年产30万吨氯碱项目建议书

1、目录一、 项目概况二、 项目的目的意义和必要性三、 产品市场预测分析四、工艺技术方案五、建厂条件和址初步建厂方案六、环境保护七、项目投资估算和经济效益分析八、 结论一 项目概况郑州高新技术产业开发区位于郑州市西北部，南临西流湖，北接邙山，东与环城快速路相联，西四环穿区而过，距市中心约12公里，南距310国道2公里，北邻连霍高速公路，距新建郑州国际航空港30公里，对外交通条件优越。属暖温带大陆性气候，四季分明，高新区水质、空气质量上乘。规划面积70平方公里，建成区面积30平方公里，总人口20万，是河南省、郑州市发展高新技术产业的核心区域。这个地区交通便利，水源丰富。人口较稀少，具备建立大型化工厂

2、的条件。某责任有限公司年产30万吨氯碱项目就坐落在郑州市高新技术开发区。本企业以国外技术为突破口，以构建资源节约型、环境友好型企业为目标，高标准、高起点开发氯碱产品。本项目采用离子膜法制氯碱，通过电解饱和卤水，得到烧碱、氯气两种主要产品，建设盐水澄清过滤装置、盐水二次精制螯合树脂塔、离子膜电解槽等主体工程，以及动力车间、新鲜水供水设施等公用辅助设施，年耗原盐46.2万吨，年耗燃料煤约8万吨，年产烧碱30万吨、氯气20万吨。项目总投资9亿元，年销售收入11亿元，利税1.8亿元，其中利润1.2亿元，项目实施后将极大填补郑州及周边地区氯碱行业的空白，还可促进其下游行业的发展，创造就业岗位300个，带

3、动高新区经济又好又快的发展。二 项目的意义和必要性1 氯碱市场及其特点氯碱工业是基本化学工业之一，它的产品烧碱和液氯在国民经济中占有重要地位，广泛应用于轻工、纺织、冶金、化学和石油工业。液氯与烧碱是基础大宗化工原料产品，氯碱产业的发展与我国经济发展水平密切相关。必须大力发展氯碱行业，不能在基础化工行业受制于人。我国目前共有氯碱企业约250家，产能超过20万吨/年的厂家仅有10余家，从生产工艺来看，离子膜法制氯碱具有能耗低、无污染、产品纯度高等优点，预计20102015年烧碱需求量将以每年810的增长，企业在园区建设氯碱项目，产品可直接供给园区下游工业，也可外销，借助郑州高效的铁路和公路网，可在

4、较快的时间内获得好的经济效益。离子交换膜法是目前世界上比较先进的电解制碱方法，这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。 离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。产品之一的氢氧化钠的用途十分广泛，在化学实验中，除了用做试剂以外，由于它有很强的吸水性，还可用做碱性干燥剂。氢氧化钠在国民经济中有广泛应用，许多工业部门都需要氢氧化钠。使用氢氧化钠最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业。另外，在生产染料、塑料、药剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属

5、钠、水的电解以及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也要使用大量的烧碱。工业用氢氧化钠应符合国家标准 GB 209-2006；工业用离子交换膜法氢氧化钠应符合国家标准 GB/T 11199-89；化纤用氢氧化钠应符合国家标准 GB 11212-89；食用氢氧化钠应符合国家标准 GB 5175-85。预计今后几年,中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势, 20102015年烧碱需求的年均增长率预计约为4.0%左右.化工,冶金(主要是氧化铝)和纺织等行业耗碱数量将明显上升.到2010年国内烧碱需求量在1440万吨左右,2015年烧碱需求量将达到约1750万吨。氯气可用于消毒，制盐酸，制漂

6、白粉，制多种农药；制氯仿等有机溶剂；制塑料等特别是PVC行业和农药行业显示出巨大的市场潜力。2 项目提出依据中国氯碱市场供需不平衡和日益恶化的环境问题，迫切需要一种技术成熟，经济性好，环境友好型的大型氯碱项目，这将关系国计民生，大型离子膜法氯碱项目实施势在必行，高新区地理位置优越，交通便利，周边富产煤矿资源，本地的化工行业发达，烧碱需求量大，氯制品可供本省农用，这将大大缓解农药供需矛盾，为河南省农业可持续发展做出不可磨灭的贡献。在高新区上30万吨氯碱项目以其能耗低,三废污染少,成本低及操作管理方便等优点符合可持续发展，顺应时代的要求，是提高高新区竞争力和缓解氯碱供需矛盾的首选之举。三 产品市场

