8000KVA电炉除尘方案设计

1、8000KVA 电炉除尘方案设计EAF10T 电弧炉除尘系统招标编号： ( 2008/11/11 )设计方案XXXXXXXXXXX 环保设备有限公司2008-11-11目录一、概述二、电弧炉烟尘污染状况分析三、方案编制依据四、设计规模及设计指标五、系统工艺流程六、要紧设计参数七、集烟方式八、脉冲袋式除尘器九、电器与操纵十、噪声操纵十一、土建十二、给排水十三、消防、安全及劳动爱护十四、人员定岗十五、安装及调试十六、工程分工界定十七、技术服务十八、设备工程质量保证十九、技术资料详细清单二十、除尘系统设备的表面涂装及防腐二十一、投标项目质量保证措施二十二、要紧设备组成二十三、附图一、概述电炉炼钢是钢

2、铁冶金的要紧冶炼设备，一样有电弧炉与感应炉两种。我国大多采纳电弧炉炼钢，西方国家电炉钢的总产量约占原钢总产量的2030%，我国电炉钢产量约占总产量的 20%。尽管西方钢铁工业生产能力过剩，但由于我国汽车和房地产等产业的拉动，近十多年来新建了许多用电炉炼钢的小型钢铁厂。要紧是电炉钢的原料以废钢为主，并能冶炼多种品种灵活地适应市场需求，而且，电炉是冶炼化学组成与机械性能要求严格的合金钢、特种钢的要紧设备。XXXXXXXXXXX 钢铁有限公司新建 10T 电炉一台，建址有较好的交通、电力条件，有着较大的进展空间。业主在上炼钢电弧炉的同时，十分重视环境爱护工作，对该电炉产生烟尘进行了治理。本方案系按照

3、业主招议标文件的要求，并吸取国内有关电弧炉消烟除尘治理的成功体会进行改造设计，其目的是确保达到国家环保有关标准。真正做到既进展地点经济，又要爱护地点环境。二、电弧炉烟尘污染状况分析电炉冶炼一样分熔化、氧化及还原三个冶炼期。熔化期要紧是由于炉料（废钢）中的油脂类可燃物质的燃烧，以及金属在高温时的气化而产生的黑褐色的烟气；氧化期要紧由于吹氧、加矿，使炉内熔融态金属猛烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气；还原期为除去钢液中的氧和硫，调整钢水的化学成份，而投入炭粉或硅铁等造渣材料，产生白色或黑色烟气。三个冶炼期中，以氧化期产生的烟气量最多，烟气温度最高，含尘浓度最大，烟尘粒最细。污染物参数见下表：1、烟尘颗

4、粒分散度（重量%）颗粒直径0.10.50.51.0155991818(m)熔化期-227487511氧化期488968-2、化学组成序号成 份含 量（%）1水份4.382挥发物6.963Cao13.24Mgo6.255Fe2O352.806FeO1.157AL2O35.878SiO29.393、烟气成分组成CO219%CO11%O27%N261%其他2%污染物特点：1、电炉烟气阵发性强，烟气量波动大。电炉烟气在整个炼钢周期中，要紧是电炉加料、熔化、氧化、还原以及出钢等过程产生大量烟气，各时期的烟气量差异极大，其中以氧化期的烟气最大。2、电炉烟气散发点多，烟气收集难度大。电炉烟气要紧从电极孔、炉

5、门口、炉身圈、炉顶（加料时）以及出钢口（出钢时）产生。在收集该部分烟气时，为不阻碍电炉冶炼的生产操作，其排烟罩设置的难度极大。3、烟气的综合利用潜力大。由于电炉烟气具有高温、浓尘以及含CO 的特点，为烟气的余热利用、烟尘回用等方面制造有利条件。据 1986年统计，我国年产电炉钢 1200万吨，每吨电炉钢排烟雾尘量 1214kg，则我国电炉炼钢每年排放的烟尘在 15 万吨以上。电炉要紧参数：序号内 容单 位参 数1公称容量T102热装铁水量3最大出钢量T204变压器容量KVA80005吹氧强度Nm3/t0256冶炼时刻min1307倾炉角度度15/458电炉平台M？9屋面形式石工轻钢结构10LF

