体育场工程模板方案

1、重庆市万州体育中心主体育场工程重庆市万州体育中心主体育场工程 模架工程施工方案 北京城建建设工程有限公司 重庆市万州区体育场工程项目承包部 2010 年 01 月 05 日 重庆市万州体育中心主体育场工程重庆市万州体育中心主体育场工程 模架工程施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 编制单位：编制单位：北京城建建设工程有限公司重庆市万州区体育场工程 项目承包部 编制时间：编制时间：2010 年 01 月 05 日 目录 1.编制依据.1 1.1 国家行业相关标准规范.1 1.2 施工图纸及其它.1 2.模架工程概况.2 2.1 工程概况.2 2.2 模板概况

2、.2 2.3 模板选型及模板量统计.3 3.施工部署.5 3.1 模架领导组织机构.5 3.2 施工目标.5 3.3 流水段划分.5 3.4 施工准备.9 4.模架设计.11 4.1 基础模架.11 4.2 挡土墙、剪力墙模板.12 4.3 结构独立柱模板.14 4.4 斜柱模板.15 4.5 框架梁模板.16 4.6 顶板模板.18 4.6 梁、柱接头模板.20 4.7 后环梁模架设计.21 4.8 看台斜梁模架设计.22 4.9 二层 4002550MM大截面框架梁模架设计.23 4.10“V”型柱模架子设计.24 4.11 现浇看台板模板.25 4.12 楼梯模板.25 4.13 后浇带

3、模板.26 4.14 消防水池底板及导墙模板.27 4.15 楼板预留洞模板.28 4.16 脚手架工程.28 5.模架施工.32 5.1 模板码放.32 5.2 墙体模板安装.33 5.3 框架柱模板安装.33 5.4 梁、板模板安装.34 5.5 模板安装质量要求.34 5.6 模板拆除.35 6.质量及产品保证措施.36 6.1 模板安装质量标准.36 6.2 质量保证措施.36 6.3 成品保证措施.37 6.4 脚手架工程质量保证措施.37 7.安全保证措施.39 7.1 模板加工安全技术措施.39 7.2 模板安装安全技术措施.39 7.3 模板拆除安全技术措施.39 7.4 模板

4、吊装及存放安全技术措施.40 7.5 模架工程其他（人员）安全技术措施.40 7.6 脚手架工程安全管理措施.41 8.环境保护措施.44 9.文明现场要求.45 附件一：顶板模板（扣件式支撑）计算书.46 附件二：400800 梁支撑计算书 .54 附件三：4001320 梁支撑计算书 .61 附件四：600800 柱模板计算书 .67 附件五：6001200 柱模板计算书 .73 附件六：墙模板计算书.80 1.编制依据编制依据 1.1 国家行业相关标准规范国家行业相关标准规范 表 1 规范 类别名 称编 号 1 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2 优质碳素结构钢钢号的一般技术

5、条件GB6991999 3 普通碳素结构钢技术条件GB7002006 4 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 6 建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 9 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 10 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 11 电焊钢管的机械性能 YB242-1963 12 安全防范系统验收规则 GA3082001 13 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-2003 14 建

6、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.2 施工图纸及其它施工图纸及其它 表 2 图纸、其它 序号名 称出图单位日期 1 重庆市万州区体育中心主体育场建筑施工图中国建筑设计研究院 2009.11 2 重庆市万州区体育中心主体育场结构施工图中国建筑设计研究院 2009.11 3 北京城建集团类似工程管理经验和技术装备 水平 4 北京城建集团工程总承包管理体系文件 2.模架工程概况模架工程概况 2.1 工程概况工程概况 重庆市万州体育中心主体育场位于重庆市万州区龙宝片区内，东临滨江大道，隔绿 化带与长江相望，周围社区住宅楼地势高出施工场地，并离施工现场较近。体育场总用 地面积，总

7、建筑面积 32550，东西方向长 117m，南北方向长 249.28m，地上最高为四 层，钢筋混凝土框架结构。本工程正负零的绝对标高为+177.200m。 体育场结构部分分为东、西、南、北四区，由四道变形缝相互断开，均为钢筋混凝 土框架结构，其中西区屋顶为钢索膜结构。南、北区各一层、东区二层、西区四层，西 区结构顶标高为 29.950m，其中首层为-0.5006.000m，二层为 6.00012.300m，三层 为 12.30016.803m；东区结构顶标高为 21.498m，首层为-0.5006.000m，二层为 6.00011.685m；南、北区结构顶标高为 6.000m。基础形式为桩基础

8、,桩上由承台承受上 部荷载,承台顶标高大部分为-0.500m,承台之间由地梁连接，顶标高大部分为-0.500m。 2.2 模板概况模板概况 2.2.1 模板要求简介 本建设项目，要求达到国家现行有关施工质量验收规范要求，达到鲁班奖的申报标 准，且部分混凝土构件要求达到清水混凝土标准，因此模板方案需兼顾设计要求、构件 特点、构件等级标准、经济性等因素，进行模架体系选型设计，尤其需特殊考虑包括但 不限于： （1）独立斜柱、V 型斜柱、弧形梁、顶环梁、看台斜梁、钢结构支撑承台、弧形墙 等异型构件模板以及支撑脚手架的设计和计算； （2）后浇带模板的设计； （3）梁柱节点处的设计。 2.2.2 难点和特

