降低大面积混凝土地坪裂缝产生率（精品）

1、降低大面积混凝土地坪裂缝产生率成果编写人:焦道伟、刘学、刘景龙成果发布人:刘学 QC小组注册号:滨州江森-20_-01QC小组名称:江森自控渤海电池工程QC小组20_年3月1日 中建一局集团XX公司 QC成果发布内容一、工程及课题概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程及课题概况1、工程概况本工程位于XX省XX市滨城区,使用功能为厂房,生产高容量免维护铅酸蓄电池。1号联合厂房是由单层钢结构的主厂房及三层钢筋混凝土框架辅助用房组成,2号联合厂房为单层钢结构框架,以及其他9个小单

2、体共同组成本工程, 本工程建筑面积为78235.87m2,近7万平方米的地坪需要进行施工,可想而知,地坪工程在本项目是重中之重的关键工作。本工程质量创优目标为XX市优质结构工程、获得局集团“精品杯”。二、QC小组概况 1、小组简介QC小组简介 表1小组名称江森自控渤海电池工程QC小组小组注册号江森自控-20_-01成立时间20_年9月10日课题注册号20_-01课题名称降低大面积混凝土地坪裂缝产生率小组成员7人课题类型攻关型活动时间20_年9月10日至12月1日活动频次30次,出勤率97%,发言率100%QC教育时间平均20小时活动制度1.坚持按照PDCAS循环程序开展活动,每周活动一次,定期

3、进行检查、分析、研讨、总结。2.坚持收集原始资料,用数据和图表说话制表人:刘学 制表时间:20_年9月10日2、QC小组成员QC小组成员表 表2序号姓名性别年龄职务组内分工文化程度1贺其锋男51执行经理组织实施本科2刘学男28质量总监质量检查、资料汇总本科3焦道伟男26技术总工培训审核本科4张洪胜男42生产经理工作实施本科5孟明男28工程部经理工作实施专科6刘景龙男27质检员质量检查专科7程善宏男52施工员工作实施专科制表人:刘学 制表时间:20_年9月12日3、QC小组活动计划 制表人:刘学 制表时间:20_年9月12日三、选题理由1、质量目标:第一块将近1万平方米地坪浇筑后,经过长时间统计

4、合格率仅为81.7%,距离业主严要求、高标准以及强酸部位严禁裂缝的产生的目标差距很大,经过与业主沟通同意合格率达到91%以上。2、成本控制:如果在强酸位置,地坪达不到业主要求,本项目将会面对大笔维修费用以及业主的索赔,根据合同要求,质量未达标还会有10%的合同造价进行罚款。达到质量标准对企业信誉以及效益都会有提升。3、内外部压力:面对着业主高标准、严要求的压力,本项目无地坪专家人物,因此项目成立QC小组,针对地坪裂缝进行探索以及研究,取得实效的成果。4、课题确定:“降低大面积混凝土地坪裂缝产生率”。四、现状调查经过QC小组成员对现场大面积混凝土地坪裂缝的调查发现,大面积混凝土地坪施工完毕后,现

5、场出现多处裂缝。小组对大面积混凝土地坪裂缝实时跟踪观察得出结论并绘制出裂缝走势及位置图,现场发现产生的裂缝走势多为横、纵向。注: 代表9月产生的条数 代表10产生的条数 11月产生的条数针对上图裂缝走势图,小组对裂缝产生位置进行分析与统计,得出下图结论。序号检查项目频数频率(%)累计频率1纵向裂缝2946.146.1%2横向裂缝2336.582.6%3阴角部位裂缝5890.6%4钢柱周边裂缝34.795.3%5其他部位裂缝34.7100%合计63100大面积混凝土地坪裂缝产生位置统计表 制表人:刘景龙 制表时间:20_年9月16日 制表人:刘景龙 制表时间:20_年9月16日结论:由裂缝占比柱

6、状图可以看出裂缝产生的位置以纵向裂缝和横向裂缝为主,占裂缝总条数的82.5%,根据裂缝累计频率柱状图可以看出占37.7%+29.8%=67.5%,如果降低纵向裂缝和横向裂缝累计频率65%以上,那么合格率可以达到81.7%(181.7%)65%=93.6%91%。五、确定目标根据现状调查和目标设定依据分析,我们QC小组成员经过分析、讨论,综合考虑,最终确定本次QC小组活动的目标:降低横向以及纵向裂缝产生率,无裂缝区域达到施工面积的91%以上。 91%81.7% 现状 目标值制图人:刘学 制图时间:20_年9月23日图2 活动目标柱状图六、原因分析我们QC小组于20_年9月23日在项目部会议室召开