6、 精炼炉容量T2011LF 变压器容量KVA400012布置形式对称三、方案编制依据（一）大气污染物综合排放标准（GB162971996）（二）工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）（三）工业企业设计卫生标准（TJ3679）（四）采暖通风与空气调剂设计规范（GBJ1987）（五）通风与空调工程施工及验收规范（GBJ24382）（六）建筑设计防火规范（GBJ1687）（七）生产设备安全卫生设计总则（GB508385）（八）钢铁工业烟气净化技术政策规定（九）建设项目环境阻碍报告书（十） XXXXXXXXXXX钢铁集团项目标书四、设计规模及设计指标本方案的设计规模为 10T 电炉，按照国

7、家大气污染物综合排放标准、工业炉窑大气污染物排放标准、钢铁工业烟气净化技术政策规定，设计指标如下表：序号项 目单 位指 标1排放浓度Mg/m3502烟尘捕集率%963收尘量Kg/T、钢124岗位粉尘Mg/m385除尘电耗KW h/t 钢256压缩空气耗量m3/min6五、系统工艺流程除尘系统有两方面的作用，一方面是收捕粉尘，有效地操纵尘源防止其扩散，以求爱护作业地带的空气洁净度；另一方面确实是把所捕集的含尘空气通过除尘装置予以净化，符合排放标准后排入大气中，以求爱护大气环境不被污染。从烟气捕集方式来看，大致有封闭吸气罩、内排烟（第四孔排烟）、屋顶排烟及复合排烟等方式，本设计针对现有电炉屋顶罩进

8、行改造处理加导流罩。从工程投资、运行费用、治理成效等情形来分析，采纳离线清灰脉冲袋式除尘器及屋顶罩，不管从经济上依旧技术上差不多上合理的，在除尘器的入口前，为降低烟气瞬时高温，系统吸入一定的冷风混合量并设有混风蝶阀，既能保证电炉烟气的捕集成效，又能确保除尘器的正常运行工艺流程方框图：风量切换阀10T 电炉野风阀主烟MC 2800屋顶小罩（副吸型低压长风罩）囱袋脉冲机除尘器排入大气10T 电炉半密闭集烟罩（主吸罩）电机风量切换阀净化压缩空气系统管网改造将系统电炉各建一除尘系统。电炉产生的烟尘由各自集烟罩用风管汇入脉冲除尘器，通过组合除尘器对含尘气体的净化，由动力系统驱动将净化后的热气流集中排入排

9、气筒实现达标排放。系统工艺流程图及平面布置图详见附图。关键技术有：改良型半密闭集烟罩为主 +屋顶集烟小罩辅助（复合捕集技术）低阻、中温、大流量工艺低阻抗结露脉冲除尘器清洁压缩空气源喷吹清灰采纳 PLC 智能操纵（系统工艺）（净化设备）（净化设备）（操纵系统）六、要紧设计参数（一）系统工艺参数（单套）：项目单EAF 参数LF 参数备注位烟气中心温度高峰平均值80012508001250管道烟气流速M/s16 以下16 以下处理风量烟气温度（除尘器进口）120120风机工作温度点8080系统设计点全压Pa42004200系统设计点处理风量（工况）m3/h16000050000（二）脉冲除尘器参数：

10、项目参数型号MC2800过滤面积（m2）2800过滤速度（m/min）1.21.25处理风量(m3/h)210000排放浓度(mg/m3)50滤料针刺毡滤料比重(g/m3)500除尘器阻力 (Pa)1500漏风率2%（三）主风机参数：项目型号数量铭牌流量(m3/h)铭牌全压（Pa）设计点风量 (m3/h)设计点全压（ Pa）转速(r/ min)电机EAF10+LF20除尘系统Y47320D1215000 80420080960Y2504355KW（400 VIP44）七、集烟方式（一）吸气罩的分类及比较电炉烟气的捕集，要紧有以下几种方式，各种吸气罩的比较如下表：序名 称形 式风量运行工况捕集号

11、（动力能耗）成效1半封闭由固定罩、移动罩组成中好好2内排烟在电炉炉盖上开一个小好好（第四孔排烟）专用排烟孔，直截了当抽3屋顶排烟在车间上部和电炉上大好好部设置各种集烟罩电炉烟尘的捕集，形式多种多样，较为成熟的有：半密闭集烟罩、密闭罩、侧吸罩、屋顶罩等。而半密闭罩以其不阻碍冶炼操作、能耗低、牢固耐用、捕集成效好也长期坚持研制并全力推广。但因存在出钢、加料、换电极等工况，烟气因难以全过程捕集，专门是电炉不能专门好发挥特长这一不足，我公司设计人员考虑采纳屋顶罩与半密闭罩结合、切换使用，二者发挥互补优势。受这一思路启发，产生了将半密闭罩的拓扑延伸的原始构想。通过反复论证和运算，吸取了屋顶罩全过程捕集烟