9、点 （1）本工程为大型公共建筑，单层建筑面积大，结构形式复杂，结构无标准层，标 高变化多，结构施工难度大。 （2）本工程结构构件形式多样、构件截面尺寸大、异型构件数量多，给模板工程施 工带来不便。尤其是钢结构支撑承台，不仅构件本身截面异型、尺寸大，同时模板支架 高度高，施工难度相当大。 （3）本工程质量要求高，钢结构支撑承台设计采用了清水混凝土，工程整体质量要 求达到鲁班奖申报标准。 （4）本工程结构模板支撑架和模板除北区首层部分可拆除周转外，其他部分都不能 进行周转使用，因此本工程模板及扣件式脚手架需求量很大。 2.3 模板选型及模板量统计模板选型及模板量统计 2.3.1 选型要素 结合本工

10、程结构施工难度大及工期紧、质量要求高等特点，模板工程以“确保安全、 经济合理、技术先进”为指导方针。 保证安全：重庆市万州体育场建设项目大跨度、高斜柱、钢结构支撑承台、大截面 看台斜梁等部位的混凝土施工，安全问题突出，模架方案的制定在保证技术可行、支撑 装拆便捷高效的基础上，必须严格执行国家、地方的相关安全管理规定，确保模板及支 撑体系安全可靠。尤其是清水模板加工制作要求高、难度大。 技术先进：本工程具有大跨度、高斜柱、钢结构支撑承台、大截面斜梁等结构特点， 施工技术和质量控制难度大，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝 土结构的外型尺寸和外观质量。 经济合理：根据不同部位及设计

11、要求选用不同的模板材料。模板通用性强，规格类 型少，在满足工期和施工质量的条件下尽可能考虑模板可周转性，本工程主要采用散拼 木模板体系，基础承台和地梁采用 55 系列组合钢模板；同时考虑现场场地限制以及万州 地区气候的特点，模板选择要因地制宜。 2.3.2 选型结果 根据以上原则，在借鉴其它工程应用经验的基础上，进行综合比较，确定模板总体 方案为: 表 3 模板选型统计 部 位模 板 体 系 柱承台、基础梁 55 系列组合钢模板，次龙骨、主龙骨采用 48 扣件式钢 管支撑架。 侧面 18mm 国产优质覆膜多层板面板,方木背楞,槽钢柱箍, 48 扣件式钢管脚手架斜撑。 体 育 场钢结构承台 坡面

12、18mm 国产优质覆膜多层板面板。 顶板、框架梁 15mm 国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48 扣件 式钢管脚手支撑架。 独立柱 15mm 国产优质覆膜多层板面板,方木背楞, 48 扣件式钢 管和 8 号双槽钢柱箍,钢管脚手架斜撑。 V 型柱头对于柱头等部位考虑使用定型模板。柱 V 型 斜柱 柱身 18mm 厚国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48 扣件 式钢管脚手支撑架，M14 对拉栓。 看台斜梁 18mm 厚国产优质覆膜多层板，方木龙骨，48 扣件式钢 管支撑架，M14 对拉栓。 顶部环梁 18mm 厚国产优质覆膜多层板，方木龙骨，48 扣件式钢 管支撑架，M14 对拉栓。 看台、楼梯

13、 15mm 国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48 扣件 式钢管脚手支撑架。 墙 15mm 国产优质覆膜多层板面板，方木龙骨，48 扣件 式钢管脚手支撑架，14 对拉螺栓。 施工缝15mm 国产优质覆膜多层板面板，钢板网、方木。 3.施工部署施工部署 3.1 模架领导组织机构模架领导组织机构 为了使本工程的模架工程施工顺利进行，我项目承包部及时建立起组织有效、严密 的模架工程领导小组。小组分为两级管理制度，由副组长带领针对体育场 4 个区进行管 理，小组成员如下： 组 长：王德 副组长：刘晨、柴书钦、李树清、王宾 组 员：魏丙路、李万银、张作金、王亮、李波、陈永明、熊旭刚、刘运光、孙增军、 王

14、玉明。 3.2 施工目标施工目标 3.2.1 安全目标 坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照重庆市文明安全工地的要求，确保 无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故。 3.2.2 质量目标 确保本工程质量验收达到合格，并达到“鲁班奖”的申报标准。 3.2.3 环保目标 施工现场遵循 ISO14001：1996 标准，全过程坚持“绿色施工” ，施工现场达环保要 求，争创重庆市文明现场。 3.3 流水段划分流水段划分 根据本工程的工程特点及施工图纸的相关内容，根据设计图纸工程混凝土结构被 4 道伸缩缝分为 4 部分，施工过程中依据 4 道变形缝位置将现场划分为东西南北四个施工 区，分别为 E（东）区

15、、W（西）区、S（南）区、N（北）区，四个施工区同时在各自区 段上进行流水施工。 本工程混凝土主体结构施工为工程的关键施工阶段，根据体育场特点及本工程的特 殊情况，混凝土主体施工阶段选派两支土建施工队伍，土建一队负责现场东（E）区、北 （N）区主体结构及南北钢结构基础承台施工，土建二队负责现场西（W）区、南（S）区 结构的主体结构施工。 3.3.1 施工平面流水段划分 流水段划分原则：分区部署、平行推进，分段流水、均衡施工，分层组织、有序穿 插。 根据体育场单层平面大及作业面宽阔便于施工的特点，因此流水段依据结构后浇带 位置自然划分流水段。E(东)区共分为 6 个施工流水段，W(西)区共分为

