磨煤机保护装置技术协议

1、酒泉钢铁（集团）有限责任公司酒泉钢铁（集团）有限责任公司 嘉峪关嘉峪关 2350MW 自备热电联产工程自备热电联产工程 磨磨煤煤机机保保护护装装置置 技技 术术 协协 议议 目目 录录 附件附件 1 1 技术协议技术协议 .2 2 附件附件 2 2 供货范围供货范围 .1010 附件附件 3 3 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 .1313 附件附件 4 4 技术服务和联络技术服务和联络 .1616 附件附件 5 5 分包与外购分包与外购 .1818 附件附件 6 6 设备监造（检验）和性能验收试验设备监造（检验）和性能验收试验 .2020 附件附件 7 7 交货进度交货进度 .2323

2、附件附件 8 8 包装、标志、运输及保管包装、标志、运输及保管 .2424 附件附件 1 技术协议技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关 2350MW 自备热电联产工 程的磨煤机保护装置。它包括了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术 要求。 1.2 供方执行本协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。供方在设备设计和制造中 所涉及的各项规程，协议和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.3 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承 担有关设备专利的一切责任。且设备合同价不变。 1.4 供方应提供高质量的设备。

3、这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。供方提供的所 有软、硬件产品均应是该品牌供货时的主流配置，本工程不使用已过时（即将淘汰）及试 验性的产品。 1.5 需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需方和 供方双方共同商定。当设备参数发生变化时而补充的变化要求，本设备合同价不变。 1.6 本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 供方对磨煤机保护装置的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或 采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得需方的认可。 1.8 供方如未对本协议书提出差异，将认为供方提供的设备完全符合本协议书和标准的

4、要 求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中。 1.9 供方应制造过同类同级设备并安装在两个同等级或更大的燃煤机组电厂中，且应有成 功运行的经验。 1.10 本工程采用 KKS 编码系统，编制深度为元件级。供方将根据设计院提供的KKS 编 制原则完成供货范围设备的 KKS 编号并在铭牌上表示。 2 工程概况 本工程在嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程的预留场地建设 2 台 350MW 热电联 产燃煤机组。 2.1 工程及环境条件 酒泉地区处于大陆腹地，属于荒漠型的中温带干旱大陆性气候类型。气候干燥降水量 少，蒸发强烈，日照长，冬冷夏热，温差大，秋凉春寒、风沙多是该地区

5、的主要气候特征。 酒泉气象站距厂址约 17km，属于同一气候区，其间地势开阔，无山脉阻挡，故将酒 泉气象站作为设计代表站，具有很好的代表性，该站资料可直接移用于厂址。本工程基本 气象资料年限为建站2004 年，资料统计年限为 19702000 年，酒泉气象站多年基本气 象要素统计结果见下表： 酒泉气象站基本气象要素统计结果表 项 目单位数值发生日期 年平均气压hPa852.7 年平均气温 7.5 最热月平均气温 21.7 最冷月平均气温 -9.0 极端最高气温 38.41953.7.7 极端最低气温 31.61952.2.18 平均水汽压hPa5.8 平均相对湿度%47 年平均降水量mm87.

6、7 年最多降水量mm165.71979 年最少降水量mm41.41985 一日最大降水量mm44.21983.8.4 最长连续降雨日数d71982.8.27-9.2 相应最大连续降雨量mm45.91982.8.27-9.2 年平均蒸发量mm2004.9 年最大蒸发量mm2284.91997 年最小蒸发量mm1736.01994 平均风速m/s2.2 实测最大风速（定时）m/s341957.3.6 主导风向SW 最大积雪深度cm151994.3.12 最大冻土深度cm1321973.1.10 平均雷暴日数d12.2 最多雷暴日数d221977 平均雹日数d0.6 最多雹日数d31979 平均沙尘