12、气又不阻碍冶炼操作的优点，储存并发扬了半密闭罩的空气动力性能，好的气流组织和优化设计的速度场原理，以及较低的处理风量的优良特性，最终形成了具有讲服力的集烟罩组合定式：容积式屋顶罩 +炉侧、炉后固定导流罩体 +变压器房顶导流罩体。并在屋顶罩罩口与其下的导流罩体之间留有行车通行的放开区。实路证明，这种集烟罩的明显优点在于：1、全过程捕集烟气，不阻碍操作，对炉前工操作而言，有罩与无罩差不多一样（按照现场的可行性导流罩可设计成移动式罩）。2、岗位粉尘明显下降，对行车工而言能见度明显提升。3、捕集成效达 95%98%，差不多可达屋顶罩成效，环境质量提升，达标。4、客观上对电炉大沸腾、爆炸、等起到屏蔽爱护

13、，有利于安全生产。5、由于罩体对电炉呈半包围结构，加上罩体内壁用防腐隔声材料进行防护处理，有效的降低电炉冶炼的电弧起爆声，起到降低炉前及车间噪声的作用。5、该集烟罩型能耗大大降低。（半密闭 能耗屋顶罩）由于其高度的现实性和有用性受到了普遍的欢迎。（二）复合式捕集罩的结构和工作原理1、捕集罩的结构及组合形式BBC 型半密闭集烟罩实际上是我公司研制多年并已运行成功的改良型半密闭集烟罩，该集烟罩的移动部分（移动罩）布置在电炉上方，其顶部设计成与气流流线相配的大弧度拱形。顶部设计满足以下条件 :内顶面满足电极升至最高位置的空间尺寸（包括炉盖旋转以后）；内顶面空间满足出钢倾炉时电极的位置 内顶面敷贴耐温

14、纤维板，同时顶部钢结构采纳抗变形结构以防止在长期高温辐射下变形； 顶部内部由桁架结构和外部钢板的大型箱形结构保证行车在运吊工作中偶然与罩顶碰撞时不变形。本设计在总结各类密闭集烟罩 ,并按照贵公司的工艺布置的基础上电炉将移动罩布置在电炉的炉后侧（即出钢侧），并向右侧移动，满足出钢时行车出钢时的吊钢包的位置，以及加料时炉盖旋传的空间位置。同时位置的确定考虑了吊钢包的方便；而且将移动罩设计成一个稳固结构。移动罩有两条轨道：一条高位轨道在电炉操作室及变压器短网上方行车梁底部靠近变压器侧，不阻碍电炉短网的检修等；一条低位轨道设置在电炉炉门右方，低位轨道梁的下翼在平台 0.75米操作平台以上。移动罩上，下

15、端梁及半拱梁均为空腹式结构，提升了抗热、抗机械变形的能力；在半拱形的骨架基础上移动罩内腔设计成拱形，使得气流组织和传动结构的布置都得到了改善。移动罩采纳上下两根轨道移动，轨道分不固定在上、下两根轨道梁上，该两根梁作为强度梁支持移动罩的负荷及一部分排烟口烟道的负荷，上、下轨道梁分部设在炉的两侧。固定罩设置在电炉炉前方（出渣侧），留出足够空间与炉体倾动出钢不发生干涉，不阻碍炉前操作人员的视线和正常工艺操作，固定罩体的结构采纳与移动罩相同的形式，以保证设备的抗高温辐射下变形的情形、足够的强度和刚性。如此的布置形式不阻碍贵公司炼钢车间内部可能性的工艺布置的进展 ,为今后的工艺流程的进一步优化预留了空间