7、原因分析会,小组成员对产生裂缝的因素以及原因进行讨论,大家集思广益,从“人员、机械、材料、方法、环境、测量”等方面进行原因分析,并进行总结归纳,绘制关联图。制图人:刘学 制图时间:20_年9月30日图3 影响大面积混凝土地坪裂缝因素关联图227、 要因确认:根据关联图得出10条末端因素, 绘制要因确认计划表,具体见表7。地坪裂缝产生要因确认计划表 表7序号未端因素确认内容确认方法标准责任人完成确认时间1水灰比不稳定现场抽查泵车的塌落度现场测试150+30mm张洪胜20_.9.252石子粒径大小用随机取样方法观察石子粒径大小现场测试与检测报告进行对比张洪胜20_.9.253水化热的影响现场温度计

8、进行实测现场测试与检测报告进行对比焦道伟20_.9.204砼振捣不到位砼振捣是否按照规范要求进行振捣现场验证按照规范快插慢拔,并严格控制振捣棒的距离误差在50mm左右刘景龙20_.10.105钢筋搭接长度的影响搭接长度是否满足搭接规范要求现场验证现场严格按照搭接长度300mm的标准,并绑扎三扣刘景龙20_.10.56养护不到位时刻跟踪观察砼表面含水率现场验证安排专人时刻跟踪砼表面的湿润度程善宏20_.9.257保护层过大或过小钻芯取样进行实测现场验证按照图纸要求表面40mm,下部70mm,误差不超过10mm的标准。程善宏20_.9.208切缝面积过大现场进行试验现场测试现场试验分9000mm*

9、9000mm,4500mm*9000mm,4500mm*4500mm三个方案执行,确定最合适刘学20_.10.159一次性浇筑面积大小现场施工是否按照方案进行执行,并进行试验现场测试200、400、600、800、1000进行对比刘学20_.10.810砼暴漏时间的影响现场跟踪砼暴漏时间长短现场验证3h、4h、5h、6h进行对比,气温条件基本相似相差1左右刘学20_.9.20制表人:刘学 制表时间:20_年10月5日我们QC小组成员对末端因素逐条进行要因确认,20_年10月10日组织召开了小组全员及相关项目管理人员参加的要因论证会,对之前现场调查的数据认真分析成因,对10条末梢原因逐条论证确认

10、,具体情况如下:确认1: 表8要因确认:水灰比不稳定确认人:张洪胜确认时间/地点20_.09.25/施工现场确认方法:现场测试验证标准:150+30mm验证过程:现场随机抽查地坪浇筑过程中15辆泵车携带的砼塌落度,最大值170mm,最小值155mm,平均值160mm,根据考察以及查阅相关规范,抽查数值均符合规范要求,但由于经验不足,无法确定是否对浇筑后的砼裂缝产生影响,QC小组人员共同决定尝试120-140mm的塌落度再次进行对比(持续观察)。经QC小组人员现场抽查测试砼塌落度在140mm时进行浇筑,可以有效的减少裂缝的产生。结论:要因确认2: 表9要因确认:石子粒径大小确认人:张洪胜确认时间

11、/地点20_.09.25/施工现场确认方法:现场测试验证标准:与砼检测报告进行对比验证过程:现场随机抽查检测报告发现符合验收规范要求,随机抽取泵车不定时的混凝土100mm*100mm的15组,石子粒径确定,符合检测报告内容。结论:非要因确认3: 表10 要因确认:水化热的影响确认人:焦道伟确认时间/地点20_.09.20/施工现场确认方法:现场测试验证标准:现场温度计进行实测并于检测报告进行对比验证过程:通过现场实测实量结果并于检测报告进行对比核算,水化热符合相关规范要求。结论:非要因确认4: 表11 要因确认:砼振捣不到位确认人刘景龙确认时间/地点20_.10.10/施工现场确认方法确认时间

12、/地点验证标准:按照规范快插慢拔,并严格控制振捣棒的距离误差在50mm左右验证过程:现场观察振捣频数和范围满足规范要求,经过长期观察,对裂缝无影响。结论:非要因确认5: 表12 要因确认:钢筋搭接长度的影响确认人刘景龙确认时间/地点20_.10.05/施工现场确认方法确认时间/地点验证标准:现场严格按照搭接长度300mm的标准,并绑扎三扣验证过程:现场实测33处,仅一处290mm,未满足300mm,在规范允许范围之内,因此钢筋搭接长度对裂缝无影响。结论:非要因确认6: 表13 要因确认:养护不到位确认人程善宏确认时间/地点20_.9.25/施工现场确认方法现场验证验证标准:安排专人时刻跟踪观察