16、5 个施工流水段， S(南)区共分为 4 个施工流水段，N(北)区共分为 4 个施工流水段。 详见各施工区流水段划分见下附表： 表 4 各施工区流水段划分表 施工区流 水 段 E 区(东区) E-1 段、E-2 段、E-3 段、E-4 段、E-5 段、E-6 段（5、6 段为外楼梯） W 区(西区) W-1 段、W-2 段、W-3 段、W-4 段、W-5 段 S 区(南区) S-1 段、S-2 段、S-3 段、S-4 段 N 区(北区) N-1 段、N-2 段、N-3 段、N-4 段 具体流水段详见附图： 1.体育场 E（东）区施工流水段划分图 2.体育场 W（西）区施工流水段划分图 3.体育

17、场 S（南）区施工流水段划分图 4.体育场 N（北）区施工流水段划分图 图一：平面流水段划分图 3.3.2 施工竖向施工缝划分 根据体育场的具体结构情况，以及施工的便捷，对体育场的竖向施工缝进行划分， 施工顺序见标注编号，如下图所示： 图二：竖向施工缝划分图 3.3.3 模板及其支撑体系的周转使用 本工程梁板结构（含环梁、斜梁等）跨度均在 8m 以上，根据混凝土质量验收规范， 梁板等混凝土构件需达到设计强度的 100%，正常情况下所需时间为 28 天。 后环梁、斜梁等构件体型较大，且距下层楼板高度较大最大高差超过 20m，其支撑架 体的荷载传递到下层楼板荷载较大。作为基础的二层楼板，其下的模板

18、支撑体系除满足 本层楼板施工要求的同时，还需满足上部高大空间结构支撑的要求。 施工现场南区、东西区的局部尚未完成拆迁，本工程工期较为紧张，北区首先施工， 然后进行东西区局部施工，最后进行东西剩余区域及南区施工。 由于东西区为多层结构，且上部结构构件体量较大，因此东西区模板和支撑架等周 转材料均为一次性投入，不能周转使用；南区开始施工时间较晚，模板和支撑架等周转 材料均为一次性投入，不能周转使用；北区模板和支撑架等周转材料，待混凝土满足设 计强度后可周转至西区顶层看斜梁和顶环梁模架体系中，可周转一次。 3.4 施工准备施工准备 3.4.1 模架材料准备 1.材料计划须根据施工总体进度计划、工程量

19、的大小进行编制，其中密目安全网、 安全兜网等材料须统一颜色和规格，采购之前须报物资设备部和工程安全部审核封样。 各种材料的规格、物理化学性能须符合相关规范、规程、标准以及技术方案、交底的要 求。 2.周转料进场前须按照施工总平面图规划材料堆放场地，选定合理的进场路线及时 间，制定运输、进场方案，组织验收等。 表 5 周转材料统计 序号名称型号数量用于施工部位 1多层板胶合板 15mm、1 8mm 厚 64000顶板、梁、柱、钢结构承台 2扣件式脚手架杆件/m竖向支撑、脚手架 3方木/1200m3龙骨、支撑 4脚手板/1600 块脚手架 5卡子/35000 个支撑、脚手架 6可调支撑/24000

20、 个竖向支撑 7组合钢模板55 系列4000基础、地梁 8定型模板/120钢结构承台柱顶 3.4.2 施工机械设备 表 6 模板施工机械设备计划表 名 称型 号单 位数 量备 注 塔式起重机 QTZ5013/QTZ100 台 5/1 电 锯 MJ3212 台 4 电 刨 MB503A 台 4 手提电锯把 20 电 钻把 6 3.4.3 技术准备 1.组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定模架工程 施工的时间及模架工程进度安排。 2.根据施工进度提前编制模架的施工方案，技术部组织各分包单位召开模架施工方 案的专题会议，共同确定主要模架形式及布置原则和搭设方式。 3.组织对

21、脚手架、模板方案进行会审、专家论证和报审工作，以书面和会议形式组 织模架架方案的专项技术交底。 4.模架设计模架设计 4.1 基础模架基础模架 4.1.1 基础垫层模板 本工程基础垫层厚度为 100mm 厚 C15 混凝土，垫层模板采用 100100mm 方木，沿垫 层边线设置，方木外侧采用 16mm 钢筋钉在基底土层上，钢筋间距 1000mm，长度 400500，钉入基底 300mm。 垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成 型工整美观。 4.1.2 独立柱承台 平面尺寸主要为 12001200mm、14001400mm、16001600mm、1200320

22、0mm、16004600mm、14003 900mm、54005400mm、63006300mm，承台高度包括 800mm、1000mm、1200mm、1800mm，承台顶标高为-0.5m。 独立柱承台及墙基础采用 55 系列钢模板组拼，钢模上端高出承台面 100mm。模板龙 骨及支撑采用采用 2482.8钢管，承台内龙骨竖向布置，间距不大于 500mm，外龙 骨横向布置，间距不大于 500mm。承台模板上口用钢管架拉结在一起，间距随纵向龙骨间 距，承台侧模斜支撑间距 500mm，随纵向龙骨间距，两道钢管支撑，用钢管连接在一起， 下口用方木支撑，支撑底垫 50200mm 通长木板。 48钢管龙

