公用外管及点火油系统工艺配管方案

1、目录1工程概况 12编制依据与验收规范 13施工工序流 24施工组织机构图 25施工准备 36管道预制 57管道安装 68管道焊接 89管道检验 910管道吹扫试压 911质量管理措施 1012施工机具与材料 1113施工现场突发事件应急措施 1214 HSE管理措施 121工程概况燕化公司东区动力锅炉系统整合改造一期工程一一公用外管及点火油系统，在新建的公用管廊上还建热力厂三电站至原化工一厂西围墙的4条公用工程管线(分别为：DN400-15kg/cm2低压蒸汽2 2管线；DN300-15kg/cm低压蒸汽管线； DN300-39kg/cm中压蒸汽管线； DN300-二级除盐水管 线)，并择机

2、拆除新锅炉用地范围内的原有厂际管线。工艺管道共计约 2664.49米。管道级别为 GDI GD2 GC3 SHC5四种，管道最高设计压力4.2MPa(G),最低设计压力1.0MPa(G)，最高设计温度 400 C,最低设计温度 60 C ,最大管径DN400,管 道材质主要为 20#、20G 20#+PE-D。主要工程量见下表:内容类型数量钢管焊接钢管2024塑料衬里复合钢管640.49阀门碳钢56碳钢/衬胶13管件90度弯头碳钢162碳钢/衬胶42三通碳钢1碳钢/衬胶2法兰碳钢/衬胶362紧固件/2196垫片/194DB量/约 55002编制依据与验收规范(1) 工业金属管道工程施工及验收规

3、范GB50235-2010(2) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(3) 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004(4) 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T 5031-94(5) 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50517-2010(6) 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011(7) 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999(8) 工程建设交工技术文件规定SH/ T3503-2007(9) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/ T3543-2007(10) 燕化公司东区动力锅炉系统整合改造一期工程基础设计文

4、件(11) 电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇)DL/T 5190.4-2004(12) 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000(13) 设计图纸及设计提供的各种技术文件第3页共17页3施工工序流图-1工艺管道施工工序流程图4施工组织机构图焊接负责人绝执八、负责E负责人5施工准备 5.1技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关规范、标准及有关技术文件，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相 关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2) 认真校对图纸用料，对所用材质、规格、数量等进行统计。对管段图、工艺流程图及平、立 面布置图要进行整体校对。

5、(3) 熟悉业主制定的管线施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。(4) 在单线图上标注焊口号(对焊和承插焊分别编号)，编制一次委托单。根据施工图纸对现场进行实地勘察，确定预制深度。(5) 根据管道等级向总包及监理部提交焊缝无损检测一次委托单，经监理审核后交检测部门。(6) 根据设计文件划分工艺管线试压系统，绘制系统流程简图，编制工艺配管吹扫、试压方案。5.2材料准备5.2.1材料验收(1) 所有管道组成件、管道支承件及焊材必须具有制造厂的质量证明文件，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和相关标准的要求，并与实物核对。(2) 管道组

6、成件及管道支撑件应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用并对其进行分区存放。所有材料在进入现场前，必须填写材料报检单，并交验材质证明书，并报总包、监理检验,检验合格后，该批次的管道组成件方可使用。(3) 材料进场进行外观检验a) 钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、离层、结疤等缺陷；第3页共17页b) 锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度不得超出其标准允许的壁厚负偏差；c) 螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计、标准要求；d) 管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；e) 管子的厚度、圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；f) 管子、管件外

7、观检查合格后进行标记移植，除锈、刷漆。g) 有生产厂家的产品标识或物资供应部门所做的材料标识。5.2.2 管道组成件检验本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由总包提供。(1) 管子检验a) 管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。b) 每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有 异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使 用。c) 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经检查处理后的管壁厚度不应小 于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。d) 衬胶管首先用目测法或 0.25kg以下小