16、 .半密闭集烟罩运行与电炉冶炼配合的工艺表电炉工艺加料冶炼出钢前倾换电极检修短换炉网体集烟罩工况开启合上合上合上开启开启开启2、固定罩与移动罩之间的密封整体移动罩的结构使密封面侧移 1.5m左右，降低了密封面处罩内外的压力差（当罩内压力低于罩外压力时是无关紧要的），密封面的长度也减少近 1/2，?形成了良好的密封成效。固定罩与移动罩之间锯齿形的迷宫密封，顺流工况选五齿 ;在变压器室顶为反迷宫，逆流工况选三齿。炉侧密封面靠近排烟口取二齿。3 、排烟口固定的排烟口由车间的行车梁间引入转 90后伸至离电炉中心相对近的位置，其上部引出聚拢至总管。4 、防热处理密闭罩内壁，电炉上方及其它高温区用硅酸铝耐

17、火纤维毡粘贴后，再用钢板网及带钢压紧。5、 行走机构上下端梁各设二套主动轮一套从动轮，传动方式：第一级为摆线针轮减速，第二级链传动。电机功率：3KW(2 台)走行速度：小于 12.00m/min由于半密闭罩型不能满足电炉全程冶炼的烟尘捕集，我公司为了实现全程冶炼的烟尘捕集的目标，在除尘配置差不多不变的基础上，在屋顶加设屋顶小罩，捕集因半密闭罩未捕集的烟尘，导入风管后，和密闭罩（主吸罩）进行切换使用。屋顶小罩是由固定在屋顶的顶吸罩组成。屋顶罩的下缘板安装在距行车内缘 100mm处至屋顶之间。中间断开约 6.5m 留有能使行车自由通过的空间。2、工作原理屋顶捕集罩捕集烟气的工作原理是当电炉加料或者

18、出钢时，现在产生的大量热烟气，由于半密闭罩（主吸）处于开启状态，捕集率大大下降，现在产生的烟尘气流受热抬升的作用，烟气上升，由设置在屋顶的副吸罩进行捕集（在没有强横风干扰时烟气一样可不能扩散溢出顶吸罩外）。烟气通过管道进入除尘器净化。3、罩形设计屋顶吸烟罩为复合流速型集烟罩，旨在使吸烟罩间形成带宽约25003000mm 的环形负压带，并形成一定进口风速，当热烟气流上升至罩负压带零压线时，热烟气因负压带的引射赶忙被引入罩内，其中绝大部分的烟气在强大的上升热气流的夹带下能进入罩，在内罩空腔内滞蓄，并被内罩自有的处理风量吸走。屋顶罩克服了半密闭罩的缺点， 半密闭罩在加料时，烟气捕集率专门低，同时对电

19、炉操作和检修造成不便。在运行时，做到了对烟气的全过程捕集，进入除尘器的烟气温度较低且均衡，除尘系统比较稳固，但缺点是使用投资和运行费用有一定幅度的提升，如果当地环保部门对环境要求较高，专门是电炉采纳屋顶小罩半密闭罩系本工程首选方案。八、脉冲袋式除尘器1、脉冲袋式除尘器概况除尘设备可分为二大类，一类是干式除尘，如袋式除尘器和静电除尘器；另一类是湿式除尘器，如文丘里除尘器等，目前，电炉除尘多采纳袋式除尘器。袋式除尘器技术成熟、设备可靠。冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策（试行）中也明确指出采纳袋式除尘器。袋式除尘器是利用纤维织物的过滤作用将含尘气体中的尘粒阻留在滤袋上，从而使颗粒物从废气中分离出来。除

20、尘机理包括筛滤效应、惯性碰撞效应、拦截效应、扩散效应、重力沉降效应和静电效应。脉冲除尘器一种周期性的向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器，除尘效率可达 99%以上，与电除尘器相比，附属设备少，投资省，节能。与湿式除尘器相比，无泥浆处理等咨询题，其性能稳固可靠，对负荷变化适应性好，运行治理简便，所收干尘便于处理或回收利用。本方案所采纳的脉冲除尘器，将合理选用设计参数，如过滤风速、过滤阻力、粉尘的性质、滤料的性质、运行工况参数和清灰方法以及脉冲压缩空气的处理。脉冲除尘器要紧优点有：处理能力大、除尘效率高、反吹气流阻力低、脉冲清灰成效好，灰仓锥角大，不宜积灰，良好滤料的使用更能确保除尘