23、骨 48钢管支撑临土 侧垫通长木板 55系列钢模板水平布置上口48钢管拉结 图三：独立柱承台及墙基础模板图 4.1.3 基础拉梁模板 承台拉梁截面尺寸为 300700mm、300800mm、300750mm、300950mm、5001470mm。 基础拉梁模板采用 55 系列组合钢模板组拼。外龙骨水平布置，采用 482.8钢 管，间距 500mm；内龙骨竖向布置，采用 482.8钢管，间距 500mm；斜撑间距 500mm。梁中部位放一道 14 对拉螺栓，对拉螺栓需加套管，沿梁纵向间距 500mm，对拉 螺栓均采用一级钢加工而成。 48双钢管龙骨 48钢管支撑临 土侧垫脚手板 55系列钢模板

24、水平布置 14对拉螺栓 图四：基础拉梁模板图 4.2 挡土墙、剪力墙模板挡土墙、剪力墙模板 本工程墙体厚度为：300mm 、400mm、450mm。 墙体模板均采用 15mm 优质多层板（1200mm2400mm）组拼。主龙骨（横向）采用 2 根 482.8mm 钢管，间距 600mm；次龙骨（竖向）采用 50100 方木，间距 250mm，挡 土墙穿墙螺栓采用 14 止水螺栓，无需加套管；剪力墙采用普通 14 穿墙螺栓，需加 套管，穿墙螺栓的水平间距为 500mm，竖向间距为 600mm，最下排螺栓距墙根处 200mm。 加顶托顶 48钢管斜撑 间距1200 48钢管对撑到 已完结构或地锚

25、墙身中间 部位支撑 图五：挡土墙模板支设剖面图 优质多层板 紧固螺栓 钢管 方木 图六：墙体阴阳角模板安装示意图 由于挡土墙为抗渗混凝土，其穿墙螺栓全部采用止水螺栓，如下图所示： 50503mm止水钢片 止水钢片两侧满焊 穿墙螺栓 图七：止水钢片安装图 4.3 结构独立柱模板结构独立柱模板 4.3.1 框架柱截面类型 本工程方柱的主要断面尺寸为 600600mm、600800mm、6001200mm 等，最大高 度为按 5.2m。 4.3.2 600600mm 框架柱模架 柱模板面板采用 15mm 国产优质多层板，内龙骨采用 50100mm 方木，间距不大于 200mm；柱箍采用 2482.8

26、mm 双钢管+14 拉螺，间距 600mm，最下排柱箍距底不得大 于 300mm。 柱模板支撑体系采用 482.8mm 钢管做斜撑，共设 8 榀支撑，每个侧面两榀。 4.3.3 600800mm 框架柱模架 柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用 15mm 国产优质多层板，内龙骨采用 50100mm 方木，间距不大于 200mm。柱箍采用 2482.8mm 双钢管+14 拉螺，间距 600mm，最下排柱箍距底不得大于 300mm。 柱模板支撑体系采用 482.8mm 钢管做斜撑，共设 8 榀支撑，每个侧面两榀。 4.3.4 6001200mm 框架柱模架 6001200mm 的框架柱，内龙

27、骨采用 50100mm 方木，间距不大于 200mm，柱箍 采用8 双槽钢+16 拉螺，间距 600mm，最下排柱箍距底不得大于 300mm。 柱模板支撑体系采用 482.8mm 钢管做斜撑，共设 8 榀支撑，每个侧面两榀。 （注：本工程框架柱柱身下侧 1/3 处采取加密措施，柱身下侧 1/3 处柱箍间距不大于 400mm，槽钢柱箍不设柱箍加密。 ） 方木支顶 双钢管柱箍 48钢管斜撑 地锚 斜撑拉结杆 15厚国产优质多层板 50100方木背楞 此道斜撑仅零层框架柱设置 图八：独立柱模板安装立面图 15mm厚优质 多层板 方木 双钢管柱箍 1010方木 12对拉螺栓 510方木立放 图九：独立

28、柱模板安装平面图 4.4 斜柱模板斜柱模板 一层斜柱高度为从-0.5006.000m 标高，一般截面尺寸为 600mm800mm。 模板面板采用 15mm 厚国产优质多层板，背肋采用 50100mm 方木，间距不大于 200mm，柱箍采用 2482.8mm 双钢管，间距 500mm。 斜柱底侧支撑采用 482.8mm 钢管支撑架，柱底设置两榀支撑，下侧 1m 处设第一 道，中间设第二道支撑，距柱顶 1m 处设第三道支撑。其余三侧，设置两道两榀斜支撑。 支撑于柱模板采用 U 型顶托顶紧。模板支设图如下图示： 50100mm方木背 楞间距200mm 48双钢管柱箍 间距600mm 48钢管斜撑设