7、暴日数d10.2 最多沙尘暴日数d291956 平均大风日数d16.6 最多大风日数d401973 年最多冻融循环次数times861999 拟建厂址区场地土类型为坚硬土（密实卵石），建筑场地类别为1 类。 根据建筑抗震设计协议GB50011-2010，嘉峪关地区抗震设防烈度 7 度，50 年超 越概率 10%的地面地震动峰值加速度为 0.15g，设计地震分组为第二组。地震动反应谱特 征周期为 0.30s。 2.2 煤质情况 业主提供的煤质资料见下表： 序 号 名 称设计煤（100哈 密煤） 校核煤（30%吐鲁煤 70%哈密煤) 吐鲁煤（参考） 1收到基碳 Car64.00%58.36%45.

8、19% 2收到基氢 Har3.23%3.17%3.02% 3收到基氧 Oar10.21%10.81%12.21% 4收到基氮 Nar0.68%0.76%0.94% 5收到基硫 Sar0.23%0.55%1.28% 6全水份 Mt 14.24%11.77%6.00% 7收到基灰份 Aar7.41%14.60%31.36% 8空气干燥基水份 Mad 3.46%4.05%5.43% 9干燥无灰基挥发份 Vdaf 28.80%32.98%42.72% 10收到基低位发热量 Qnet.ar 23.9221.8917.15 11哈氏可磨系数 4356 12灰变形温度 DT10601260 13灰软化温度

9、ST11101290 14半球温度 HT1310 15灰熔化温度 FT11301380 灰成分 16二氧化硅 SiO233.87%41.11%58.00% 17三氧化二铝 Al2O314.62%16.58%21.15% 18三氧化二铁 Fe2O317.70%14.87%8.25% 19氧化钙 CaO20.28%15.27%3.58% 20氧化镁 MgO3.76%3.21%1.92% 21氧化钠 Na2O0.82%0.81%0.80% 22氧化钾 K2O0.93%1.21%1.85% 23二氧化钛 TiO20.66%0.95%1.64% 24三氧化硫 SO36.44%5.08%1.90% 25二

10、氧化锰 MnO20.00%0.01%0.02% 26五氧化二磷 P2O50.13%0.09%0.00% 27其它0.79%0.82%0.89% 2.3 系统概况和相关设备 2.3.1 锅炉型式：本期工程装设 2350MW 燃煤超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉 膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、 全钢悬吊结构 型锅炉。 2.3.2 制粉系统：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配 5 台磨煤机。 燃烧设计煤种时，4 台运行，1 台备用。燃烧校核煤种时，5 台运行。 3 设计和运行条件 3.1 名称：磨煤机保护装置（自启闭式泄爆装置

11、） 3.2 磨煤机入口热一次风道设计参数： 1) 磨煤机台数：5 台（单台机组），全厂共 10 台。 2) 磨煤机型号：ZGM95G- 3) 一次风热风道最大运行压力：15.5kPa，温度：334 ； 4) 一次风热风道规格及材质： 规格 2110535，材质 Q235-B； 3.3 安装位置：磨煤机进口热一次风水平风道上。 3.4 自启闭式泄爆装置参数（空白处由供方根据上述条件计算后填写）： 1) 安装数量：2 台（每台磨） 2) 自启闭式泄爆装置直径：D= 800mm（供方根据系统设置填写计算直径） 3) 泄爆通流面积：S=0.5m2/台 4) 防爆装置设定启爆压力：19kPa 5) 防爆

12、装置设定回位压力： 4 kPa 6) 设备型号与质量：LYTCYJ-800 240kg 7) 设备形式： （1） 自启闭式（2）带阻火网（火焰范围小于 1 M） 4. 技术要求： 4.1 通用技术要求 4.1.1 供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有 过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，需方欢迎供方提供优于本 协议书要求的先进、成熟、可靠的设备。 4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公 差配合。需方一般不接受带有

13、试制性质的整机或部件。 4.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方 便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 4.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关协议的要求，且应是新的和优质的，并能 满足当地环境条件的要求。外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许 可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可。 供方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的 部件，应选用性能可靠的进口产品。 4.1.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 4

