指储存器的容量和I/O点数的选择。在选择上应适当的留有一定富余以作备用。在容量上一般按实际需要的25%考虑裕量，在I/O点数上一般按实际需要的1015%考虑裕量。3. 1/O模块的选择: I/0模块的选取包括输入模块和输出模块的选取。 输入模块的作用是采集和接受现场各检测和控

38、制信号，选择应注意允许电压和输入隔离等;输出模块用来控制各种执行机构和各种指示灯、数字显示器和报警装置。选择是应注意输出方式、输出电流等等。2.5三菱FX系列PLC简介 FX系列PLC是继F1/F2系列之后，三菱公司新推出的小型(超小型)机.主要有FXOS, FXON, FX2, FX2C等几种机型。 FX系列PLC是整体式结构的可编程序控制器。它的基本单元由电源，CPU,存储器和输入/输出组成。 PLC电源和输入形式的组合方式主要有AC电源/DC输入型、AC电源/AC输入型、DC电源/DC输入型三种。输出方式有继电器输出、晶体管输出、可控硅输出三种。 FX系列PLC配有许多扩展单元和扩展模块

39、，这些单元、模块与基本单元连接配合使用，可方便地增加PLC的输入点数或输出点数，以改变系统的输入、输出点数的比例，满足实际控制要求。 FX系列PLC还配有许多特殊单元、特殊模块。这些单元、模块与基本单元连接配合使用后，PLC可实现模拟控制、定位控制、高速计数、数字通信等功能.FX系列PLC的基本单元可独立工作构成控制系统;而扩展单元、扩展模块、特殊单元、特殊模块需要与基本连接使命使用，不能单独构成系统。三菱FX系列PLC通用性能(见表2-1 ); 表2-1:三菱FX系列PLC通用性能环境温度055度（使用时），-22+70度（贮藏时）环境湿度35%85%RH （不结露）使用时抗振 JIS C0

40、911 标准 1055Hz 0.5mm （最大2g），3轴方向各2小时（但用DIN导轨安装时0.5g）抗冲击JIS C0912 标准 10g 3轴方向各3次抗噪声干扰用噪声仿真器产生电压为1000v脉冲宽度为1s,频率为30100Hz的噪声.耐压AC 1500VI min所有端子与地之间绝缘电阻5M以上 （DC550V兆欧表）所有端子与地之间接地第三种接地 不能接地时也可浮空使用环境无腐蚀性气体，无尘埃2.5.1 FX2, FX2C系列PLC FX2系列PLC是小型机。它的基本单元I/0点数为16128点，在基本单元上连接扩展单元、扩展模块后，I/O点数最大可达256点。该系列机型具有容量大(

41、用户程序容量可达8K步)，运行速度快( 0.48 a S/基本指令)，指令功能完善等特点。 为了能实现一些特殊功能，FX2系列PLC配有许多特殊单元和特殊模块.例如，在基本单元上连接F2-6A-E模拟量单元，F2-32RM可编程凸轮控制器，F2-30GM位置控制单元等特殊模块后，PLC可实现模拟量控制、凸轮控制、位置控制等功能。 此外，FX2系列PLC在数据通信功能方面也比较强。它配有各种特殊功能适配器。例如，使用FX2-40AP(光纤通信)和FX2-40AW(双绞线通信)适配器，可实现PLC与PLC之间的数据通信，FX-232AW(协议通信)、FX-232ADP(无协议通信)适配器，可实现P

42、LC与上位计算机的通信。FX-484ADP通信模块，不仅可实现PLC与上位计算机的通信，还能实现PLC与打印机、条形码读出器等各种有RS232C端口的设备的连接。而使用FX-16NP/NT网络接口单元，可实现FX2系列PLC与A系列PLC以及其他三菱产品之间的网络通信。2.5.2 FX2N系列PLC FXZN系列PLC是超小型机，I/O点数最大可扩展到256点。它有内置8K步的RAM，使用存储卡盒后，最大容量可扩大到16K步。编程指令达327条。PLC运行时，对一条基本指令的处理时间只要0.08uS。它不仅能完成逻辑控制，顺序控制、模拟量控制、位置控制、高速计数等功能。还能做数据检索、数据排列

