UG切削参数设置

1、UG编程常用参数解析1常用切削方式1. 三往复式切削往复式切削：Zig-Zag产生一系列 平行连续的线性往复式刀轨，因此切削效 率咼。这种切削方法顺铳和逆铳并存。改变 操作的顺铳和逆铳选项不影响其切削行 为。但是如果启用操作中的清壁，会影响 清壁刀轨的方向以维持清壁是纯粹的顺铳 和逆铳。2. 三单向切削单向切削：Zig产生一系列单向的平 行线性刀轨，因此回程是快速横越运动。 Zig基本能够维持单纯顺铳或逆铳。3.跟随周边跟随周边切削：产生一系列同心 封闭的环行刀轨，这些刀轨的形状是通过 偏移切削区的外轮廓获得的。跟随周边的刀轨是连续切削的刀轨， 且基本能够维持单纯的逆铳或顺铳，因此 既有较高的

2、切削效率也能维持切削稳定和 力口质量。4. 帀1跟随工件跟随工件切削：产生一系列由零件外 轮廓和内部岛屿形状共同决定的刀轨。5. 配置文件配置文件切削：产生单一或指定数 量的绕切削区轮廓的刀轨。主要是实现对 侧面轮廓的精加工。2步距1.恒定的步进(|恒定的二距离| 5.0000, 恒定的：设置步进大小为定值，即相邻 两刀具轨迹之间的距离不变。2.残余波峰高度残余波峰高度：就是相邻刀痕之间的残 余波峰高度值 H。使用“残余波峰高度”设 置方式可以较好地控制工件的表面粗糙度。 一般曲面加工时设置使用。残余波峰高度 H是相对垂直于刀轴的 平面测量的。如果加工的表面不平整或为非 水平面，则加工后不平整

3、表面的残余波峰高 度H可能会超过指定的 H值，不能保证加 工精度。3. 刀具直径刀具直径：设置步进大小为刀具有效直 径的百分比。它是系统默认的设置步进大小 的方式。当设置方式指定为“直径”时，“步 进”选项的下方变为“百分比”选项。在“百 分比”选项右侧的文本框内输入数值，即可 指定步进大小为刀具有效直径的百分比。3控制点/点在“控制点/点”中我们常需要设置的是切削区域起点。下面我们对切削区域起点做 简单介绍。1. 切削区域起点切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。它对切削区域开始切削点的位置 和进给方向都有影响。如下面两个图比较:(1) 切削区域起设置在下方，刀具轨迹就从下方开始进刀切

4、削零件。(2) 切削区域起设置在左方，刀具轨迹就从左方开始进刀切削零件。襁|后退|取消|左制几傅体因预钻乳逬刀点編辑切削区城起点. 定制 臣当前的2. 切削区域起点的确定系统在确定切削区域起点时，除了受到指定的切削区域起点的影响外，还要受到切 削区域的形状，该切削区域使用的切削方式等因素的影响，即切削区域起点并不是精确 地定位在用户指定的点上，而是在切削区域起点的附近。所以，在指定切削区域起点的 位置时，只要指定大概位置即可。当用户不设置切削区域起始点时，系统会自动为每一个切削区域选取一点，作为该 切削区域的切削区域起点。如下面两个图所示：(1) 切削区域起设置在左下方，刀具轨迹并不是准确的从

5、该点开始进刀切削零件, 而是从该点附近开始进刀。(2) 没有设置切削区域起，刀具轨迹就根据系统自动计算选取一个进刀点切削零 件。几冋萍兰预钻孑LiSR点厂当前的遐生|目动二踊定I后退|取消|4切削层1.切削层切削层：定义刀具每一刀的下刀深度值。型腔铳可以将总切削深度划分成多个切削 范围，同一个范围内的切削层的深度相同。不同范围内的切削层的深度可以不同。2.默认范围默认范围是指系统在零件几何体和 毛坯几何体的最高点和最低点之间确定 总切削深度，并当作一个范围。用平面符 号表示切削层，在两个大平面符号之间构 成一个范围，大平面符号表示一个范围的 顶和底，小平面符号表示范围的切削层。3.切削层深度的

6、设置。不同的切削范围可以设置不同的切 削深度，也可设置相同的切削深度。如右 图所示。范圉类型厂顶面临界深度00已测星丛顶层切削层深度确定的原则：越陡峭的面 允许越大的切削层深度(当然还要考虑切 削条件的限制)，越接近水平的切削层深 度应越小。目的是保证加工后残余材料高 度均匀一致，以满足精加工的需要。(2)的局部裸度2 00003. 切削范围的调整。(1)插入切削范围。通过鼠标点击可以添加多个切削范围。编辑当前范围。通过鼠标点击可以编辑切削范围的位置。注意：最顶层与最底层之间如果有台阶面必须指定为一个切削层，否则留余量的时 候这个台阶面上的余量将不等于所设定的余量。范團类型毎-JO的喧局探廈厂