21、器长期稳固运行。本设计选用的离线清灰脉冲长布袋除尘器，其要紧优点有：可离线清灰，使用干燥压缩空气反吹清灰，脉冲清灰成效好，过滤风速高，工作稳固可靠。袋式除尘器的使用需防止显现的咨询题是烧袋。本设计将操纵烟气温度，应按设计参数 120条件下运行，从而解决烧袋咨询题，确保除尘器的正常运行。本系统除尘器是组合设计，有效地降低占地面积和总制作费用。2、脉冲气体气源处理气源处理系统含储气罐、气源处理三大件、冷冻干燥器、脉冲储能气包、脉冲喷吹管。压缩空气的绝洁净化是除尘器保证长期稳固运行的关键。但由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，造成布袋结露板结等不良后果，破坏了系统的正常工作，除尘成效恶化。

22、结露的形成来自二个方面：一是气源内含大量的水和油；二是气源喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差结露。应该幸免除尘器因设计不合理而引起的 “高温症”（解决高阻症工艺流程见图一），因此必须进行气源处理（处理工艺流程见图二）清灰制度不合理设备高阻力曲线清1、在线清灰二捕集高成效差灰次吸附流量机阻2、泄漏及短路构症下降环及机 3、气源质量含理 水含油布袋板不 结合 4、布袋受高温理 冲刷热收缩敲打、更换更换布袋大风机大电机解决要紧矛盾1 、清灰工艺 PC 操纵低平阻力曲线2、离线清灰3、减少阀门泄漏4、多单元小仓清治灰本结构5、优化工艺结构减少阻损6、清洁脉冲，气源处理7、沉降、均温布袋寿命延长成效：

23、低阻大流量寿命长钢耗低运行可靠二次法治小难以高能耗工艺结构不匹配系统工艺不当结构阻力过大（图一）蓄能器储气包冷冻干燥机气源处理件喷吹机构（图二）气源处理要紧措施为安全可靠起见，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包第一滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等。冷冻干燥器及过滤器组，进一步滤除气中的要紧水、油份和杂质。保证喷吹压缩空气的干燥及洁净。九、电器与操纵（一）电气1、供电除尘系统所有设备为三级负荷。EAF 系统除尘主风机采纳 400V 供电，装机容量为 355KW。测量回路要紧包括电流测量及电压测量回路，以便计量和爱护。爱护回路要紧设有以下要紧功能：a、操纵电源消逝：当操纵电源消逝后，通过操纵电源监

24、视继电器接通储能器使真空开关跳闸。b、限时速断及过负荷：通过电流测量回路的电流继电器的设定值与检测值的比较对线路负荷分不做出限时速断及过负荷爱护。c、接地检测：通过电流测量回路的电流继电器的设定值与检测值的比较对线路是否接地做出判定，如接地则使真空开关跳闸。d、回路断线、低电压爱护：通过设在电压测量回路的电压继电器来判定回路断线和低电压，以便切断真空断路器来爱护电动机。同时操作系统具有防跳误操作及掉牌指示功能，以使高压系统及电机安全运转。辅助设备低压负荷总装机容量约 20KW，为 380V 电源。照明及备用电源为： 220V5Kw2、离线脉冲清灰原理离线清灰差不多工作原理方框图如下：脉冲阀 1

25、YV132YV133YV131#2#3#离线阀1YV2YV3YV脉冲操纵工艺流程图：运行开始1 单元脉冲清灰程序离线阀1YV1 喷吹1YV2喷吹延迟延迟8 秒延迟1YV3喷吹延迟1YV 关(0.08 秒)(脉冲间隔)(0.08秒)(脉冲间隔)(0.08 秒)(脉冲间隔 )1255S1255S1255S2 单元脉冲清灰程序2YV1喷吹延迟延迟 8 秒离线阀延迟2YV2喷吹离线阀延迟(0.08秒)(脉冲间隔 )(0.08秒)2YV 关(单元间休 )1YV(沉降时刻 )1255S1255S离线阀离线阀延迟4YV3喷吹离线阀延迟再延迟延迟3YV 开 (单元间休)4YV 关(0.08秒)(脉冲间隔、沉降

26、时刻 )4YV 开(循环周期)3 单元脉冲清灰程序依次类推清灰程序为：当到达设定的时刻时，第一室的隔离阀气缸动作把第一室切除（发讯使该气缸的换向阀得电，动作终止后由位置信号发讯讲明动作完成），然后该室的第一只脉冲阀动作；间隔 8 秒，第二只脉冲阀动作；然后依次来推，直至第一室清灰终止。数秒钟后第一室隔离气缸复位（气缸换向阀失电，气缸复原到位后由位置信号发讯讲明动作完成），第一室复原正常系统运行状态。第一室复原正常系统运行状态数秒后，第二室按上述顺序同样工作一次。如此循环直至除尘器的各仓全部工作一遍。当某种缘故某个室显现故障，可在操纵屏上手动切除该仓（或处于待机状态），清灰程序将跃过该仓工作。在