29、置三道两品 预留钢筋地锚,埋深 500mm，间距600mm 48钢管与斜撑 拉结 图十：斜柱模板支撑体系立面图 15mm厚优质 多层板 双钢管柱箍 方木 方木 立放 14对拉螺栓 底模支撑体系 侧模支撑体系 图十一：斜柱模板支撑体系平面图 4.5 框架梁模板框架梁模板 4.5.1 框架梁类型 框架梁主要截面为： 250400mm、300700mm、400700mm、400800mm、400900mm、4001000mm、400 1320mm、4002550mm 等。 4.5.2 梁高不大于 800mm 框架梁模板 梁模板采用 15mm 厚优质多层板，梁底模次龙骨采用 50100mm 方木，间距

30、 200mm； 主龙骨采用 100100mm 方木，主龙骨间距 600mm。 梁侧模次龙骨采用 50100mm 方木，水平布置，间距 300mm；梁侧主龙骨采用双钢管 间距 600mm。梁下口采用锁口方木固定。 模板支撑架采用 482.8mm 钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆沿梁长方向， 间距不大于 600mm。模板支撑架采用 482.8mm 钢管斜支撑，支撑形式详见下图，立杆 沿梁长方向，间距不大于 600mm。首层架体基础为回填土，立杆下须垫 50200 通长木板。 非首层垫 50100300 方木。 图十二：梁高不大于 800mm 框架梁支撑示意图 4.5.3 800mm梁高1320m

31、m 框架梁模板 梁模板采用 15mm 厚优质多层板，梁底模处次龙骨采用 50100mm 方木，间距 200mm；主龙骨采用 100100mm 方木，主龙骨间距 600mm。 梁侧模次龙骨采用 50100mm 方木，间距 300mm，梁侧主龙骨采用双钢管间距 600mm。在梁身加 14 对拉螺杆三道，间距 600mm，梁下侧对拉螺杆位置在梁底模下侧处 对拉。对拉螺杆外套塑料套管，便于混凝土浇注后取出对拉螺杆周转使用。 模板支撑架采用 482.8mm 钢管斜支撑，立杆沿梁长方向，间距不大于 600mm。首 层架体基础为回填土，立杆下须垫 50200mm 通长木板。非首层垫 50100300mm 方

32、木。 图十三：800mm梁高1320mm 框架梁支撑示意图 4.5.4 模架架体抗滑措施 根据附件中的计算，一个扣件已满足计算要求，考虑其他可能发生的因素，为确保 架体的抗滑系数满足要求，在托梁两侧的承重立杆与横杆连结处再设置一个抗滑卡扣件。 4.5.5 4002550mm 梁模架做法见专项施工方案 （模板支设详见顶板模板支撑体系图）。 4.6 顶板模板顶板模板 顶板板厚类型包括 120mm、140mm、150mm，其中顶板主要以 140mm 板为主。 顶板采用 15mm 厚国产优质多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，主龙骨采用 100100mm 方木。次龙骨间距 300mm，主龙骨间距

33、 1200mm。 板底支撑体系采用扣件满堂支撑体系，立杆下端垫木采用通常木脚手板，板的支撑 立杆间距为 1200mm，立杆步距 1500mm，立杆以径向梁为中心向两侧布置（承重立杆布置 见详图）。立杆上端采用 U 型顶托进行高度调节；梁底支撑采用扣件式满堂红支撑架。 梁底和板底支撑体系在受力上相互独立，可通过构造连接成整体。 由于考虑本工程地基承载力较差，搭设首层架体前须进行处理，对首层顶板结构支 撑体系范围内的土方进行换填，换填采用 20cm30cm 粒径石子铺设 30cm 厚，并在搭设 架体前在首层地面架体生根处铺 50200mm 通长双层垫板；二层以上(含二层)顶板支撑 架下铺设 501

34、00300mm 方木垫块。 对拉螺栓 15厚多 层板 5*10方木 10*10方木 1200mm 1200mm 200mm 顶托 扣件连接 对拉螺栓 15厚多 层板 50100mm 方木 满堂红脚 手架支撑 1200mm 1500mm 200mm 顶托 扣件连接 450mm 150mm 100100mm 方木 50200mm 方木垫板 图十四：顶板、框架梁模板支撑体系图 图十五：部分顶板支撑架立杆布置示意图 4.6 梁、柱接头模板梁、柱接头模板 梁-柱接头、主梁-次梁接头模板要通过细部放样，再进行加工制作，确保接缝严密、 棱角方正。 根据梁和柱的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工

35、成定型模板。 一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间 的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合， 端头保持平齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底 600800mm，在此高度范围内设置 两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。 混凝土面 已施柱 螺栓14 钢管背楞 待施梁 待施板 定型柱头模板 钢管柱箍 梁侧模板 梁侧背楞 50100mm 方木 图十六：梁、柱接头模板图 。 15mm。 。100 x100。 。 。 。 。 。 。 300 300 。 1.。 2.。 。100 x100。 图十七：主次梁接头模板图 （注：（

36、注：4.7-4.10 为简单概述，具体模架施工方案详见模架专项施工方案）为简单概述，具体模架施工方案详见模架专项施工方案） 4.7 后环梁模架设计后环梁模架设计 后环梁为空腹梁，截面尺寸 20314340mm，其中实心部分截面尺寸为 10514340mm。 梁侧模面板采用 18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 260mm， 主龙骨采用 482.8mm 双钢管，间距为 500mm，采用直径 14mm 对拉螺栓（材质为 Q235 钢）固定主龙骨，纵横间距为 500500mm。 底模采用 18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 200mm，主龙骨