14、.1.7 设备重量在 100kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 4.1.8 各部件必须启动灵活，不得有卡阻现象。 4.2 防爆装置技术协议及要求 4.2.1 设备的制造应采用标准美国 NFPA68/69 和德国标准 TRD413、VDI3673 粉尘爆炸协 议，并满足编审中的火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程。 4.2.2 防爆装置的启爆压力准确可调，在设定的启爆压力下误差应10%，在设定的启爆 压力下，根据现场变化应能在40%范围内进行再调整。自动启闭防爆装置设定回位压力 4 kPa；爆炸时防爆装置内最大飞升压力30kPa； 4.2.3 启爆压力准确可调 防爆门

15、的启爆压力应准确，并且有可靠的防尘措施，保证防爆装置动作后启爆压力不受粉 尘的污染而发生变化。 4.2.4 泄爆速度及效率 防爆装置的泄爆速度要求在爆炸发生时，0.02S 内达到全开，泄爆效率为 90%，相对于控 制泄爆口，运动部件惯性按美国标准 NFPA 68F/69F 24.2kg/m2。 4.2.5 具有防止二次爆燃功能 防爆装置在系统爆炸后，为了防止空气倒灌，应能够自动复位，以避免系统二次爆燃和连 续爆炸。 4.2.6 密封件性能 防爆装置的密封应安全可靠，密封材料应采用耐高温、阻燃材料，长期使用温度 350， 爆炸瞬间最高使用温度应能达到 600，同时具有阻燃性能。供方应提供阻燃材料

16、的参数 特性。 4.2.7 安装要求 4.2.7.1 防爆装置的泄爆功能应能满足设计需要的任意角度下安装。 4.2.7.2 为了便于现场随时整定和测试起爆压力,供方应提供便携式调压仪。 4.2.8 安全可靠运行 防爆装置在全系统停电，停气和停水三停原始状态下，应仍能保持正常工作状态和自动复 位功能，防止二次爆燃，起爆安全可靠。 4.2.9 寿命 设备应进行防腐处理,关键件按渡镍应进行防腐处理，普通件进行渡彩锌防腐处理，主体 寿命30 年，易损件寿命5 年。 4.2.10 设备出厂检验应符合下列标准(但不限于此) 4.2.10.1 运动部件惯性按最新国家或国际标准检验，应符合标准。 4.2.10

17、.2 密封性能按照在设定起爆压力下 10 分钟不漏气为准。 4.2.10.3 密封件阻燃试验。 4.2.10.4 起爆压力实验，实验台或仪器检测符合设计要求。 4.2.10.5 抽检同规格一台实物, 实验台实物模拟爆炸，爆炸指数为 260Kst；爆炸后设备功 能满足技术要求，能够自动复位，并且没有任何部件损坏。 4.3 设备标志 4.3.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 4.3.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 4.3.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容： 制造厂名称； 设备型号； 设备名称； 出厂日期编码； 出厂检验编码； KKS 编码； 主要技术参数。 5. 质量保证及试验 5

18、.1 规程、协议和标准 5.1.1 防爆装置的设计、材料、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础 并符合下列有关标准、协议和规定的要求，这些标准和协议包括（但不限于）： DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5145-2002 火力发电厂制粉系统设计技术技术规定 DLJ52 电力建设施工及验收协议 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 GB/T1804 一般公差

19、线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 美国标准 NFPA68/69 和德国标准 TRD413、VDI3673 粉尘爆炸协议 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T5939 铸钢件通用技术条件 JB/T5994 装配通用技术条件 JB/T5936 机械加工件通用技术条件 GB5680 高锰钢铸件技术条件 5.1.2 供方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行