27、正常情形下每一室的清灰循环一次，当需要时能够设定每室的清灰次数，最多不超过 3 次。下部灰仓尘灰的运灰系统和上部布袋仓的脉冲反吹清灰系统是相对独立互不干扰的。3、系统测量显示，故障信号，报警除尘器本体清灰及输灰系统操纵采纳西门子 S7 系列 PLC 实现系统的逻辑自动操纵、监控、并发出声光报警。系统测量操纵要紧内容如下：电炉集烟罩烟气温度测量显示。除尘器前烟气温度测量、操纵和显示测温传感器热回应时刻为 80ms。除尘器进出口差压测量与操纵压缩空气压力测量显示与报警主风机轴温测量显示与报警主电机轴温测量显示与报警除尘器本体的操纵长袋脉冲除尘器的清灰操纵是在运算机操纵下按特定程序完成的。除尘器清灰

28、设有手动操纵、定时操纵和压差操纵模式供选择使用。除尘系统输灰操纵卸灰和输灰系统操纵分定时操纵和手动操纵。4、照明除尘器照明在除尘站设计时统一设计。5、防雷接地除尘管道和烟囱利用钢管作为接闪器和引下线，在软接头处需做跨接，在烟囱处设接地极，除尘器采纳避雷带防雷接地，并和进出风管可靠连接。（二）除尘器的检测、接地与照明1、除尘器系统的检测。除尘器进出口各设一台差压变送器，与系统操纵柜相连，实时检测除尘设备运行阻力，以便合理调整脉冲清灰各时刻参数。当压差达到设定值除尘器进口设热电阻 2 只检测进口温度 ，实时检测进入除尘设备的气体温度，测得的温度值在外表柜上显示，同时与除尘系统的混风阀连锁。当测得的

29、温度大于 120时，自动操纵混风阀的开启， 吸入大量的冷风，以降低进入除尘器的气体温度，防止因温度过高，损毁滤袋，造成不必要的缺失。当温度下降到某一下限值时，关闭系统混风阀，坚持系统的正常运行。贮气罐上设压缩空气压力的检测外表。除尘器气包上设压缩空气压力的检测外表。2、接地，除尘器四周设接地网与烟囱接地网系统相连除尘器本身不设接地极。3、烟囱已设防雷装置，除尘器就不设防雷装置。4、照明各除尘器平台、扶梯、检修门、通道上可设有照明灯（如需方要求）。十、噪声操纵（一）要紧噪声源本方案要紧噪声源系通风机，运行时噪声级可达110db（A）以上。（二）治理措施本项目的布置系厂区中心地带，除对办公区有些阻

30、碍外，可不能造成扰民咨询题。如业主拟对噪声进行治理可采取下列措施。1、风机房采纳密闭隔声处理，所用采光窗采纳隔声窗，门采纳多层隔声门，室内顶和内壁作吸声处理，风机安装减振器。2、风机进出口安装弹性接头，加装消音器（不阻碍风机压头） 。考虑到风机房的降温，使用低噪声轴流风机强制通风，并加装机房进出口消音器。3、治理成效采纳以上措施后，消声、隔声量可达 40 db（A）以上，风机房墙外一米可达 6070 db（A）。十一、土建（一）建筑物：风机房、操作室（二）设备基础：风机、除尘器、烟囱等基础（三）管道支架、电缆沟及设备预埋件（四）室外地坪、道路及设备防雨蓬十二、给排水风机冷却水采纳自来水，排水进

31、入厂方统一排水管。十三、消防、安全及劳动爱护（一）动力设备安装安全防护罩（二）除尘器设平台、梯、栏杆（三）电炉炉前与操作室设内线电话（甲方自行设置）（四）消防通道与运输干灰通道一同设置（五）电器设备的防爆等按规范设置（六）加大设备治理，确保除尘系统的正常运行，改善电炉作业区岗位粉尘浓度十四、人员定岗序号工 种定员（人）早班中班夜班替班常日班小计1值班工1111152电工0000113钳工0000224治理、技术11总计9 人十五、安装、调试及质量保证措施（一）安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。（二）对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入