13、砼表面的湿润度验证过程:时刻观察砼表面的含水率,现场砼在养护期内满足养护的条件,确定为非要因。结论:非要因确认7: 表14 要因确认:保护层过大或过小确认人程善宏确认时间/地点20_.9.20/施工现场确认方法现场验证验证标准:按照图纸要求表面40mm,下部70mm,误差不超过10mm的标准。验证过程:砼浇筑过程中,抽查63个部位,进行砼上部保护层厚度的实测,统计如下:40mm,43处,50mmX40mm共12处,50mm共8处,合格率为87.3%,对地坪裂缝产生无影响,并且砼浇筑完毕后在裂缝位置采取钻芯试验检查浇筑前与浇筑后保护层厚度是否一致,经过测试浇筑前后保持一致,因此确定为非要因。结论

14、:非要因确认8: 表15 要因确认:切缝面积过大确认人刘学确认时间/地点20_.10.15/施工现场确认方法现场验证验证标准:现场试验分9000mm*9000mm,4500mm*9000mm,4500mm*4500mm三个方案执行,确定最合适。验证过程:现场9000mm*9000mm切缝面积大约9000平方米,共出现裂缝63条,裂缝长度738米；采用4500mm*9000mm的切缝面积大约10000平方米,产生裂缝13条,共117米；采用4500mm*4500mm的切缝面积大约10000平方米,产生裂缝共6条,裂缝长度54米。9000mm*9000mm 4500mm*9000mm 4500mm

15、*4500mm结论:要因确认9: 表16 要因确认:一次性浇筑面积大小确认人刘学确认时间/地点20_.10.08/施工现场确认方法现场验证验证标准:200、400、600、800、1000进行对比验证过程:经过现场试验,浇筑面积越小,裂缝产生的概率越小,并且采用跳仓法进行施工。采取跳仓法进行施工结论:要因确认10: 表17 要因确认:砼暴漏时间的影响确认人刘学确认时间/地点20_.9.20/施工现场确认方法现场验证验证标准:3h、4h、5h、6h进行对比,气温条件基本相似相差1左右验证过程:根据现场不同时间进行对比,根据气温的不同,现场砼表面强度不一样,综合考虑认为在保证砼表面强度的条件下,要

16、及时进行覆盖。结论:非要因制表人:刘学 制表时间:20_年10月10日通过要因确认共得到3条影响地坪产生裂缝的重要原因,需要进行试验、探讨。3条重要原因分别是:水灰比不稳定、切缝面积过大、一次性浇筑面积大小。针对以上3种要因制定实施对策。八、制定对策找到问题的关键所在后,QC小组成员对要因确认表中的3个要因运用5W1H方法组织讨论、分析,进行对策制定,限定时间,责任落实到个人,对策表如下。对策计划表 表18序号要因对策目标措施地点责任人完成日期1水灰比不稳定加强塌落度试验频率塌落度控制在130mm10mm加强现场质量管理,严格把控砼的水灰比施工现场程善宏20_.10.202切缝面积过大切缝面积

17、调整最优切缝面积严格按照4500mm*4500mm进行切缝施工现场程善宏20_.10.213一次性浇筑面积过大浇筑面积进行缩小浇筑面积不大于300平方米进行调仓法进行浇筑施工现场孟明20_.10.23制表人:刘学 制表时间:20_年10月13日九、对策实施10月份,QC活动小组成员组织工人进行了详细的技术交底。要求施工现场重新按照交底内容去准备,并着手现场实施,并作了全方位的影像记录。根据对策表中的措施,派专人负责,在规定的时间内完成,由QC小组的组长负责指挥和监督,把每一项措施落实到实处。采取3种措施如下:实施一:加强现场质量管理,严格把控砼的水灰比1、所有泵车进厂时,全面进行塌落度试验,对

18、不满足要求的,严格要求进行返厂处理,必须保证在120-140mm范围之内。2、在施工期间,管理人员叮嘱到位,避免出现加水现象。实施效果检查:措施实施之后,砼的塌落度控制在130mm10mm范围内,保证了砼的水灰比的稳定性,解决了因此因素造成地坪裂缝产生的概率,经过长时间的持续观察,有效的减少了裂缝的产生。序号塌落度大小裂缝条数占比率(%)1160mm-170mm1223.10%2150mm-160mm815.40%3140mm-150mm611.50%4130mm-150mm23.80%实施二:控制切缝面积的大小1、选择一个合理美观的切缝面积不仅可以降低开裂的几率,还能满足视觉要求,既美观又实

19、用,通过不断的试验,最终确定现场实施4500mm*4500mm的切缝面积。2、在切缝的时候,要做到一定的切缝深度,即要达到齿轮的2/3以上。实施效果检查:经过努力尝试,最终根据通过现场不断的试验确定4500mm4500mm为最美观又实用的切缝面积,裂缝的几率大大的降低,还保证了美观度,横向和纵向裂缝极大的得到了控制。序号切缝面积大小裂缝条数占比率19000mm*9000mm1528.80%24500mm*9000mm611.50%34500mm*4500mm11.90%实施三:使用跳仓法进行混凝土浇筑利用抗放兼施、先放后抗、以抗为主的原理,经分析科学划分跳仓块,采取材料、结构、施工管理综合措施