20、。如果本技术协议 书与上述规程、协议和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决。 5.1.3 从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、协议和标准发生 变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。不论需方知道与否，供方有责任及时书面 通知需方有关规程、协议和标准发生的变化。 5.1.4 合同签订后 15 天，供方提出合同设备的设计制造检验、试验装配安装调 试试运验收运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。 5.2.设备出厂检验应符合下列标准(但不限于此) 5.2.1 运动部件惯性按美国标准 NFPA 68F/69F 检验，应符合标准。 5.2.2 密封性能按照在设定起

21、爆压力下 10 分钟不漏气为准。 5.2.3 密封件阻燃试验，在 600下加热，火焰移开后立即熄灭。 5.2.4 起爆压力实验，实验台或仪器检测符合设计要求。 5.2.5 抽检同规格一台实物, 试验台实物模拟爆炸，爆炸指数为 260Kst；爆炸后设备功能满 足技术要求，能够自动复位，并且没有任何部件损坏。 5.2.6 设备表面质量用目测的方法进行。 5.2.7 设备尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。 5.2.8 寿命 设备应进行防腐处理,关键件按渡镍进行防腐处理，普通件进行渡彩锌防腐处理，主体寿 命30 年，易损件寿命5 年。 5.2.9 实际使用中如不能达到上述技术条款的要求，将按照合同约定的

22、相应条款处罚。 附件附件 2 供货范围供货范围 1 一般要求 1.1本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、 完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求。 1.2供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、原产地、生产厂家等内容。对 于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使在本合同附件未列出和/或数量不足，供 方仍需将在合同同时无偿补足。 1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。 1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供所供设备的进口清单。 1.6供方提供的技术资料清单见附件三。

23、1.7供方设备进口件和配套部件的生产厂家（原产地）由需方最终确认。 2 总体要求 2.1 设备面漆色由需方确定，供方按要求执行。 2.2 设备包装适合运输，装件均采用包装箱，并标上相应的 KKS 编号后方可发运，设备运 输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件， 都具有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进 入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间 的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。 2.3 供方的任务是在供方与需方双方商定的时间内，提供给需方所需数量的设备和备品备 件，并保证

24、符合条款和需方书面提出的特殊要求。 2.4 供方职责 在合同生效之日起，供方对供货的设备承担以下义务： （1）负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。 （2）负责按时向需方/需方工程师提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。 （3）负责保证设备的设计及供货质量 （4）负责设备出厂检验、保管及运输。 （5）负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。 （6）负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。 3. 供货范围 3.1 设备供货范围（不限于此）： 磨煤机保护装置（自启闭式泄爆装置）整体（带阻火网）、连接法兰以及紧固件、随机配 置一台现场电子调压仪等。 详细供货

25、清单：（供方根据自身特点细化） 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注 1 磨煤机保护装 置 LYTCYJ-800 台 20 长春 长春龙翼电力技 术有限公司 3.2 备品备件 3.2.1 随机备品备件 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注 无 3.2.2 安装、调试及试运行阶段所消耗品 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注 无 3.2.3 一年期备品备件（两台机组） 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注 1密封件DN800件4长春长春龙翼电力技 术有限公司 3.3 专用工具 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备 注 1 测力显示仪 LY-1/30KN 台 1

26、 长春长春龙翼电力技术 有限公司 3.4 进口件清单 表格内项目为必须进口部件，供方可根据具体情况增加进口项目 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 无 附件附件 3 技术资料及交付进度技术资料及交付进度 1. 一般要求 1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。提供的资料须同 时提供电子文本，文本文件为 WORD/EXCEL 文件，图纸应为 AUTOCAD2004 及以上版 本。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工 程要求。 1.3 供方资料的提交及时、充分，正确，满足工程进度要求。在技术协议签订后 7 天内提 供

27、全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。 1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试 试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方 及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也及时免费提供新 的技术资料。 1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 供方提供随机技术资料为每台设备 18 套。且在设备交货前 10 天提前供完。 1.8 供方在配合工程设计阶段提供的技术资料为二炉 6 套，电子文件 2 套。