43、、三角函数运算、平方根以及浮点数运算、PID运算等更为复杂的数据处理。所以FX2N系列PLC具有容量大、运行速度快、指令功能完善等特点。 在FX2N系列PLC基本单元上，可连接扩展单元、扩展模块以及各种功能的特殊单元、特殊模块，还可在基本单元左侧接口上，连接一台功能扩展板。完成FX2N系列PLC与各种外部设备的通信，实现模拟量设定功能。通过功能扩展模板还可将FXON系列适配器与FX2N基本单元连接，增强PLC与外部设备的通信功能。 FX系列PLC各系列机型性能及配置可参看表2-2: 表2-2: FX系列PLC各系列机型性能及配置项目FX2CFX2FX2N 最大I/O点数256 256256机型

44、基本单元 I/O点数31种16/24/32/48/64/80/1284种64/96/128/16017种16/32/48/64/80/128扩展单元5种55种扩展模块22种227种指令基本基本（顺控）指令20条，步进指令2条应用95种228条128种298条程序容量存储形式内附2000步EEPROM （ 可装EEPROM, EPROM存储卡盒）8000步EEPROM（可装EEPROM, EPROM存储卡盒）处理速度基本指令0.48S/步0.08S/步一般用500点M0M499辅助继电器锁存用 1036点M500M15352572点M500M3071特殊用256点 M8000M8255状态继电器

45、初始化用10点 S0S9一般用490点 S10S499500点 S0S499锁存用400点 S500S899报警用100点 S900S999定时器100ms200点 T0T19910ms46点 T200T2451ms4点 T246T2494点 T246T249（积算）100ms（积算）6点 T250T255计数器增计数一般用100点（16位） C0C99锁存用100点（16位） C100C199加/减一般用20点（32位） C200C219锁存用15点（32位） C220C234高速用一相100KHz 3点7 KHz 3点60 KHz 2点 10 KHz 4点32位增减计数两相2 KHz 2点

46、30KHz 2点 5 KHz 1点 综合以上分析，再结合实际用到的I/O点数(输入点数:22点;输出点数:16点)，决定选用一个型号为FX2N-128MT的PLC作为基本器件。 三菱FX2N系列PLC电源规格见表2-3: 表2-3: 三菱FX2N系列PLC电源规格项目机种电源电压允许瞬时断电时间电源熔丝消耗功率传感器电源AC电源FX2N基本扩展单元FX2N16MAC100v240v+10%15%50/60HZ瞬时断电时间在10S继续工作250v 315A(3A) 520mm35VADC24V250mA以下FX2N32MFX2N32E40VA(32E35VA)FX2N48MFX2N48E250V

47、 5A520mm50VA48E 45VADC24V460mA以下FX2N64M60VAFX2N80M70VAFX2N128M100VA第3章 立体仓库控制系统该立体库是一座现代化自动化立体库。体库主要由底盘、四层十二仓位库体、传动机械及电气控制等四个部分组成传动机械部分采用滚珠丝杠、滑轨、普通丝杠等机械元件组成；电气控制采用步进电机、直流电机作为拖动元件，由型可编程序控制器（PLC）、步进电机驱动器模块、开关电源、位置传感器等器件组成。并设有手动和自动两种控制方式，立体仓库通过传感器信号采集、PLC编程，实现对步进电机及直流电机的位置控制、速度控制及时序逻辑控制等功能。3. 1立体仓库系统功能

48、与特点1、系统功能 自动化仓库的功能一般包括存货、取货和信息查询等。1) 存货是将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置，一般是存放到高层货架上。存货之前首先要确认存货的位置。某些情况下可以采取分区固定存放的原则，即按货物的种类、大小和包装形式等实行分区分位存放。随着移动货架和自动识别技术的发展，已经可以做到随意存放。既能提高仓库的利用率，又可以节约存取时间。存货作业一般通过各种装卸机械完成。系统对保存的货物还可以定期盘查，控制保管环境，减少货物受到的损伤。 2) 取货是指根据需求情况从库房取出所需的货物。可以有不同的取货原则，通常采用的是先入先出(FIFO)方式，即在出库时，先存入的货物先被取

49、出。某些自动化仓库来说，必须能够随时存取任意货位的货物，这种存取要求搬运设备和地点能频繁更换。这就需要有一套科学和规范的作业方式。 3) 信息查询是指能随时查询仓库的有关信息。可以查询库存信息、作业信息以及其他相关信息。这种查询可以在仓库范围内进行，有的可以在其他部门或分厂进行。2、系统特点 历史和现实已充分证明，使用自动化立体仓库能够产生巨大的社会效益和经济效益。立体仓库系统具有以下几方面特点:1） 采用高层货架存储提高了空间利用率及货物管理质量。由于使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，充分利用仓库地面和空间，因此节省了库存占地面积，提高了空间利用率。目前世界上最高的立体仓库