7、恢在庙部范圉初削厂巧面临界讲瓷&.0000寥診I范阖1 ,层1毎一口的局部探度I 0.00005进刀/退刀1.方法1.方法方法是用来设置进/退刀参数的。它定义了刀具进/退刀距离和方向以及刀具运动的传送方式。如下图所示安全距离进刀设置退刀设置7进刀/退刀2d2.安全距离安全距离是指当刀具转移到新的切削位置或者当刀具进刀到规定的深度时，刀具离工 件表面的距离。它包含了水平距离、竖直距离和最小安全距离。下图很好说明了安全距离 选项的定义。竖直跪禹毛坯平面i Jrj一余量y /L 1竖直距离 fj1 九！丄亠_B一 一切削层平面f(1 )水平距离水平距离是指刀具在移 动并趋近工件周壁的最大距 离，它是

8、围绕工件侧面的一个 安全带。是刀具沿水平方向移 动接近工件侧面时，由接近速 度转为进刀速度的位置。水平 安全距离将刀具半径考虑进 去，应当输入一个大于或等于 零的值。(2 )竖直距离竖直距离是指从毛坯面 或者前加工表面到零件面的 竖直方向的距离。竖直距离同 时也指定刀具在切削平面上 的这个距离内将停止接近移 动，并开始进刀移动。3. 传送方式1每次进/退 刀直接到下 一个切削层传送方式传送方式1安全平面打1直接的J传送方式是指刀具从一个切削区域转移到另一个切削区域时刀具先退到指定的平面后 再水平移动到下一个切削区域的进刀点位。常用的有下面两种方式。2.自动1.自动是用来定义刀具自动进 /退刀方

9、式的。(1)倾斜类型倾斜类型进刀只发生在系统没有找到开阔区域和加工槽腔的情况下，它是设置刀具切入工件时的进刀方式，倾斜类型一共包括以下三种： 沿直线。指定刀具沿斜直线进刀。 沿外形。不管零件形状如何，沿所有轨迹的切削路径进行倾斜进刀。 螺旋的。按照螺旋倾斜进刀。倾斜类型中的角度值在“斜角”选项中设置。(2)自动类型自动进退刀类型有如下 2种：圆的，指刀具进/退刀为圆弧式，圆弧半径大小可以在“圆弧半径”选项中设置。 线性，指刀具进/退刀为直线式，需要注意的是，“圆的”进/退刀不会发生在 Zig Zag或其他平行线刀具路径上。YWI倾斜英型|沿直銭工斜角| 15.0000鎳徒的玄徑 go.ocoo

10、境小斜面民度-直径*o 0000園虹半径T. OCOOW倾斜类里I沿直线T15.0000喋探的直隹驚I 50.0000(3 )圆弧半径圆弧半径设置圆弧进/退刀的半径大小。只有自动类型为“圆的”才有效。厂.w自动进侦初类型W自动谶血退jj r斜角15. 0000掠魄的直径触最小斜面长度-直径編I 0 000090 0000倾斜裘型嫌惟的直径*15. 0000| 0. 0000自弩型最小斜面底度-克径幣0 0000自动类电匾m半径3(4)激活区间激活区间是指刀具进/退刀的范围，即刀具进 退刀时与部件周壁的距离。此时，步距 移动转变成类似的进刀运动。傾斜类型I醵旋的工激活区间斜角虽小斜面栓度-亘槿%

11、自动类型劉的三莎自动进iMizi激 活 区 间3(5) 重叠距离重叠距离是指进刀点和退刀点之间的重叠距离。在自动进刀和退到的地方，有了重 叠距离将确保该处完全切削干净，且没有进刀痕迹。| 90,0000|凰酌创目动类型LOOOO1.0000和活区旦1.0000确定I后退I取誚A 自动ffiU/ilB5* cicm倾斜类型壘小斜面畑-直径囂I 0.0000凶I嗓能的二退刀间距重 叠 距 离11.00006) 退刀间距退刀间距指“线性”退刀时刀具提升的高度值。重叠距 离2.rinnri4目动进JJF退刀低斜姿型沿宜談二I确定|佶退I取消退刀间距斜角| 90.0000舞谨的点径务長小斜而斤度-直径0