37、 （托梁）采用 100100mm 方木，纵向间距为 500mm；以上材料综合布置搭设成空间平台， 并调节梁底标高。后环梁采用全站仪进行三维空间坐标定位。 支撑体系采用扣件式脚手架满堂支架（钢管型号为 482.8mm），梁底下设 7 排承 重立杆，实心部分范围内支撑立杆为 4 排，排距 450mm，沿梁长方向间距不大于 500mm。 水平杆步距 1000mm。梁底支撑水平杆与楼板水平整体布置，剪刀撑与板下支撑，径向剪 刀撑与梁底支撑统一布置（详综合布排）。 实心梁部分承重立杆 图十八：后环梁模板支撑图 4.8 看台斜梁模架设计看台斜梁模架设计 东西区看台斜梁截面包括 4001000、400120

38、0、4001500、400800、 5001000；梁截面为 T 型，翼缘宽度为 200；梁高以上部分为踏步，踏步混凝土需 根据踏步的高度折算到梁截面高度上；另外在梁的计算上需考虑梁的角度。 梁侧模面板采用 18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距 260mm，主 龙骨采用 482.8mm 双钢管，间距为 600mm，截面内设 2 道直径 14mm 对拉螺栓（材质 为 Q235 钢），上口在梁截面外设置 1 道对拉螺栓，下口采用锁口方木进行固定，对拉螺 栓沿梁长方向间距为 600mm。 模板板底采用 18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 100100mm 方木，间距 200

39、mm，主龙 骨（托梁）采用 100100mm 方木，间距为 500mm。 支撑体系采用扣件式脚手架满堂支撑体系（钢管型号为 482.8mm），梁底下设 4 排承重立杆，排距 500mm，沿梁长方向间距不大于 500mm。考虑到该部分支架体需要与顶 环梁的支撑架体交叉布排，同时满足受力计算要求，水平杆步距设计为 1000mm，立杆上 的可调支托托起梁底主龙骨。 该支撑架体主承重立杆生根于二层楼板，立杆下垫 50100300mm 方木。 主承重立杆 图十九：看台斜梁模板支撑图 4.9 二层二层 4002550mm 大截面框架梁模架设计大截面框架梁模架设计 东西区二层 3-E 轴、1-E 轴设置有两

40、道大截面框架梁。最大截面尺寸为 4002550mm，支撑架体高度为 6.4m。该框架梁分两次施工，第一次施工至二层楼板顶标 高（+6.0m），第二次施工至梁顶（+7.71m）。 浇筑部分梁侧模面板采用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 260mm，主龙骨采用 482.8mm 双钢管，间距为 500mm，采用直径 14mm 对拉螺栓（材质 为 Q235 钢）固定主龙骨，纵横间距为 500mm。 底模采用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距为 200mm，主龙骨 （托梁）采用 100100mm 方木，间距不大于 600mm。 支撑体系采用

41、扣件式脚手架满堂支架（钢管型号为 482.8mm），梁底下设置 2 排 承重立杆，横排距 500mm，纵向间距为 600mm。水平杆步距 1500mm。 立杆生根于回填土之上，为保证基础稳固，原来回填土换填 300mm 厚级配碎石，立 杆下垫 50200mm 通长脚手板。 图二十：钢结构支撑柱标准层模板图 4.10“V”型柱模架子设计型柱模架子设计 一层 V 型柱截面尺寸为 10004000，为平行四边形，内角的角度为 78.5 度。柱高为 6.4m。 一层“V”型柱 mm 厚国产优质多层板；竖背楞采用 50100mm 方木间距不大于 240mm；柱箍采用 8 号双槽钢，第一道距离地面 300

42、mm，柱高 1/3 范围内间距 500mm，其余部为间距 600mm；配合 18mm 对拉螺栓使用，对拉螺栓间距为 600500mm。 图二十一：钢结构支撑柱标准层模板图 框架柱支撑体系采用482.8mm 钢管支撑，斜柱底面设置 5 榀斜支撑杆，支撑形 式见下图。仰面设 3 榀斜支撑，每榀 2 道；其余三面每侧设 2 榀斜支撑，每榀 2 道；支 撑与楼板上预埋钢筋地锚固定牢固。 图二十二：斜柱背面、仰面支撑布置图 4.11 现浇看台板模板现浇看台板模板 本工程体育场东、西区顶部与顶环梁相接处的看台为现浇钢筋混凝土结构， 看台踏 步模板采用 15mm 厚多层板，侧模次龙骨采用 50100mm 方

43、木，主龙骨采用双钢管，主龙 骨间距 1200mm，次龙骨间距 200mm，钢管斜撑间距 1200mm。底模次龙骨采用 50100mm 方木，主龙骨采用 100100mm 方木，主龙骨间距 1200mm，次龙骨间距 200mm。模板设计 及支撑如下图。 方木 次龙骨 方木 主龙骨 15mm厚优 质多层板 满堂红架体 方木 主龙骨 双钢管龙骨 方木龙骨 钢管斜撑 钢管顶撑两道 方木 锁扣 图二十三：现浇看台板模板支设示意图 4.12 楼梯模板楼梯模板 楼梯底板模板采用 15mm 厚多层板制成定型模板，用 100100mm 方木及48 钢管组 成支撑体系。楼梯踏步模板及侧帮模板如下图示。 楼梯木模板