28、 1.9 所提供的资料均加盖“酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关 2350MW 自备热电联产 工程专用”与“XX 阶段正式资料”章。 2 技术文件 供方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需 要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方应无偿提供所需要的补充技术资料。技 术协议签订后 1 周内向设计院、需方提供配合设计的技术文件各 2 套（电子版提前提供）： （供方投标时也应提供如下资料） 随投标书应提供以下资料： 企业简介、产品业绩表及用户使用报告； 自启闭式泄爆装置外形图，应注明各结构件材质及重量等； 自启闭式泄爆装置结构设计特点，应详述其使用特性。 自

29、启闭式泄爆装置选型计算书（按照美国 NFPA68/69 标准计算）。 2.2 技术协议签定后，供方应在 10 日内提供下列满足安装调试运行维护所需的全套图纸 和资料。 完整的选型计算书及平、断面布置图，平、断面布置图及部件图应标注详细的工程设计 所需的尺寸，如外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。任一尺寸必须具有精确的 定位； 检修所需的空间尺寸； 自启闭式泄爆装置安装图纸及安装的基本要求，使用维护说明书； 设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸； 能够反映设备基本性能的参数表； 2.3 最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损 失由供方负责赔偿。 2.4

30、施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料（供方提供具体清单和 要求并细化，需方确认）随设备供货时候提供。 2.5 供方须提供备品备件清单和易损件清单。 2.6 供方提供的其它技术资料，应包括下列资料，但不限于此： 2.6.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.6.2 供方提供在设计、制造时所遵循的协议、标准和规程清单。 2.6.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品 备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 2.6.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、 水压试验和性

31、能检验/试验等)的证明。 2.7 供方向需方发货时随机供应的资料。 设备操作、保养说明书； 各部件或设备的维修说明及维修质量标准； 各部件或设备的调整试验规程； 各部件或设备的检验合格证书； 主要材料的检验合格证书； 备品备件和专用工具一览表； 安装要求及安装质量标准； 设备总装配图和部件组装图； 所采用的规程、协议和标准的复印件； 技术参数表。 装箱清单（包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等） 附件附件 4 技术服务和联络技术服务和联络 1 供方现场技术服务 1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人 员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场

32、服务计划表（见格式）。如果此人月数不能 满足工程需要，供方要追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。 现 场 服 务 计 划 表 派出人员构成 序号技术服务内容计划人月数 职称人数 备注 1 开箱验收 1/2 工程师 1 2 安装、调试监督 指导 1/2 工程师 1 3 参加性能验收试 验 1/2 工程师 1 1.2 供方现场服务人员应具有下列资格： 1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正 确地进行现场指导； 1.2.4身体健康，适应现场工作的条件； 1.

33、2.5供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 1.3 供方现场服务人员的职责 1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的 处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序 和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方 不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问 题，供方负全部责任。 供方提供的安装、调试监督的工序表 序号工序名称工序主要内容备注 1 安装技术交流 2 安装安装完成验收 1.3.3供方现场服

34、务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生 质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供 方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。 1.4 需方的义务 需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训 2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，供方有责任提供相应的技术培 训。培训内容应与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出。 培训教师构成 序号培训内容计

35、划人月数 职称人数 地点备注 1 产品的主要 特点 1 人/1 日工程师 1 需方现场 2 产品的工作 原理 1 人/1 日工程师 1 需方现场 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 附件附件 5 分包与外购分包与外购 1. 总则 为确保供方所提供的设备、材料质量符合国家、行业标准和需方的要求，当供方对设 备的设计、部件的加工/制造或试验、以及原材料的采购或服务难以满足需方的要求时， 可以采用分包、外购或外协的形式，但不允许出现二次分包现象。 列入该清单的分包商应视为供方的推荐方案，并不意味着

