鲁顺模具质量台账

1、鲁顺模具质量台账2017.9.模具制造质量检验标准一、下料工序作业要求和质量检验标准：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹 不平等缺陷。2、锯切棒料必须按图纸要求尺寸留加工余量3mm。锯口平面与外圆垂直度不大于 1mm。二、车工工序作业要求和质量检验标准1、车工在拿到胚料后， 必须按图纸检查胚料加工余量是否达到要求， 不合格应及时通知质检员处理。2、 车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量 0.2-0.4m m,厚度 尺寸按上下模组合留 0.5-0.7mm 余量给后工序加工， 所有倒角部位必 须按图纸要求倒角。3、后止口粗车时不能有直角、尖角,必须 R 角过渡。4、车

2、 工淬火后精车必须保证图 纸尺寸, 外圆 公差要求为负0.2-0.5mm, 后 止口 深度 +0.1-0.2mm , 上下模 配合 间隙为负 0.01-0.04mm。三、划线工序作业要求和质量检验标准1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须 准确清楚划出来,洋冲位置必须在线中间,洋冲眼不要太大,线形廓 形误差和对称度必须保证在正负 0.2mm 内。2、所有销钉孔、螺丝孔位置必须按图纸尺寸标明,按要求划出工艺孔并钻号, 上模芯头尺寸余量必须保证在 0.6-0.8mm 之间,以免粗配 时无间隙或壁厚超差。四、钻工工序作业要求和质量检验标准1、所有通孔必须以最合适的钻头均布，尽量

3、减少铣工的加工量，一 般在线内5mm左右。2、所有销钉孔位置必须准确无误，孔与销钉配合不能太紧，配合公差为下模正0.02-0.05mm,内孔必须要上绞刀。上模销孔负0.05-0.1mm 以内。3、 导流坑和下模焊合室的深度公差为负0.3-0.5mm内，后空刀深度 为正负0.5mm。五、铣工工序作业要求和质量检验标准1、对所有要加工的模具按图纸进行初步检查，在确定编码、线条、 廓形与图纸相符的情况下再按工艺要求进行加工。2、所有加工面必须要圆滑顺畅，不能凸凹不平。3、 加工分流孔按图纸要求，孔径大小及对称度必须保证在0.35mm 的公差范围内，桥位倒角必须对称顺畅，不能有拱背状态，角度公差为正负

4、0.5度内。4、模芯下空刀必须保证对称一致，空刀大小要根据芯头大小来计算 加工。5、 精铣导流坑和焊合室必须保证平面度，深度公差为正负0.10mm。六、平面磨工序作业要求和质量检验标准1、必须保证工件的平面度、随直度、光洁以及两端面平行度，粗糙 度求达到 0.6。 /2、单件模具厚度公差为负0.2m m,分流模具必须检查是否装平，如未装平就不能上机加工，总厚度公差为正负0.2mm。3、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。七、线切割工序作业要求和质量检验标准1、所有模具上机前做过退磁处理，清扫工件表面垃圾，以免造成不 必要的跳丝和排屑不良引起质量事故。2、所有加工好的模具电极都必须保

5、证垂直度和光洁度，不能出现明显的线纹，粗糙度要达到1.0 。3、 切割按图标壁厚留加工余量在 0.04mm以内，（中慢走丝在0.02 以内）。4、线切割操机工人要定期检查机床的随直度和光洁度，视情况及时 更换导轮及乳化液。八、电火花工序作业要求和质量检验标准1、有电极的角位都必须修 R过度，过度位必须要圆滑顺畅不能有棱 角，工作带取段长度按图纸要求控制在 0.5mm以内。2、整个型腔的高低点落差为正负 0.1mm，点与点之间的相应落差为0.05mm，精打时必须保证工作带以上 5mm内的光洁度。3、精打上模要严格控制加工电流，留适合的余量给后工序作型，一 般在0.05-0.1mm之间，供水加工必

6、须过度要顺畅，保证对称度在0.3mm内，光洁度要求达到1.6。深槽、螺孔、中横、钉位稍长工Ik/作带高出下模0.3-0.5mm。九、抛光工序作业要求和质量检验标准1、首先对照图纸检查型腔编号与工件是否相符合，加工余量是否适 合。2、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带 表面光洁度要求达到0.4以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。 十、工具磨工序作业要求和质量检验标准1、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工作带表面光洁度按要求达到 0.5 以上。2、壁厚整体公差为负0.02mm，点与点之间的公差为正负 0.01mm, 造形部分公差为正负0.02mm。十