7、预测分析1 全球氯碱产业现状2008年,全球氯碱工业的产值达到了约200亿美元。截至2008年12月,全球有500多家氯碱生产商(生产厂有650多个);烧碱产能达到7 481万t/a,比2004年的5 870万t/a增加1 611万t/a,年均增长6. 25%,而1994年和1999年的产能分别为4 032万t/a和5 300万t/a。2008年全球烧碱产量为5 866万,t比2007年下降1. 86%。2008年全球烧碱平均开工率约为78. 7%。根据氯碱生产特点,即按理论质量比(10.887 50. 05)同时产出烧碱、氯气、氢气3种产品,2008年全球氯气产能约为6 640万t/a,氯气

8、产量约为5 206万t。亚洲的烧碱产能占全球烧碱产能的50%以上,不过生产厂的规模大都较小。全球烧碱产能的分布如下:亚洲, 51. 3%;北美, 20. 0%;欧盟, 17. 9%;中东/非洲, 3. 9%;前独联体, 3. 6%;南美洲, 3. 1%;大洋洲, 0. 2%。从生产国家(地区)看,中国是最大的烧碱生产国,产能约占33. 0%;其次是美国,产能约占17. 5%;再其后是日本和德国,产能分别占6. 8%和6. 7% (见图1)2中国氯碱行业发展迅速,产能已占全球的1/32008年,中国烧碱总产能为2 472万t/a,约占全球烧碱总产能的1/3(见图2)。中国共有氯碱生产企业约245

9、家(国家统计局数据,有误作者注),生产烧碱1 852. 2万,t出口总量达到207. 5万t，表观消费量1 646. 7万t。2008年中国氯碱装置平均开工率约为74. 9%。氯碱装置的分布主要受到资源条件和市场分布状况的影响。全国范围内氯碱产能的布局基本保持了传统的框架,华北、华东地区所占的份额依然举足轻重。此外,由于中西部地区的新增产能逐渐增多,华中、西北地区在行业中的话语权逐渐增强。 3氯碱消费市场分析3.1全球氯碱消费现状2008年全球消费烧碱约5 866万,t比2007年下降1. 86%,比2004年上升4. 90%,年平均上升1. 2%。主要原因是北美和欧盟的需求量下降。2008年

10、各地区消费量所占比例分别为:东亚、东南亚、南亚合计45. 9%,欧盟19. 3%,北美18. 6%,中南美洲6. 4%,中东、非洲合计3. 6%,大洋洲3. 5%,前独联体2. 7%全球烧碱主要出口国家和地区是中国、美国、日本、中国台湾省,主要进口国家和地区是澳大利亚,牙买加、苏里南、巴西等中南美洲地区,及加拿大、美国西部等北美洲地区。32全球氯碱市场预测离子膜法是目前最先进的氯碱生产方法,全球新建氯碱装置基本上是采用离子膜法技术,而隔膜法装置和水银法装置逐渐被淘汰。各地氯碱产业发展程度不同,发展趋势也不同。北美:有可能进一步关闭盈利不佳的氯碱厂,并进一步向资源条件好的地方进行规模化扩张。中南

11、美:没有新的大规模的发展计划,造纸和氧化铝领域对碱需求增加的趋势将导致大量进口烧碱。欧盟:低利润阻碍了从水银法向离子膜法的工艺转变进程;可能出现更多的合并方案,尤其是在还存在大量小型水银法装置的法国、意大利和西班牙。前独联体:增加的PVC项目将带动氯碱产能增加。中东:大型氯碱和乙烯基链产品相结合的规划较多,但是金融危机、市场变化、配套工程等因素导致规划项目不断被推迟。亚洲:日本可能有更多的合并事件发生;中国在PVC、TDI/MDI等氯产品需求增长的推动下，产能扩充仍然会进行下去,不过相对于21世纪初期,增长势头逐渐减缓;印度高昂的能源价格限制了氯碱产业的发展,相对于氯,烧碱的地位更重要,很可能

12、在国外建设世界级的氯碱/乙烯基产品工厂。大洋洲:需要大量进口烧碱,但是受到氯气消费的限制,今后仍然没有可能发展新氯碱装置,依然大量进口烧碱。20142015年,预计世界各地烧碱和氯气供应能力变化趋势为:欧洲地区(东欧和西欧)、亚洲的日本、大洋洲、中南美洲发展较慢,而亚洲,主要是除日本外的东亚、东南亚、中东发展较快。特别是中国大陆和中东地区,他们分别具有丰富的煤炭和原油资源,价格便宜,瞄准需求旺盛的亚洲二氯乙烷/氯乙烯单体/PVC市场,纷纷规划大型的氯碱装置。预计今后几年,中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，20102015年烧碱需求的年均增长率预计约为4.0%左右.化工,冶金(主要是氧化铝)