44、构造 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 图二十四：楼梯模板支设示意图 图二十五：楼梯模板支撑架示意图 4.13 后浇带模板后浇带模板 顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带 处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑，模板支设方法见下 图。 竹编板封闭 木条 10#钢钉加固 钢管架支撑 图二十六：后浇带模板支撑体系 后浇带采用双层网眼为 33mm 钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。在后浇 带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为二级 14，布设间距为 400mm。 图二十七：后浇带竖向模

45、板支设图 4.14 消防水池底板及导墙模板消防水池底板及导墙模板 北区的消防水池底板及导墙一起施工，底板厚 300mm，底板标高为0.000，导墙厚 300mm，导墙标高为+0.500，导墙施工缝处需进行防水处理，即预埋 3400mm 通长止水 钢板。 底板及导墙外侧模板采用砌筑 120mm 厚砖墙，内侧为 15mm 优质覆膜多层板，龙骨为 50100mm 方木，间距为 200mm，用钢筋顶撑，钢筋顶撑与底板马凳焊接牢固。 25支撑筋与马凳焊接 牢固600 20固定筋 15mm厚多层板 120mm厚砖墙 图二十八：底板及导墙模板支设图 4.15 楼板预留洞模板楼板预留洞模板 方形预留洞模板用多

46、层板钉做木盒，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。 面板采用 15mm 厚胶合板作为面板，采用 50100mm 和 100100mm 方木作为龙骨和支撑。 5 木板外侧刨光 水平洞口模板长边尺寸水平洞口模板长边尺寸 厚多层板 木板外侧刨光 木方 图二十九：预留洞口模板支设图 15mm多层板 模板 50X100mm 方木顶撑 图三十：预留门口模板支设图 4.16 脚手架工程脚手架工程 4.12.1 首层结构外侧脚手架 外防护架采用双排脚手架，立杆横距 1.2m，纵距 1.5m，水平杆步距 1.5m，小横杆间 距不大于 750mm。由于结构外侧和内侧均不方便架体拉结，每隔 3m 设钢管斜撑一

47、道，每 隔 10mm 设双向剪刀撑。结构外侧防护架搭设相对高程为+7.2m，结构内侧防护架搭设相 对高度为+2.72m，护身栏高度不得低于 1.2m。 满挂密目网 双排脚手架 钢管地锚 钢管斜撑 结 构 柱 满铺50200 通长木板 架体与结构 柱拉结两道 图三十一：结构外侧脚手架 满挂密目网 双排脚手架 结构内侧看台结构 钢管地锚 满铺脚手板 图三十二：结构内侧脚手架 4.12.2 柱钢筋、模板、混凝土施工操作架 柱体钢筋、模板、混凝土施工采用统一的操作架，在钢筋绑扎前完成搭设。考虑到 混凝土浇筑时架体上人员较多，荷载集中，因此采用双排操作架。 架体采用普通钢管脚手架搭设，四面均为双排脚手架

48、，立杆间距不大于 1500mm，水 平杆步距不大于 1800mm，超过 4m 的架体须四面满设剪刀撑。操作面做 1.2m 高护身栏杆， 下设置 200mm 高挡脚板，站立面满铺脚手板。脚手板与架小横杆须绑扎牢固。作业面距 离地面超过 4m 时，护身栏杆上挂密目安全网，操作面下 1.0m 处挂安全兜网。 柱操作脚手架柱操作脚手架 柱顶面 上口护身栏杆 上部操作平台 （上铺脚手板） 柱底面 木板垫底 （） 柱身 斜撑 预埋钢筋地锚 图三十三：柱施工操作架立面图 柱脚手架立杆间 距不大于 柱脚手架横杆步距 不大于 操作架满铺脚手板 柱 斜撑 斜撑 图三十四：柱施工操作架平面图 4.12.3 马道搭设

49、 用 48 扣件式钢管搭设连接各施工楼层的马道。马道立杆间距 1200mm，水平杆间距 1500mm，马道做法见图，平面位置根据现场施工情况确定。结构期间体育场内环设 4 个 上下马道，搭设在每个区的消防通道附近。 图三十五：马道搭设示意图 水平兜网 马道剖面图 密目网 防砸棚 钢管架 扫地杆 图三十六：马道布置示意图 5.模架施工模架施工 5.1 模板码放模板码放 1.模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。 2.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板， 搬运模板时必须轻拿轻放。 3.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。 4.模板码放时要套叠成

50、垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运 送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。 5.应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目 字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。 6.定型模板的存放 由于定型模板质量较大，所以模板尽量应堆放在塔吊的有效回转半径覆盖内，堆放 场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。模板可以直接存放（竖放或平放）在已经浇筑 完成同条件混凝土试块强度达到 100的楼面上，模板应顺着主梁方向放置，不得集中堆 在一块，标明模板的规格型号，模板平放时，要有木方垫架。模板存放区周围设置围挡， 并设立明确的标志，非操作人员不得随

51、意进入模板堆放场。 7.多层板的存放 多层板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积 高度不超过 1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于多层板属于 易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。 图三十七：多层板存放示意图 多层板存放示意图 灭火器 。100100mm。 。800 05LMK 001-001 5.2 墙体模板安装墙体模板安装 5.2.1 安装工艺流程： 弹线找平一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及套筒清扫 墙内杂物安装另一侧模板安装另一侧的斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板 位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直预检 5