7、一、打磨工序作业要求和质量检验标准1、所有加工必须圆滑过度，分流孔、桥位、进口位、供水，不能有凸凹不平及手感光洁度要达到 0.8以上。/2、保证分流孔，下空刀相应对称，焊合室导流坑内平整光滑，不能 有凸凹感及刀痕，光洁度要求在 0.8以上。临沂鲁顺精密模具有限公司2012年6月质量事故奖惩补充规定根据刘总 2014 年多次会议提议以及市场对质量的严格要求， 公司将一如既往重视质量工作。从 2015 年 4 月份起，公司决定 对部分违反质量事故加大处罚力度。此次调整将废除原有相关 10 元的处罚，改为处罚 30 元，其余质量事故处罚金额不变。公司将对（线切割、电火花、工具模）等质量事故多发工序

8、每月予以减免（ 12 件）。每季度对三个月内零质量事故的工序 或个人奖励 100200元，并于当月 10 日前公布；对故意隐瞒质 量事故、知情不报耽误交货期的员工罚款 200 元。希望质检果断、大胆、公平、公正执法，质量事故责任人要 勇于承担责任，不推诿、不找借口，并承诺今后切实改正。继续 发扬下工序检查上工序， 工序之间互检的优良传统， 尽最大努力 预防和减少质量事故的发生。模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性， 安全快捷的完成模具生产任务， 达到 本厂质量要求，完成厂部生产任务， 特制定以下相关标准及处罚规定：一、锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸 凹

9、不 平等缺陷。2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm加工余量为2.5-3.0 , 达不到要求者，处罚 3 元/ 件二、车床：1 、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。粗车 外圆时要检查表面是否有裂纹。2 、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm ，厚度尺寸按上下模组合留 0.5-0.7mm 余量给后工序加工， 所有倒角部 位必须按图纸要求倒角。3 、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须 R 角过渡。4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的， 处罚 3 元/ 件。特别严重的按原规则处罚。5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及 时返修

10、，不得推诿。（返修量大 / 多的可由厂部给予一定补偿）；精 车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/ 件。三、划线 ：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形 必须 准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓 形误差和对称度必须保证在正负 0.2m m内。2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。违反处 罚 5 元 / 件。3、图纸有问题找设计解决。四、钻床： 钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。控制好定 位销深度 0.5。五、铣床 （ CNC）：1 、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。2、桥位与公头的角度位置是否合理。如有

11、疑问找设计沟通。3、 控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）;阻 流块避空位一定不能大于50C0.8mm需直角（微圆弧）。4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。5、模具上下模粗铣偏心在 0.2mm之内。六、平面磨1 、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6 。/2 、单件模具厚度公差为负0.2mm分流模具必须检查是否装平， 如未装平就不能上机加工，总厚度公差为正负 0.2mm3 、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。七、线割：1 、电极放量尺寸要准确，不能粗糙有齿、凸起，否则重割电极 同时加以处罚（铜电极损耗按块或公斤

12、）。2 、切割按图标壁厚留加工余量在 0.04mm以内，（中慢走丝在 0.02以内）。3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状，返修重割造成模具超差 或报废的，按原规则处罚。已抛光的按 3元/件处罚。4、下模要分中线割的，一定按要求加工，否则装配超差要焊的， 一律处罚线割。（以烧焊为准）5、图纸标识不清楚的，请及时问设计。6、返修模具拖延不及时修的按10元/件处罚（当天），隔天翻 倍处罚。八、电火花:1、上模电极要检查，尺寸不达标、表面粗糙无法加工的，交质 检退回线切割（按铜板损耗处罚）。2、电极工作带取段要准确，过度要有斜度且圆滑，不能有凸起 或尖点（需手工修理电极）。3、整个型腔的高低点落差为正

13、负 0.1mm，点与点之间的相应落 差为0.05mm精打时必须保证工作带以上 5mn内的光洁度。4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑问，可与质 检或设计协商。九、抛光：1、抛光前，先检查模具型腔壁厚等，线纹粗、齿状、不垂直报 质检退回线切割，已抛光的后果自付。2 、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工 作带表面光洁度要求达到0.4以上，工作带前后要求倒角不能留有 毛刺。3、角部一定要抛光，自检工作带垂直度、平行度、光洁度后再 交质检。十、工具磨：工具磨装配时，发现超厚部分要留有氧化层（黑皮）， 否则责任自负。1 、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度