32、润滑油，使机件正常动作。（三）安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查有关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。（四）喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于 2mm。（五）各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不承诺有缝隙，以防漏风。（六）安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的 1.15 倍，试压时

33、关闭安全阀。试压后将减压阀调至规定压力。（七）按电气操纵仪安装图和讲明书安装电源和操纵线路，多芯电缆必须留有许多于 10%余量。（八）除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝专门重点检查，发觉有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。（九）在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。试验压力按要求，一样为净气室所受负压乘以 1.15 的系数，最小压力采纳除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于 2%。（十）最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤

34、袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破旧。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。（十一）单机调试，在除尘器安装（试压）全部终止后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8 小时空载试运转。（十二）对 PLC 程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否好，再按定时操纵时刻，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。（十三）联动调试：在

35、整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第十二条进行运行。（十四）实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC 程控仪亦正式投入运行（一样提早 10 分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时操纵，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如13001500Pa）时，手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时刻，再手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次，在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时刻后，即能够现在间数据作为程控仪“定时”操纵的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时操纵”正式投入运行

36、。十六、工程分工界定本设备为卖方交钥匙工程。（一）卖方责任1、集烟罩结构方案设计；2、除尘系统设计；3、提供有关土建基础设计资料；4、集烟罩的制造安装、并对有关的设计及施工质量和安全负责；5、除尘系统设备制造及供货；6、除尘系统设备安装；7、除尘系统设备冷、热调试，确保达到性能考核指标；8、提供设计、制造、安装、调试的全部竣工资料（含施工过程节点验收资料）；9、配合业主对除尘系统设备的环保检测验收及安全验收；10、提供整个工程各个时期的网络打算；11、对设备制造和现场施工的质量和安全负全责。（二）买方责任1、合同生效后 10 天内提供集烟罩设计、炉台结构及有关厂房资料，并提供当地自然条件数据资

37、料；2、提供与除尘系统设计有关的设备，如电炉、钢包炉及变压器等资料；3、依据卖方提供的土建基础设计资料和要求， 负责设备的土建基础设计和施工；4、按照卖方的设计要求提供与基础土建有关的埋设件；5、审查卖方提供的集烟罩及烟道部分的设计和施工方案；6、对除尘系统的方案设计及施工图进行两次会审；7、将水接至设备供排水总阀门处、电接至设备的高低压电源柜进线端、压缩空气（ P=0.4MPa Q=4M3/min）接至除尘器配套 2m3 压缩空气储气罐入口阀门处；8、对卖方冷、热调试方案的审定，协助卖方进行设备冷、热调试，并提供所需的能源；9、提供买方现场制作、拼装、吊装所需的施工场地，施工用电源、水源，提

38、供施工用临时存放仓库；10、施工过程中的质量检验及验收；11、组织对除尘系统设备的环保、安全验收。十七、技术服务本公司设有专门的技术服务中心，负责向客户提供技术咨询、 技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富体会的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种咨询题，并提供最完善的技术服务。除专门讲明外，本公司提供的下述所有技术服务都将是免费的。（一）售前技术服务1、技术咨询本公司 (卖方)技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术咨询题，并举荐适合于客户情形的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户咨询题解决的多种技术信息。本技术服务中心还会按照需要派遣技术人员到工程现场

39、进行技术指导，所有差旅费由卖方自行承担。2、提供技术文件本公司按照用户的要求及有关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术讲明、资料图纸等文件，本公司技术服务中心负责就上述文件提供详细的讲明。（二）合同签订后的技术服务1、详细技术文件的提供合同签订后，卖方向用户及有关设计单位提供所需设备的详细技术参数和资料图纸、土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数、电气设备的图纸、所有设备的材料及外购件清单、易损件及备品备件清单、设备的安装图纸、操作修理的文字讲明、所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。2、现场技术服务在工程设计期间，本公司将按照技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定

40、单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收时期，公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细讲明操作讲明、系统爱护方法及注意事项，并热忱回答客户所关怀的技术咨询题。关于使用中应注意的咨询题，卖方技术人员会及时指出解决方案。3、技术培训本公司在设备制造、指导安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训的内容包括有关设备操作、运转及爱护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点按照培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、本公司技术服务中心或往常的设备使用单位。卖方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。卖方技术人员