50、高度己达50m。立体仓库单位面积的储存量可达7. 5 t /m，是普通仓库的5倍10倍。 2) 自动存取，提高了劳动生产，降低劳动强度。AS/RS使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。同时，能方便地纳入企业的物流系统，使企业物流更趋合理化。 3) 科学储备，提高物料调节水平，加快储备资金周转。由于自动化仓库采用计算机控制，对各种信息进行存储和管理，能减少货物处理和信息处理过程中的差错。而利用人工管理不能做到这一点，同是地借助于计算机管理还能有效地利用仓库储存能力，便于清点和盘库，合理减少库存，加快储备资金周转，节约流动资金。从而提高仓库的管理水平。如

51、某汽车厂的仓库，在采用自动化仓库后，库存物资金额比过支降低了50%，节约资金数百万元。4) 有效地衔接生产与库存，加快物资周转，降低成本。作为生产过程的中间环节，它应具有原材料、在制品和成品的缓冲存储功能。在自动化和机械化设备处理下，自动化程度提高，各种物料库存周期缩短，从而降低了总成本。对不同运输方式(如:输送线运输、小车运输、悬挂运输等)、不同装运方式(如:集装、散装、原包装等)、不同状态的物料(如:块状、粉末状、液体等)衔接，改变运输方式，改变装运方式和采用有效的技术，都会带来费用的降低。 5) 适当加工，衔接产需，合理利用资源，提高效益。许多仓库或多或少地承担一些加工任务，如为存储进行

52、组装、出货前的包装等。它可以提高原材料利用率，方便用户，提高加工效率和设备利用率，充分发挥各种输送手段的最高效率。通过存储环节，能把生产与需要有机地结合起来，减少生产的盲目性，充分利用己有的资源。因此，提高了对市场变化的反应能力，减少损失，易于在激烈的市场竞争中获胜。 6) 为企业的生产指挥和决策提供有效的依据。自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统集成，实现企业信息管理的自动化。同时，由于使用自动化仓库，促进企业的科学管理，减少了浪费，保证均衡生产。3.2立体仓库系统的设计原则与设计过程1、设计原则自动化立体仓库系统是一个分层分布式计算机控制系统(Hierarchical,Distri

53、buted Computer System)，一般分为管理级、监控级、控制级和设备级。系统的主体是高层货架、巷道式堆垛机和计算机系统。高层货架类似于人工仓库系统，然而，由于堆垛机必须在不损伤设备的情况下能准确地定位进行货物存取，货位安排更紧凑。尤其重要的是，稳固的基础是高层货架安全和精确的保证。实践证明，遵循一定的设计原则会大大地提高工作效率和产生最佳的生产效益。(1) 明确设计目标。在设计过程中，必须始终牢记设计目标，避免其他次要因素的干扰。(2) 保持物料向前移动。保持物料始终向最终目的地移动，尽量避免返回、侧绕和转向。直接从起点到终点的路线是最经济、最快捷和最有效的。 (3) 使用合适的

54、设备。对于具体的应用，选择合适的设备可能是成功与失败的分水岭，能完成物定任务最廉价而有效的设备是合适的设备。面对多种设备时，设计者必须根据自己的经验和其他信息做出最佳选择。(5) 最少的人工处理。人工处理是昂贵的，并且容易产生错误。 (6)考虑系统的安全。设计的物料系统应能保护人、产品和设备不受损伤。在系统设计中必须考虑防撞、防掉落和防火等措施。(7) 灵活活性原则。系统应能满足未来的需求和变化。生产者必须不断进行改进以适应激列的市场竟争，这就需要在现在和未来需要之间做出平衡。系统的经济性会限制其灵活活性。(8) 自动化原则。最大限度地应用自动化控制进行操作恰当的自动控制能减少差错，降低使用成

55、本，提高利用率和产量。(9) 最短移动距离原则。以物料和设备最短的移动距离达到希望的目的，移动的距离越长，所需的时间和费用越多。(10) 易于管理和操作原则。你设计的系统应当是容易管理和易于掌握的，这样使用者才容易接受并使用。2、系统设计过程每个系统的设计都分几个主要阶段，各个阶段都有其要达到的目标。（1）需求分析(准备阶段) 在这一阶段里要提出问题确定设计目标，并确定设计标准。通过调研搜集设计依据和数据，找出各限制条件，并进行分析。主要包括以下内容:1）立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。 2）立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中