14、，工作带表面光洁度按要求达到0.5 以上。2 、壁厚整体公差为负0.02mm点与点之间的公差为正负0.01mm 造形部分公差为正负0.02mm3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸，如不达标 交与质检处理4、上模手工留量10C以内的自己抛，大于10C以上的返电火花。5、销钉高度一般810之间，高于10mm一定要减短，外圆定位 销控制在7mn左右。6、注意止口松紧度，以三至丝锤能打开为宜，太紧或太松找质 松处理。1 、上模分流孔、桥位对称。2、下空刀保持深浅一致。3、分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。4、上模粗打一定要到位，留量多的可交与质检是否返工，如发 现有不合理之处与设计

15、沟通。5、保证上下模光洁度。各工序注意：为减少模具返工，避免给相应工序造成麻烦，浪费 时间，特规定返工率（出错率）问题：本工序出现返修模多的，待本 工序返修好或其他工序帮返修好的，同样处罚始作者3 元/件（返修率 2 件/ 天）。临沂市鲁顺精密模具有限公司2014年 1 月鲁顺精密模具公司模具质量事故处罚条例LS/ZJ-01-2012为加强质量管理，教育和警示质量事故责任人，避免与减少由于加工出错给公司造成的经济损失， 特对加工过程出 现的质量事故作出如下规定：一、次品：1、一般次品罚款 10 元。2、严重次品罚款 100 元。二、烧焊：1. 烧焊以长度计算， 10mm 以内（含 10mm ）

16、罚款 10 元， 10mm 以上罚款 30 元。2. 新模具整体烧焊罚款 100 元。 注：新模具整体烧焊视模具抗挤压程度，生产交货期和客户 接受程度而定。 整体烧焊是指上模模芯或模具型腔烧焊的均 罚款 100 元。三、报废：一、第一件扣 50%材料费 +前面各工序加工费。二、第二件扣 100%材料费 +前面各工序加工费。注：（ 1）机加工报废的模具，从事故发生日起计算，一月 内能使用的，按模具规格差额罚款 +加工费，超过一个月的 按上述条款扣罚。（2）电加工报废可回用的模具，视模具难易程度与客户 接受程度选择性进行烧焊或报废回用，均罚款 100 元。（3）最高处罚金额为 1000 元。四质量

17、事故责任分担：后工序必须检查前工序，后工序出错是因前工序而造成 的，第一件前工序承担 70%，后工序承担 30%，第二件起后 工序承担全部责任。五对经常协助前工序指正错误而本月未发生质量事故的 员工，由质检做记录报厂部，厂部将给予适当奖励，并以此 作为评选优秀员工的重要依据。本条例从 2012 年 6月 1 日开始执行，解释权归公司所有。鲁顺精密模具有限公司2012 年 6 月 1 日鲁顺模具质量巡查表巡查日期:巡查员:厂家模具编号巡查记录巡查结果与内控质量标准是否 致漏检质检签字备注：此表给巡查员与质检员共同签字后生效，先交厂部备案再送财务。 严格按内控标准验收，有特殊情况的经商议后再予以岀

18、厂30元。责任工序连带捐款30元注：有三名巡检员签字即代表判定生效!注：有三名巡检员签字即代表判定生效! 不合格模具按漏检工序来填写，漏检一工序捐款一次，每次捐款 巡检人员：万政志、陈邦禄、王志红、卢苗苗、张光辉（监） 巡检人员：万政志、陈邦禄、王志红、卢苗苗、张光辉（监） 此表于2016年1月1日正式执行。模具报废补模（配模）申请表模具编号规格类型申请原因收费情况收费不收费收费不收费收费不收费收费不收费收费不收费申请人：主管签字：厂长签字:注：此表由质检员或售后人员填写，给主管以上人员同意后报生产部排产。否则无效模具报废、折价分析报告序号铝材厂家编号规格出厂日期钢材代号硬度实际产量报废原因设

19、计加工热处理钢材维修1234567891011跟踪负责人:模具上机断桥、裂桥汇总表日期： 年 月曰序号厂家流水号编号型号规格新模出 厂日期回厂原因返修回厂日期上机次数热处理日期热处理 硬度模具返厂硬度材料 供应商1豪门906HMX-F13WB-6#分流模238*1506.9上模断桥6.1516.6无记录49JJ2国风071GF-YSM052-1#分流模238*1506.19上模断桥7.826.849AA3国风072GF-YSM052-2#分流模238*1506.19上模断桥6.2516.84948AA4常泉504CQ-7644-260#分流模178*1206.25上模裂桥7.826.2249/49.549AA5常泉506CQ-7644-262#分流模178*1206.25上模裂桥7.826.224949AA678910模具生产流程卡流水号模具编规格工艺类别分流模导流平模