隧道防排水施工技术交底Y

1、安全、技术交底工程项目XXXXXX合同号XXX号单位工程名称XXXXXX施工单位中铁六局集团石家庄铁路建 设有限公司XXX项目部里程XXXXXX交底日期X年X月X日交底地点XXXXXXXXXXXXXX 工程交底内容:隧道防排水施工安全、技术交底一、工程概况xx隧道全长xxm开挖方式：xxxxxxxx起止里程为XX)xxx以及与周围结构物的位 置关系等。应根据设计资料填写隧道周边的相关技术参数及水文、 地址情况等。机械设备主要 采用XXXX二、施工所依据的施工规范和验收标准其他规范及验收标准。三、技术要求隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则， 达到防水可靠，经济合理，

2、不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。防排水的类型、等级均应符合设计及规范要求。四、施工程序及工艺流程4.1防排水施工流程图见下页。4.2排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位-安装锚栓-捆绑盲管-盲管纵向环向连接。4.2.1环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径63mm双壁打孔波纹管，环向盲管每隔5 10m设置，根据地 下水发育调整，直接从边墙上引出。4.2.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为120m m的 双壁打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与 线路坡度一致。排

3、水管采用钻孔定位，定位孔间距在 30c m50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将 锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管， 用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理材料检 验和试 验环向排水盲管与纵向排水盲管分别做出口。 纵向排水盲管每个作业循环独立 做出水口。423边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管。424排水盲管施工要求（1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线 时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。（2）集中出水点沿水源方

4、向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并 用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。（3）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管 道。4.3防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图 2。图2隧道防水板施工工艺流程图4.3.1施工准备）洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设 计长度截取，对称卷起备用。（2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于 基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。（3）断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进 行处理，以满足净空要求；同时准确测放

5、拱顶分中线。（4）基面处理： 局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）切断面要平整用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）塑料帽5mr以上切断初期支护界面I 保护砂浆盖帽切断 初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过士 5cm （如 下图）。R 3cm补喷砼R 5cm4.3.2铺设防水板防水板超前二次衬砌520m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用 专用工作平台进行。（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水

6、板一环的尺寸, 尽量减少接头。（2）防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10: 8）,检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。（3）防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在 基层上。（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。（5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度 不应小于10m m,焊接严密，不得焊焦焊穿。（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类 材料的防水板材

7、，用热焊焊接。（8）三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“ T”型接头。（9）分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60c m的搭接余量并且对预留部分 边缘部位进行有效的保护。（10）绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。（11）混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。（12） 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力 表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压 力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂 水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。（13）施工要点控制 防水板

8、表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断 面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在 200 270C为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固， 太慢焊缝易焊穿、烤焦。 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必 须用塑料片焊接覆盖。 焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。 所有防水材料必须

9、采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。 详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。 防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构 对防水材料进行检测。 施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。4.4止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节， 也是隧道工程防水的重 点，在施工中要高度重视。止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔T穿钢筋卡T放置止水带T下一环节止水带定位T灌注 混凝土T拆挡头板T下一环止水带定位。施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于0.5-1m钻一 12的钢筋孔。将制成的钢筋

10、 卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水 带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡 紧止水带。五. 施工要求(1) 检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如 有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。(2) 按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带粘接前应做好接头表面的清 刷与打毛，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不小于10cm，焊缝宽不小于5cm;冷接法应采用专用粘结剂，

11、冷接法搭接长度不小于20cm。(3) 止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，保证止水带在 整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直， 环向贯通，填塞密实，外表光洁。(4) 浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止 止水带走位。施工中发现止水带有移位及破裂现象应及时修补。六. 安全及环保要求6.1安全要求6.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。6.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。6.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责 现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。6.1.4隧道防排

12、水施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设 专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离， 确保协调、安全施工。6.1.5隧道防排水施工中，现场设专人指挥、调度，设立明显标志，防止作 业过程中高空坠落伤害。6.1.6隧道防排水施工中，备足消防器材，铺设防水层过程中避免明火，严 禁在易燃品附近进行明火操作，防止火灾发生。6.2环保要求6.2.1隧道防排水施工中，应减少土工布及防水板浪费，并加大在环境保护 方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。6.2.2防水板焊接过程，应避免焊温过高，防止产生有害气体。6.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定

13、的地点弃置。6.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。七、施工记录的内容和要求1、施工过程记录：记录施工时间、违反设计或技术交底的事由并要有整改措施和时间。八、其它注意事项交底接受人交底人技术主管审核人工程部长批准人总工程师说明：1、技术交底要要根据批准的施工组织设计或专项方案编制、要细致全面，讲求实效，不能流于形式，要交到基层施工 班组。2、施工技术交底后应形成技术交底纪要，并附必要的图表。参加技术交底人员应签字确认，技术交底要交到项目主管 副经理、领工员、工班长、现场职工、协作队伍所有相关参与人员，并加盖项目技术部门公章后生效。3、施工技术交底纪要应累计留存编号，装订成册，由技术部门负责保存，工程竣工时纳入工程档案。4、当设计发生变更、方案重大改变时，需对施工技术交底等进行重新编