8、木锤轻轻敲击以判断外管质量和金属粘接情况，然后用漏电仪全面检查其严密性， 不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于 15KV,探头行走速度3m/min 6m/min, 探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。e) 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。(2) 阀门检验a) 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺 陷。b) 阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的 1.5倍，停压5min ,无泄漏为合格，具体见阀门检试验方案。c) 检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。(3

9、) 管件检验a) 管件外表面应有制造厂代号(商标) 、规格、材料牌号和批号等标识，并与 质量证明文件相符，否则不得使用。b) 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规 定的允许深度。焊接管件的焊缝应形成良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊 透、咬边等缺陷。c) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡 涩现象。d) 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。(4) 标识移植第 4 页 共 17 页在施工过程中由于管道材料防腐(最终防腐除外)等施工工序需要对原管道材料的标识进行覆

10、盖或消除的，按要求进行标识移植。在抛丸前，将标识移植到管道组成件内壁，涂刷油漆完毕后， 再将标识移植到管外壁，所有移植标记必须清晰可辨。6管道预制6.1管道预制前的准备工作(1) 管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并作好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。(2) 预制前首先检查管道的外观、内洁情况，达到规范的要求后再进行管道的预制工作。(3) 预制前应对施工机具、 工装进行检查，使施工机具、工装处在良好的状态， 并经过计量检查， 以保证施工精度和过程控制能力。6.2管道预制下料(1)

11、管子切断前应移植原有标记。(2) 碳素钢管宜采用机械方法切割。(3) 管子切口质量应符合下列规定：a) 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b) 切口端面倾斜偏差？不应大于管子外径的 1%且不得超过3mm1 11f1/r111图-3管子切口端面倾斜偏差6.3管道预制(1) 管道预制应按管道平面布置图与现场测绘相结合的管道单线图施行。最后封闭的管段应考虑现场的调整余量，并易于安装和焊接，管线支架处应避免留有焊缝，并对预制的管段充分考虑现场 的吊装和组对条件。(2) 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，作业人员应在预制好的管段的明显部位注明管线

12、号、区域、管段，在焊缝附近注明焊工代号、焊缝编号及焊接日期。(3) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时。允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm图-4 管道对口平真区(4) 焊接接头组对时，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧不得有油漆、毛刺、锈 斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。(5) 每根管线焊接完毕以后，质检人员确认合格后应立即组织人员对同管号管线按规定比例进行 射线探伤，如有返修，应在预制管线安装之前返修完毕。(6) 合格的管段应具备管配件完整性，需在主管上

13、开支管(如：压力表管、温度计管嘴、排凝及 放空等)的管线宜在预制场开孔焊接；对于开孔补强的管线，可结合现场实际情况进行现场作业，但需清除掉开孔后管内留下的氧化物及其它杂质。(7) 预制完毕的管段，应将内部的沙土、铁屑、熔渣等杂物清理干净，小口径管可以使用压缩风 机进行吹扫、大口径管用人工清理，并及时封闭管口，存放时应防止损伤和污染。(8) 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管 子接触应紧密，成品件应标明支、吊架的代号，入库领用。7管道安装7.1 一般规定(1) 管道安装应具备的条件：与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并已办理工序交 接手续。

14、管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文 件的规定。7.2钢制管道安装(1) 管道对口时，不得采用强力方法消除接口端面的过量间隙、偏差错口、不同心度等，应 使管子处于自由状态。(2) 与承插配件焊接的管子对口时在承插口底部留有11.6mm的热涨间隙，且必须焊接2遍以上，保证角焊缝焊接质量。(3) 管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、绣等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。(4) 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。(5) 法兰连接时应保持结合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入

15、，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。(6) 有坡度要求的管道安装时要满足设计文件的要求。(7) 管道安装的允许偏差应符合表-4的规定。表-5管道安装的允许偏差项目允许偏差标高架空室内 10室外 15地沟室内 15室外 15埋地 1001.5/1000 且w 20立管铅垂度 2/1000 且 w 15交叉管间距偏差 10注：DN为管子公称直径。7.3阀门和法兰的安装(1) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2) 阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。(3) 阀门安装前应清理干净并在关闭状态下安装，阀杆转动灵活