12、+ QOQQm.ioi.1.0000澈洁区间重叠距區X叵距3T QOOO6切削和切削深度1. 切削参数1. 切削参数不同的切削方式对应的切削参数不同。下面是两种不同切削方式所对应的切削参数 图。（1）“Zig-Zag ”对应的切削参数如下图所示。（2）“跟随周边”对应的切削参数如下图所示。策踣毛坯丨煙接包腐I切削顺序切削区感延伸I 0 0000毛坯距离IQ.OOOO2切削琴数2. 切削顺序的设置（1）层优先。选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，切削完工件上所以区域的 同一高度的切削层之后再进入下一层的切削。如下图所示。（2）深度优先。选择该下拉选项，指定刀具在切削零件时，将一个切削区域的所以

13、 层切削完毕再进入下一个切削区域进行切削。如下图所示。层优先深度优先3. 切削方向的设置（1）顺铳切削。顺铳是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相同。（2）逆铳切削。逆铳是指刀具旋转时产生的切线方向与工件的进给方向相反。（3）向外。向外是指刀具从里面下刀向外面切削。（4）向内。向内是指刀具从外面下刀往里面切削。5.岛清根岛清根指在加工有岛屿的工件时，在最后一刀沿着岛屿走一刀，以完全去除余量。6.清壁清壁是指加工零件是否对工件进行清壁加工。（1）无。不设置清壁加工。（2）在起点。在粗加工之前先沿着零件侧壁进行清壁加工。（3）在终点。在粗加工之后在沿着零件侧壁进行清壁加工。（4）自动。自动

14、判断是否需要进行清壁加工。无在起点在终点7. 余量余量指定了切削加工后，工件上未切削的材料量。(1) 部件侧面余量部件侧面余量。该选项用来指定当完成 切削加工后，工件侧壁上尚未切削的材料量， 它一般用于粗加工中设置加工余量，以便后 续精铳时切除。（2）部件底部面余量部件底部面余量。该选项用来指定完成 切削加工后，工件底面或岛屿顶部尚未切削 的材料量。（3）毛坯余量毛坯余量。系统在计算刀具轨迹的时候， 需要知道零件与毛坯的差异，从而产生刀具 轨迹以去除余量。设置了毛坯余量相当于把 毛坯放大（或缩小）了，系统就会产生更多3mm的比较。F图是没有设置了毛坯余量和设置了毛坯余量为（或更少）的刀具轨迹以

15、去除放大 （或缩小） 了的毛坯。如右图：系统把原毛坯与毛坯余 量部分全部当做一个新的毛坯来计算刀具轨 迹。(4) 检查余量检查余量。该选项用来指定刀具与检查 几何体之间的偏置距离。(5) 裁剪余量裁剪余量。该选项用来指定刀具与裁剪 几何体之间的偏置距离。7.公差公差指定了刀具偏离工件的允许误差。指定的数值越大，精度越低；指定的数值越小,精度越高，但可能会增加加工时间。(1) 内公差内公差。该选项用来指定刀具偏离工件 内的允许误差。类型|用户定义最犬佰初始的最终pTTouw0.00000. 00002. 切削深度1.切削深度切削深度参数对话框主要是设置刀具 每一刀的下刀深度值，也就是指ap。如右

16、图所示。侧面余星増呈0. OCOODOOOOOOOODOCP顶両岛I诵走I 局I 取消I7角1.凸角（1）增加圆弧。选择该下拉选项，指定当刀具铳削过程中遇到凸角时，以圆弧过度 进行切削加工，其中圆弧的圆心为凸角的顶端，半径为刀具直径。（2）扩展 切线。选择该下拉选项，指定当刀具铳削过程中遇到凸角时，沿刀具轨迹 的切线方向过渡进行切削加工。增加圆弧YW扩展切线2.圆角圆角选项用来决定在拐角处是否添加圆角进行铳削。(1) 无。不设置圆角功能。(2) 全部刀路。指定当刀具铳削过程中遇到拐角时，对工件所有拐角添加圆角8进给率1.速率（1）表面速度。该选项用来指定刀具的 切削速度（线速度）。在该选项右侧的文本 框内输入数值即可指定刀具的切削速度。也 就是Vc。（2）每齿进给。该选项用来指定刀具的 每一齿切削的材料量。系统将根据每齿进给 来计算进给速度。相当于 fz。（3）主轴速度。根据表面速度和每齿进 给，由公式n=1000*Vc （ PI*D ）系统自动计 算主轴转速。式中n为主轴转速，Vc为曲面速度， PI为圆周率。D为刀具直径。号1 更多 _面速庭| 35.0000（每齿进给 | 0.1000)釉速度rp-n）|130乳口出r范围状态 苑围li厂文本狀态1M设刼工数据从葡i中亘宜确定| 后退取消