36、列入该清单中的分包商的资 质已被需方批准，供方在合同执行过程中仍须按需方有关设备供应分包商资格的管理程序 的要求报批分包商。对清单的任何变动（增加或删除），供方应提供相关资料报需方认可。 供方需要采购的材料、设备和服务应当从有能力满足工程和质量系统要求的被批准的 分包商那里采购。所有分包商都必须报需方批准，供方不得与未得到需方批准的分包商签 订分包合同。 对不符合需方要求的分包方，需方有权否定其供货资格。 分包商的最终选择应由需方从分包商清单中指定。需方指定分包商并不排除供方对设 备性能和质量保证的责任，供方仍负全责。 供方应注意尽可能减少分包商的数量以及将整个电站功能类似的设备做成标准采购包

37、， 比如管道、阀门、连接件、支架、就地仪器仪表和装置以及用于维修作业的消耗品和备品 备件的采购，以便于维修活动和采购备件。 2. 分包商的评价和选择 对分包商评价的总的原则如下： 供方负责在其供应范围内采购材料和设备。供方必须建立程序来确保采购的材料和服 务符合特定的要求，订货的材料和服务必须来源于已经通过供方评估并得到需方 认可的 能够为工程提供质量安全合格的产品的分包商。 评估应包括潜在分包商的设计、制造、质量和商业评价。 分包商负责执行产品质量的必要验证和负责提供要求的质量文件。需要时他们的质量 效果由评估和监查活动来控制，包括有选择地监查质量系统、检查产品可接受性、见证点 检查和试验、

38、检验质量文件。 3. 需方对分包商活动的监督 需方对分包商活动的监督的见附件 1、附件 5、附件 6 中供方的责任和需方的权利。 4. 分包商的批准 所有分包商都必须报需方批准，具体要求详见需方有关设备供应分包商资格的管理程 序。 分包商的最终选择将由需方确定。对于需方审查结果为“不可接受”的分包商，供方不 得从其处采购物项。 供方只能从经过评估的，在技术上有能力、富有经验并且能够满足质量要求，而且已 获得需方批准的分包商处采购材料、设备和服务。 序号 名 称规格和型号单位 数量产 地 生产厂家价格备 注 无 附件附件 6 设备监造（检验）和性能验收试验设备监造（检验）和性能验收试验 1 概述

39、 1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检 验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。 1.2 不论需方是否参与监造与出厂检验，也不论是否签署了监造与检验报告，均不 能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检 验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时 质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。 供方应向需方提

40、供设备、材料采购的质量控制程序及其质量保证文件资料。 2.3 供方检验的结果要满足本附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供 方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告和不合格品质量控制程序 及有关资料。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。 3 设备监造 3.1 需方对供方设备的监造 需方将委托有经验的监造单位对供方生产的合同设备进行驻厂监造。 重要部件的原材料在加工前由监造代表确认后方可投料。 文件见证和现场见证资料需在见证后 10 天内提供给需方监造代表。 供方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知 监造代表。 需方监造代表有

41、权查阅与监造设备有关的技术资料，供方积极配合并提供相关资料的 复印件。 合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。 需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。 供方给需方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。 供方在现场见证前 7 天以书面形式通知需方监造代表。 监造依据 本技术协议和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37 号大型电力设备质量 监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规 定。 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。 R 点：供方提供检验或试验记录或报告由监造代表审核的项目，即文件见证

42、。 W 点：需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录， 即现场见证。 H 点：停工待检。供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验 项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录。 需方接到质量见证通知后，及时派代表到供方参加现场见证。如果需方代表不能按期 参加，W 点自动转为 R 点，但 H 点没有需方书面通知同意转为 R 点时，供方不得自行转入 下道工序，与需方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，需方仍未按时到达，则 H 点 自动转为 R 点。 每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印 3 份，交需方监造代表 1 份。 需方可以对设备监造内容表中的项目增加或对监造方式调整，供方须接受。 监造内容（供方提出初步监造内容，需方最终审定） 合同设