16、。承插焊阀门焊接时应与插入管端间隔11.6mm间隙，且阀门需成开启状态。(4) 阀门手轮安装方向无特殊说明和要求时，应便于操作为准，但手轮方向不宜朝下，同时，不 得将阀门手轮等传动部件作为吊装阀门的受力点。(5) 塑料衬里管道的法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。(6) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。7.4支架安装(1) 管道安装时，应及时固定和调整支架。支架的

17、位置应准确，安装时平整牢固，与管子接触应 紧密。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆 除。(2) DN300DN500的蒸汽管道设隔热管托，蒸汽管道选用的是高效隔热滑动管托。导向或滑动 管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。(3) 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。(4) 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。第7页共17页(5) 管道安装

18、完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。8 管道焊接8.1 焊接要求8.1.1 一般规定(1) 承担管道焊接施工的单位，应具备下列条件：a) 施工单位应有健全的质量保证体系，焊接过程中的各个环节均应处于受控状态。b) 有足够数量的合格焊工、无损检测人员，并有专业的焊接技术人员、焊接质检人员。c) 焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足管道工程的要求。d) 有相应规模的焊接试验室，进行焊工培训、焊工考试、焊接性试验和焊接工艺评定。e) 管道焊接必须具有相应项目的焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定制定的焊接作业指导书。(2) 焊接人员应履行下列职责：a) 焊接技术人员应负责提出和

19、搜集焊接工艺评定、编制焊接作业指导书或焊接技术措施，并指 导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料；b) 焊接质检人员应负责现场焊接作业的全面检查和控制，确定焊缝抽检部位，参与焊接质量的 评定和焊接事故的分析，签发焊接检查文件；c) 无损检测人员应按考核合格项目及权限从事检测和审核工作，并依据质检人员确定的受检部 位进行检测，评定焊缝的质量，签发无损检测报告。对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验；d) 焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。e) 焊工应按焊接作业指导书或焊接技术措施进行施焊。当工况条件改变时，应停止焊接作业， 报请焊接技术人员

20、处理。8.1.2 施焊环境应符合下列规定：(1) 施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响；(2) 施焊作业应有足够的空间，以满足焊工作业的需要；(3) 管道的施焊环境若出现下列情况之一，应采取防护措施，否则停止焊接作业：a. 焊条电弧焊时，风速不得超过 8m/s。b. 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过 2m/s 。c. 空气相对湿度不得大于 90%。d 雨雪天必须停止施焊。(5) 当焊件温度为一20 C0C且无预热要求时，应在焊件始焊处100mm范围内预热到 15C以上。(6) 每名焊工应有施工单位的统一规定的代号和相应的钢印字头。(7) 焊件组对时除设计文件另有要求外，焊

21、接接头严禁用强力方法组对与焊接。(8) 电焊机的电缆软线应完好无损， 且零线应有焊件紧密可靠连接， 焊接过程中严防电弧损伤密 封面和加工面。8.2 焊接材料第 8 页 共 17 页8.2.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。822焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干和发放，并作好烘干、发放回收记录。焊接材料必 须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。8.2.3焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5 C

22、,空气相对湿度应不高于60%。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：a) 焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mmb) 按种类、牌号、批号、规格分类堆放。8.2.4手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.96%。8.2.5焊接材料的选用：对应牌号见表-5表-6焊接材料的选用管道钢号手弧焊电焊条氩弧焊焊丝20#J427TIG-J5020GJ427TIG-J509管道检验9.1 般规定(1) 施工单位应通过质检人员对施工质量进行检验。(2) 建设单位或其授权机构，应通过质检人员对施工质量进行监督和检查。9.2外观检验焊工本人应对所焊接头进行外