52、.2.2 安装条件： 墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线等五线齐全；并按 模板设计要求的间距位置打好孔。 5.2.3 模板安装与验收 1.先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装 另一侧模板。 2.严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。 3.用钢管等设备进行加固，调整好墙体模板，保证各项安装偏差满足规范要求。 4.检查验收，填报预检单。 5.3 框架柱模板安装框架柱模板安装 5.3.1 安装工艺流程： 弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜 撑预检 5.3.2 安装条件： 柱钢筋验收合格，并办理

53、完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱 内凿毛、清理干净。 5.3.3 模板安装与验收 1.将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。 2.柱根部模板处调整就位加固。 3.柱模板调整、加固、支撑。 4.安装柱箍。 5.检查验收。 5.4 梁、板模板安装梁、板模板安装 5.4.1 梁安装工艺流程： 弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁 侧模安装竖向背楞、对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接预 检 5.4.2 板安装工艺流程： 搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板预检 5.4.3 模板安装与验收 1.梁底模安装：柱

54、模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50 线），搭设梁模支撑， 安装梁底模，并按规定起拱。 2.绑扎梁钢筋。 3.安装梁侧模，并加固牢固。 4.支顶板模板。 5.检查验收。 5.5 模板安装质量要求模板安装质量要求 1.模板安装牢固、严密、准确、不变形。 2.脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。 3.合模前和浇注混凝土前要把模内的杂物清理干净。 4.施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位， 避免出现冒头灰。 5.浇注混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。 5.6 模板拆除模板拆除 5.5.1 侧模的拆除： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据

55、气温及 混凝土强度等级和强度增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模， 冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。 5.6.2 底模拆除 底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。 表 7 底模拆除时混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率 （） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂结构 -100 5.6.3 拆模注意事项 1.梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及栋 号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。 2.拆模时要先拆除斜撑、加强件以后再拆除支撑和模板。梁、板支撑必须及

56、时回顶， 保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的支撑。 3.梁、板拆模时所用的照明必须是小于 36V 的低压照明设备。 4.梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码 放整齐，严禁随地抛掷。 模板施工时除按照以上几条施工外，还应按照模板技术交底进行施工。 6.质量及产品保证措施质量及产品保证措施 6.1 模板安装质量标准模板安装质量标准 根据本工程质量要求，现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。 表 8 模板安装允许偏差及检查办法 项次项目允许偏差（mm）检查方法 1 轴心位移柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸柱、墙、梁

57、 3 尺量 4 层高垂直度层高5m 5 经纬仪或吊线、尺量 层高5m 8 5 相邻两板表面高低差 3 尺量 6 表面平整度 3 靠尺、塞尺 方正 3 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 3 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 中心线位移 5 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 3 拉线、尺量 中心线位移 10 10 预留孔洞 尺寸5，0 拉线、尺量 中心线位移 15 宽、高 411 门窗洞口 对角线 15 拉线、尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度10，0 尺量 6.2 质量保证措施质量保证措施 1.根据城建集团总公司施工技术交底管理办法要求，模板施工前，由施工技术 负责人组织，由技术负

58、责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是施工队班组 长，交底人和接受人履行交接签字手续。 2.进行模板施工的操作人员要具有较强的责任心和丰富的施工经验，并达到本工种 的三级工技术水平。 3.多层板板面平整光滑，面板厚度误差1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩 形，误差1mm，制作定型模板时，接触板面的木方要刨光，用在施工面上的误差 1mm，木方原材用东北落叶松。 4.模板加工时所有切断面裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷 901 封口胶。次龙骨立方，两接触面要进行细加工，保证高度一致，受力均衡。 5. 模板缝必须拼接紧密，达到清水混凝土效果。 6.模板使用前必须喷脱模剂，脱

59、模剂采用水溶性脱模剂，喷涂前必须将板面清理干 净，等脱模剂干燥后方可使用。 7.当梁跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为 15mm。 8. 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支 撑面积。 9.模板拆除前，必须有现场试验员提供的混凝土强度试验报告并经技术负责人签字 同意。 6.3 成品保证措施成品保证措施 1.施工过程中对钢筋位移及时纠正。合模前振捣工应查看钢筋，选择下棒位置，不 得扰动预埋件、水电预埋管等。 2.拆模后柱角用 100宽多层板进行护角，护角必须整齐划一，高度为 1800。楼 梯踏步板采用 100mm 宽多层板护角，整体连接在一起。 3

60、.注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。 4.顶板混凝土浇注完毕，洞口上面用旧多层板平铺遮盖，防止踩踏钢筋变形和坠物 伤人。 6.4 脚手架工程质量保证措施脚手架工程质量保证措施 1.扣件式钢管脚手架的安装、拆除须由专业架子工进行操作。专业架子工须持有效 证件上岗。 2.立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的 1/200。立杆接长应使用对接扣 件连接，相邻两根立杆接头应错开 500mm，不得在同一步架内，立杆下应设纵、横向扫地 杆。立杆下垫通长方木。 3.纵向水平杆在同一步内纵向水平高差不得超过全长的 1/300，局部高差不得超过 50mm。纵向水平杆应使用对