13、和纺织等行业耗碱数量将明显上升.到2010年国内烧碱需求量在1440万吨左右,2015年烧碱需求量将达到约1750万吨.四 工艺技术方案1 技术概况传统的烧碱生产工艺是隔膜电解和水银电解方法。这两种方法对人类生存的环境都有污染,为保护环境,20 世纪70 年代开始开发出离子膜法电解烧碱工业电化法。离子膜法是采用选择性离子半透膜作隔层对盐水进行电解,此法电流效率高,产品质量好且无污染物产生,生产稳定,槽结构简单,因此近年来此法有了飞跃的发展。此法缺点是膜与机框的成本高,但随科技进步及膜与槽框的国产化,其成本将明显下降,氯碱成本也会大幅度下降。复极槽是电流串联通过单元槽，电流及槽分布情况如图2 所

14、示。离子膜法电解工艺先进,无污染,而且此电槽有较好的性能,可以预见在未来的几十年内,复极式离子膜电解工艺是氯碱工业的发展方向。2 工艺流程一般离子膜法烧碱生产装置由原盐(卤水)贮运、一次盐水、二次盐水、电解及整流、淡盐水脱氯、氯处理、氢处理、事故废氯气处理、液氯、高纯盐酸、合成盐酸、液碱蒸发、固碱及成品贮运等生产单元组成(未含公用工程)。在工艺流程的设计中要基于绿色化、小型化、集成化的原则，选择技术先进的工艺流程。离子膜法烧碱生产的工业废水主要由生产单元产生：二次盐水精制过程中的再生废液、氯处理单元的氯气中冷凝水、氢处理单元的氢气中冷凝水及蒸发液碱单元的蒸汽冷凝液及工艺冷凝液(二次汽冷凝水)。

15、氢处理单元及蒸发单元的废水虽含微量碱，但仍可直接回收利用，而二次盐水精制及氯处理单元的废水则需处理后回收。只要回收上述生产单元工业废水，全装置的工业废水排放即可趋近“0”。工艺流程如图3所示。五 建厂条件和址初步建厂方案1 自然条件与社会条件（前已述）2 建厂方案的出不选择的意见据公司的建设计划，本项目的厂址布置在高新区，征地300亩。拟建厂址周围无生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹游览区、自然保护区等，符合环保卫生防护距离要求。该项目主要生产设备为压滤机,干燥机,冷却器,自动化仪器仪表,水处理设备,裂解炉,裂解压缩机,聚乙烯高压管式反应器,挤压机,分解系统塔,DCS控制系统等。六 环境

16、保护1 拟建项目应执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准（1）.工业“三废”排放试行标准GBJ4-73。（2）.工业粉尘排放标准执行GB16297-1996（3）.工业锅炉大气污染执行GB13271-2001（4）.工业企业厂界噪声标准执行GB12348-90（5）.工业污水综合排放标准执行GB8978-882 “三废”治理（1）合成盐酸产生的含酸废水零排放合成盐酸生产过程中尾气抽真空系统排出的含酸废水中HCl的质量浓度为3g/L以上。通过酸性水池、石墨间接冷却器、循环水泵等设备，将酸性废水加压输送到尾气抽真空系统中循环使用。然后，再作为合成盐酸的原料水加以利用。对于合成盐酸包装时无序排放

17、的含酸废气，采用了二级水循环吸收的方法进行处理。通过以上一系列的废气治理技术措施，含酸废气得到了有效的处理，实现了达标排放，含酸废水也得到了利用，同时还实现了零排放。氯碱厂盐酸工段地沟废水的2值始终保持34,，达到了国家排放标准。2 间接冷却水全部循环回用建设一大批间接冷却废水循环回用装置，能够普遍使用水质稳定措施来减少回用系统的排污量，间接冷却水做到100%。循环冷却回用。回收废水可在很大程度上减少污水的排放，而且水的循环再利用可以有效节约水源。七 项目投资估算和经济效益分析1氯碱单位成本费用计算表 单位：元/吨序号项 目单位消耗单价费用一原、辅材料1202.001粗盐NaClKg12003

18、10372.002NaCO3kg3001600480.003NaOHkg1002000200.004H2SO4kg1001500150.00二燃料及公用工程1330.51煤t0.27500135.002补充水t360.518.003电度23000.51150.004仪表空气Nm314.40.10.145循环冷却水t1440.114.46脱盐水t4.32312.96三工资及附加费37.5四折旧15年折旧195.5五维修20六摊消费5七财务费管理费等40八单位成本27152 项目主要经济技术指标分析序号名 称单 位数 量一公称规模： 1烧碱t/a2液氯t/a二生产天数d/a330三材料及辅助材料1燃料煤t/a800002离子膜m2/a100四公用工程1净化循环水m3/h10002电kwh/h五新增定员人300六建设总投资万元900001固定资产投资万元750002全额流动资金万元15000七年均销售收入万元八年均总成本万元92000九年实现利税万元18000九年均销售税金万元6000十年均净利润万元12000十一投资回收期年5.3八 结论经