20、,严格实施有效控制混凝土早期裂缝。严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度,进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。加强信息化施工,采用测温法实现温控。 本成果所进行的裂缝控制理论分析,包括强度及变形分析。紧密联系工程实践:混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系,超长结构的混凝土裂缝是可控的。措施裂缝条数占比率跳仓法实施前2548.10%跳仓法实施后611.50% 实施效果检查:利用不加粉煤灰的混凝土采取分块跳仓法浇筑综合技术措施,可有效控制混凝土有害裂缝,确保了工程抗裂安全度,较目前国内外常用的施工方法具有创新性,明显降低了地坪的纵向裂缝。十、效果检查1、实施前后比较通过QC小组的

21、多次活动,认真组织实施对策,在实施阶段我项目部对1万平方木大面积混凝土地坪进行检查,其中裂缝产生9处,提升合格率为(1-9/52)*100%*82.5%=68.25%65%。详见活动后大面积混凝土地坪裂缝位置调查表、活动前后裂缝数量对比排列图。大面积混凝土地坪裂缝位置调查表 表10序号项目调查数量裂缝条数合格率1横向裂缝100595%2纵向裂缝100496%总计200995.5%注:选1000平米地坪完成区域,每100平米区域选1个观测点,共100个观测点,进行统计现场调查数据。制表人:刘景龙 制表时间:20_年11月5日 图4 活动前后裂缝位置对比柱状图 对比实施前后大面积混凝土地坪裂缝位置

22、排列可知,“横向裂缝”、“纵向裂缝”已从实施前的占比裂缝总数的82.5%,降低到14.3%,并且裂缝降低率68.2%65%,可以看出达到了目标值,说明QC小组活动的改进措施有效,取得了较好的改善。 通过QC小组活动,施工管理人员、施工作业人员认真的组织实施,经现场检查,大面积混凝土地坪未产生裂缝合格率达到94.2%,高于活动前制定的目标值91%。 94.2%81.7% 91% 80% 活动前 目标值 活动后制图人:刘景龙 制图时间:20_年11月11日图5 活动目标柱状图由此可看出,质量合格率达到94.2%,略高于活动目标值91%,基本达到了活动的预期目标,此结果达到了业主预期值。2、管理效益

23、通过QC活动,运用全面质量管理这一科学的方法,开拓了小组成员的思维方式,培养和锻炼了人才。前后效益对比明显,见雷达图。小组成员综合素质评价表 表12评价内容活动前活动后个人能力34团队精神45创新意识45QC知识水平34质量管理知识34解决问题能力35制表人:刘景龙 制表时间:20_年11月11日制图人:刘景龙 制图时间:20_年11月12日图6 活动前后效果对比雷达图2、 经济效益QC小组活动后,合格率提升到94.2%,为项目节约后期维修费用,具体如下:年产750万只高容量全密封免维护铅酸蓄电池项目QC小组,在活动前,大面积混凝土地坪裂缝合格率只有81.7%；通过对施工作业队伍的培训,加强现

24、场质量控制,改进施工工艺等措施,在针对已施工完毕化成区地坪裂缝维修进行统计如下:化成区地坪产生裂缝大约738m长,使用材料240KG环氧树脂A+B组份,使用90个人工,使用注射器150个,底座600个,封口胶2组按照当时材料价格,环氧树脂70元/KG、注射器8元/个、底座7角/个、封口胶360元/组/20kg、人工费120元/天计算,共花费费用统计如下:240*70+90*120+8*150+0.7*600+360*2=29940元,维修一米裂缝费用为29940/738=40.57元。 按照前期合格率81.7%计算,化成区域近1万平米产生裂缝长度738米。其他区域近6万平米将会产生6738=4

25、428米。将会产生裂缝维修费用:4428*40.57=179643.96元。 在QC小组活动后,合格率提升至94.2%后,每1万平方米地坪面积由738米裂缝长度减至92.25米。本项目地坪面积大约7万平方米,故为项目节约总成本: 73860.9740.57=169224.61元。经过QC小组活动后,项目部给出经济效益证明如下图:经济效益证明4、社会效益通过QC小组的活动,加快了施工进度,保证了工程质量,受到了设计XX公司以及业主的肯定和好评,充分显示了中建一局的技术实力和管理优势,增强了企业的信誉和知名度。项目成功举办了20_年XX市科学发展观现场观摩会,并取得了第一名的好成绩,提高了我集团在滨州XX市场的知名度。 十一、巩固措施为巩固和推广QC小组活动的成果,小组成员对本次活动中对策措施进行总结