23、观检查，焊接质量检查人员应按下表对焊接接头进行规定比例的检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜。9.3焊缝无损检测(1) 焊缝无损检测根据管道等级按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004要求进行，管道无损检测要求如下：表-7 焊缝无损检测范围检测比例合格级别工作压力为(48)Mpa的汽、水、油、气管道5%II工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道5%II(2)无损检测的结果若有不合格时，对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中 按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评定为不合格。10管道吹扫试压管道吹扫试压另行编制方案。第10

24、页共17页11质量管理措施11.1质量管理体系见图-4:11.2质量控制点序 号工序内容控制内容等 级性 质1施工图纸会审、设计交底SH/T3543-G110图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标 及尺寸正确性，设计是否漏项AH2施工方案/技术措施审查施工技术质量体系网络； 施工标准规范、施工 工艺、工序；应急措施；人力机具安排AH3施工技术交底SH/T3543-G111明确施工技术要求，使所有参与施工的人员明 确且理解施工在各工序过程中的技术方面要 求。C4焊接工艺评定/焊工资格证审查 SH/T3503-J113焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、二级 焊条库官理；质量检查人员资格AW5材

25、料管配件SH/T3503-J131,SH/T3543-G114材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复 验报告；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检 测；现场材料标识管理BW6阀门SH/T3503-J402,SH/T3543-G411产品合格证、质量证明书；阀门、安全附件试 验程序及方法；阀门强度及密封试验BW7管道焊接 SH/T3543-G403焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情 况；焊道表面质量BW8无损检测JB4730检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底 片质量及检测报告BW9管道试压条件确认SH/T3503-J121,J122,J412试验方案审批、试验台帐、焊接、探伤元成； 支

26、吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准； 压力表效验元成AH10管道试压SH3503-J406试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐 压情况、试验台帐AS11吹扫清洗SH3503-J408吹扫清洗方案审批；清洁情况AS12交工验收施工过程的技术资料齐全、质量评定资料审查AH注释：检查的重要程度：A-重要（建设单位、监理、总包，施工参与）B- 较重要（监理、总包，施工参与）C- 一般（总包，施工参与）检查的力度：H-停工检查点 S-旁站检查点 W-见证检查点11.3管线安装质量控制要求（1）施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。 第10页共17页(2) 施工中每

27、道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。(3) 班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。(4) 班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填 写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。11.5技术交工文件(1) 管道系统的压力试验、严密性试验记录；(2) 管道系统的吹扫记录；(3) 管道系统的隐蔽工程记录；(4) 管道组成件、焊接材料的产品质量证明文件；(5) 管道组成件、焊接材料的验证性检验记录；(6) 管道组成件检查、试验记录；(7) 符合规范要求的单

28、线图；(8) 合格焊工登记表；(9) 无损检测报告；(10) 设计变更及材料代用文件；(11) 管道隔热、防腐工程施工记录；(12) 管道竣工图；(13) 交工文件编制按 SH/T 3503-2007要求的格式进行。12施工机具与材料表-6施工机具清单序号名称规格型号单位数量备注1拖车30吨台2运输管材2卡车15吨台2运输管材4吊车50吨台4吊装运输5吊车25吨台6吊装运输6吊车20吨台2吊装运输7起重工具房个29钢丝绳 15mm米20010电焊机WS-4001台100焊接11电焊机把线302米5000焊接12焊机房个613氧气、乙炔带米各50014管工工具房个615砂轮机J3G-400台6加

29、工管道165芯电缆米200序号名称规格型号单位数量备注17空压机台1吹扫18手砂轮机台1019焊条烘干箱ZYHC-100台2烘干焊条20焊条保温筒只1021倒链5T、3T、2T、1T台各222水平绳米100安全防护用23麻绳米150吊装用24盘尺30米把2测量25水平尺把6测量26焊缝检测尺个2检查13施工现场突发事件应急措施13.1施工环境特点由于公用外管及点火油系统施工区域长，安全隐患较大，如出现大风及火灾等重大危险情况下,听从现场指挥员安排，待危险解除后再开始施工。13.2现场突发事件应急程序14.1安全教育(1) 施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作