41、所发生的一切费用自理。（三）售后服务承诺1、保修期卖方所提供设备的保修期为自设备开机调试正常运行，验收合格后十二个月。在保修期内，卖方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后48 小时内到达使用现场进行设备咨询题的处理。保修期内由于设备本身或零部件显现的质量咨询题，由卖方负责免费解决；由于买方人为缘故造成的咨询题，卖方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。2、长期技术服务为了保证卖方所提供的设备始终处于良好的工作状态，本公司在保修期后将为用户提供长期的免费技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入本公司客户档案，进入本公司长期技术服务体系。卖方技术人员将在接到用户报修通知后 48 小时

42、内到达设备使用现场，进行设备咨询题的解决； 卖方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情形，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，卖方将主动协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术咨询题，并及时向用户提供有关于设备使用的最新技术信息，关心用户进行技术改造。3、备品配件袋式除尘器正常运行所消耗的易损件为滤袋。设备保修期内由于设备本身质量咨询题而需要的所有更换件，由卖方负责免费提供。保修期以外所需要的更换件，卖方保证长期以最优待的价格提供。卖方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。十八、设备工程质量保证1、原辅材料定点采购，进厂验收入库，并提供材质化学成分报告、机械性能报告、合

43、格证；2、压力容器在交货时提供有关的技术资料；3、钢板表面除锈处理，按工艺图纸下料、制作；4、气包及气动管路用氩弧焊打底焊接，再用自动埋弧焊焊接或手工焊接。焊接时按焊接工艺尽量减少焊接变形。气包组装完成后进行打压试验，试验压力为 1.0MPa；5、工厂制作部分的钢材表面进行处理，并及时涂刷防锈漆；6、毛坯件验收合格后进行精加工，按图纸要求进行热处理，装配成部件；7、滤袋、骨架、脉冲阀等关键设备按合同约定进行采购，进厂入库前进行质量检验。上述设备经装配检验，在卖方试运转，测试各种关键参数，检验性能指标能否达到技术要求指标，买方派员参加上述关键设备出厂检验验收。验收前提早书面通知买方，如买方未能按

44、时派员参加，视同认可检验结果；8、各种裸露金加工件表面涂防锈油；板金类设备涂装按 JB/ZQ4000.10-86 要求的工艺规程和要求施工；二道底漆，二道面漆；9、设计、生产、施工治理严格按照有关标准执行；10、清灰阀在卖方出厂前必须进行预组装，并经检验合格后方可包装发运；11、在设备安装前，应对设备安装基础、土建基础等进行复检，确认已符合安装要求后才能对设备进行安装；12、在安装和调试过程中显现咨询题通过调整后，仍无法达到设备图纸及有关技术资料的要求时，应赶忙予以修改或更换；13、按照通用标准 YB/Y036.18-92 要求进行安装装配；14、各润滑部分按规定要求必须充满润滑脂或润滑油；1

45、5、运动部件启动、运行、停止等动作应平稳、无任何卡阻冲击现象；16、电控柜及阀门等散件按国家标准木箱包装发运；17、全部设备采纳汽车运输或铁路运输；18、设计制造中采纳的有关国标标准、重型机械冶金行业标准及企业标准有：标 准 代 号标准名称GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和带钢GB985-88气焊、手工焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸JB/T81-94凸面板式平焊钢制管法兰GB6719 88袋式除尘器分类及规格性能表示方法JB/T8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器GB12625 90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T5917 91脉冲袋式除尘器用滤袋框架技术条

46、件JB/T8471-96袋式除尘器安装技术要求与验收规范GB12138-89袋式除尘器性能测试方法GB/T52124 94除尘器表面喷漆质量分等GB8928-86涂装前表面锈蚀等级和除锈等级GB3538-83运输包装件及各部件的标识方法十九、技术资料详细清单（一）方案设计审查资料合同生效后 10 天内向买方提供： 1、除尘系统平、立面布置图及要紧设备的剖面图； 2、供买方土建施工设计的资料； 3、动能接点位置及耗量，一式四份。并进行图纸会审。合同生效后 20 天内向买方提供电气操纵原理图、屋架设计方案资料一式四份。并进行图纸会审。（二）施工图设计资料在除尘系统安装前，提供下列资料一式 2 份：1、