30、规程，严格执行有关安全施工规范，参加项目部组织的 HSE教育，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；(2) 认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不 得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用；第13页共17页(3) 当遇有特殊情况危及安全时， 施工人员必须立即停止作业， 无条件听从现场负责人的安排；(4) 施工区域要做好醒目的警戒标志；(5) 进入施工现场，按安全管理规定穿戴安全用品，戴好安全帽、防护镜，系好安全带，穿工 作服、工作鞋；(6) 下班前，认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下

31、不安全 隐患；(7) 夜间施工应有足够的照明设备，行灯使用 12V 电压，要有防护罩，金属容器内照明灯不得 超过 12V 的安全电压；(8) 下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；(9) 施工人员有权拒绝违章作业；14.2 安全用电措施(1) 不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；(2) 施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发 生漏电事故；(3) 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；(4) 施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故；14.3 安全防火措施(1) 现场用火，

32、如电焊、气焊等，严格执行用火制度程序；(2) 施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保 施工安全；(3) 氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m,距离火源10m以上;(4) 施工时，应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁 车辆或施工用料堵塞消防通道;14.4 高空作业注意事项(1) 在 2 米以上的空间施工须系好安全带。(2) 在框架横梁上作业时，必须将安全带挂于水平绳上，且得注意脚下安全。(3) 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品。(4) 高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人;禁止

33、从高空往下扔工具物件等。(5) 高空作业时，要按要求设置安全网。(6) 高空作业的脚手架必须搭设牢固，严格按照项目管理中心要求搭设，在使用前必须经过检 查合格。14.5 吊装注意事项(1) 严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准;(2) 施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况;(3) 吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠;(4) 吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；(5) 吊装前，应认真检查起重工具(如绳扣，卡扣，倒链等)的使用情况；(6) 施工前，要对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重量及施工特点；(7) 吊装前，如遇有雾天

34、，五级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止作业；(8) 吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的安全距离，运输装卸过程 也应注意上述问题；(9) 吊装指挥人员要哨音响亮、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚；14.6 冬季施工措施(1) 根据天气预报的最新天气信息情况，及时对所施工区域进行遮盖防护。(2) 加强对临时施工道路的维护，雪后融水及时排出，压坏和软弱部位及时修补，保证道路畅 通。(3) 现场机械设备搭设防雨雪棚，配电箱在雪天要进行遮盖，用电设备和供电线路雨后要及时 进行检查和维护，保证施工安全。(4) 制作防风、防雨雪棚，保证配管施工作业环境。加强焊材管理，焊工必须使用保温

35、性能良 好的焊条保温筒，当天不能使用完的焊条及时回收烘干。14.7 现场文明施工(1) 保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和 生活垃圾转运到指定的地区。(2) 在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周 进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。(3) 所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。(4) 材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。(5) 通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。保持通道整洁，保证应 急出入口及撤离线路随时畅通；保持

36、通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保 持通往急救设施的通道畅通。(6) 每天工作结束后把垃圾清出工作现场。(7) 定期清理施工废料废物箱。(8) 每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文明施工规定得到良好 的执行。14.8 工作危害分析 (JHA) 记录见附表 1第 15 页 共 17 页配管施工工作危害分析（JHA）记录表第19页共17页工作任务：管道安装施工单位：北京燕华工程建设有限公司工作危害分析（JHA）记录表作业区域：公用外管及点火油系统分析人员及岗位:黄国强（安全工程师）审核人：陈继然、刘炳伦分析日期： 2011年11月2日序号工作步骤危害或潜

37、在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施1编制施工方案技术人员对设计技 术要求了解不深，方 案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经讨论批准，有技术方案 编制管理规定，严格执行胜任技术方案会签，项目管理 中心HSE管理实施细则236进行危害识别和风险评 估，根据评估结果，制定 控制措施。2施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录 上签字，有技术管理规定HSE交底管理规定，严格执 行胜任236施工技术员负责对所有参 加施工作业的人员进行技 术交底，交底情况要有记 录。3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有HSE交底管理 规定，偶尔不执行胜任236施工安全员负责项